ICS25.200 CCS J 36
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T7232—2023 代替GB/T7232—2012
金属热处理 术语 Metal heat treatmentTerminology
2024-03-01实施
2023-08-06发布
国家市场监督管理总局
国家标准花管理委赏会 发布 GB/T7232—2023
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 基础术语
1
热处理工艺 5 组织与性能 6 热处理装备· 附录A（资料性） 增加和删除的术语参考文献索引
4
25 36 40 44 45 GB/T 7232—2023
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 厂第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T7232一2012《金属热处理工艺术语》，与GB/T7232—一2012相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a）更改了“范围”的适用界限（见第1章，2012年版的第1章）； b) 将“总类”更改为“基础术语”（见第3章，2012年版的第2章），增加了“感应热处理”“多场热处
理”和“温度均匀性测量”等34条术语（见3.1～3.3、附录A），制除了“光亮热处理”“清洁热处理”和“晶界工程”等12条术语（见附录A，2012年版的第2章）；
c) 增加了“回复”“软化退火”和“率火温度”等45条术语（见第4章、附录A），删除了“脱氢处理”
“连续退火”和“装箱退火”等29条术语（见附录A，2012年版的第3章～第12章）； d） 增加了“铁素体”“共析铁素体”和“先共析铁素体”等60条术语（见第5章、附录A），删除了
“晶粒号”“树枝晶组织”和“纳米晶”等19条术语（见附录A，2012年版的第13章、第14章）； e）增加了“热处理装备”术语（见第6章、附录A）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国热处理标准化技术委员会（SAC/TC75)提出并归口。 本文件起草单位：中国机械总院集团北京机电研究所有限公司、江苏丰东热技术有限公司、天津市
热处理研究所有限公司、上海交通大学、江苏大学、浙江国检检测技术股份有限公司、湖北三环锻造有限公司、常州新区河海热处理工程有限公司、广东世创金属科技股份有限公司、西安福莱特热处理有限公司、合肥工业大学、大连交通大学。
本文件主要起草人：徐跃明、李俏、罗新民、向建华、宋宝敬、顾剑锋、程晓农、张青春、李航、史有森、 李枝梅、韩永珍、陈懿、陈乃录、董小虹、殷和平、杨祯、吴玉程、任瑞铭、高新宇。
本文件于1987年首次发布，1999年第一次修订，2012年第二次修订，本次为第三次修订
II GB/T7232—2023
金属热处理 术语
1范围
本文件界定了金属热处理基础、热处理工艺、组织与性能和热处理装备的主要术语及其定义。 本文件适用于金属热处理相关技术标准及技术文件。
2规范性引用文件
2
本文件没有规范性引用文件。
3 基础术语
3.1总称 3.1.1
热处理 heat treatment 采用适当的方式对金属材料或工件进行加热、保温和冷却以获得预期的组织结构与性能的工艺
3.1.2
整体热处理 bulk heat treatment 对工件整体进行穿透加热的热处理。
3.1.3
局部热处理 local heat treatment 仅对工件的某一部位或几个部位进行的热处理。
3.1.4
表面热处理 surface heat treatment 仅对工件表层进行的热处理。
3.1.5
化学热处理 thermo-chemical treatment 将工件置于适当的活性介质中加热、保温，使一种或几种元素渗入工件的表层，以改变其化学成分、
组织结构与性能的热处理。 3.1.6
预备热处理 pre-heat treatment;conditioning treatment 为调整原始组织，保证工件最终热处理或（和）切削加工性能，预先进行的热处理。
3.1.7
真空热处理 vacuum heattreatment 将工件放置在压力低于1×105Pa(通常是1×10-1Pa～1X10-3Pa)的环境中进行的热处理
3.1.8
感应热处理 induction heating treatment 利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件加热后进行的热处理。
1 GB/T7232—2023
3.1.9
可控气氛热处理controlledatmosphereheattreatment 为达到无氧化、无脱碳或按要求渗碳（氮），在成分可控的炉气中进行的热处理。
3.1.10
保护气氛热处理 protectiveatmosphereheattreatment 在工件表面不被氧化的气氛或惰性气体中进行的热处理。
3.1.11
等离子热处理 plasmaheattreatment 离子轰击热处理ionbombardmentheattreatment 辉光放电热处理glowdischargeheattreatment 在压力低于1×105Pa（通常是1×10-1Pa～1X10-3Pa）的特定气氛中利用工件（阴极）和阳极之
间产生的辉光放电进行的热处理。 3.1.12
高能束热处理 highenergybeamheattreatment 利用激光、电子束或等离子体等高功率密度能源加热工件的热处理。
3.1.13
形变热处理 thermo-mechanicaltreatment 将塑性变形和热处理结合，以提高工件力学性能的复合工艺。
3.1.14
复合热处理 complexheattreatment;multiplexheattreatment 将两种或多种热处理工艺组合，以便更有效地改善工件使用性能的复合工艺。
3.1.15
修复热处理 restorationheattreatment 对长期运行后的工件在尚未发生不可恢复的损伤之前，采用适当的工艺使其组织结构得以改善、使
用性能或几何尺寸得以恢复、服役寿命得以延长的热处理。 3.1.16
流态床热处理 fluidized bed heat treatment 工件在由气流和悬浮其中的固体粉粒构成的流态层中进行的热处理。
3.1.17
多场热处理multi-fieldheattreatment 利用磁场、超声、电场或振动等外场作用改变工件组织结构与性能的热处理。
3.1.18
稳定化处理stabilizing 为使材料或工件在长期服役的条件下，形状、尺寸、组织与性能变化保持在一定范围内的热处理。
3.1.19
热处理工艺周期heattreatmentcycle 通过加热、保温和冷却，完成一种热处理工艺的过程。
3.1.20
温度均匀性测量 temperature uniformity survey 在热处理炉热稳定前后，用已校准的现场测试仪和温度传感器对热处理炉有效加热区的温度偏差
进行的一系列检测。
2 GB/T7232—2023
3.1.21
控轧控冷 thermomechanical controlprocess 在一定温度范围对钢材进行控制轧制并控制其冷却的过程，以获得细小晶粒和良好的组织，使钢材
具有优异的力学性能，
3.2加热类
3.2.1
加热制度 heating schedule 加热规范热处理过程中对加热阶段规定的时间和温度参数
3.2.2
加热速度 heatingrate 在设定温度区间，单位时间内工件或介质温度的平均增值。
3.2.3
加热曲线 heatingcurve 热处理过程中加热阶段的温度随时间变化的曲线。
3.2.4
升温时间 heating up time 加热阶段工件表面达到工艺规定温度的时间。
3.2.5
均温 equalization 加热阶段工件表面达到工艺规定温度后保持，直到工件整体达到该温度的过程。
3.2.6
保温 holding;soaking 工件或加热介质在工艺规定温度下恒温保持的过程。 注：恒温保持的时间和温度分别称保温时间和保温温度，保温时间包括了均温和均温后恒温保持的时间。
3.2.7
加热时间 heating time 升温时间和保温时间的总称。
3.2.8
预热 preheating 为减少畸变，避免开裂，在工件加热至最终温度前进行的一次或数次阶段性保温的过程。
3.2.9
穿透加热 through heating 工件整体达到均匀温度的加热方法。
3.2.10
差温加热 differentialheating 有目的地在工件中产生温度梯度的加热。
3.2.11
热传导 heatconduction 热处理工件存在温度差时，热量由高温向低温传递的现象。
3 GB/T7232—2023
3.2.12
热对流heatconvection 热处理炉内，加热源通过炉内介质的流动向工件传递热量的现象。
3.2.13
热辐射heatradiation 热处理炉内，加热源通过辐射电磁波向工件传递热量的现象。
3.2.14
奥氏体化 austenitizing 将钢铁材料加热至A。或A，以上温度，以获得完全或部分奥氏体组织的过程。 注：如无特殊说明，则指获得完全奥氏体组织。
3.2.15
奥氏体化温度 austenitizingtemperature 工件在进行奥氏体化时的保温温度。
3.2.16
奥氏体化时间 austenitizingtime 工件在奥氏体化温度保持的时间。
3.2.17
温度均匀性 temperatureuniformit 热处理炉有效加热区内温度的均匀程度以及有效加热区内各测试点温度相对于设定温度的最大
偏差。 3.2.18
有效加热区effectiveheatingzone 在加热炉中，经温度检测而确定的满足热处理工艺规定温度和温度均匀性的工作空间。
3.2.19
系统准确度 systemaccuracy 热处理设备的工艺仪表系统经合理补偿的温度与经过校验和偏差修正的测量仪表系统的温度
偏差。 3.2.20
有效厚度 effectivethickness 工件各部位壁厚不同时，按可以保证工件热处理质量制定加热时间处的壁厚。
3.2.21
炉内气氛 furnaceatmosphere 充人热处理炉内的情性或还原性的单一气体或混合气体，注：用于防止氧化、脱碳或还原性保护的加热气体，或用于化学热处理的载气或渗碳气体。
3.2.22
可控气氛 controlled atmosphere 成分可按氧化或还原、增碳或脱碳效果控制炉中的气体混合物注：主要目的是为了有效进行渗碳、碳氮共渗等化学热处理以及防止钢件加热时的氧化或脱碳，
3.2.23
保护气氛 protectiveatmosphere 在给定温度下能保护被加热金属材料或工件不发生氧化或脱碳的气氛。
4 GB/T7232—2023
3.2.24
吸热式气氛endothermicatmosphere 将燃料气和空气以一定比例混合，在一定的温度和催化作用下通过吸热反应裂解生成的气氛。 注：一般用作工件的无脱碳加热介质或渗碳时的载气。
3.2.25
放热式气氛 exothermicatmosphere 将燃料气和空气以接近完全燃烧的比例混合，通过燃烧、冷却和除水等过程而制备的气氛。 注：根据氢气、一氧化碳的含量可分为浓型和淡型两种。
3.2.26
氮基气氛nitrogen-baseatmosphere 氮气和甲醇或其他碳氢介质按一定比例混合，在高温裂解生成的气氛。 注：可用作无氧化加热保护气氛，也可用作渗碳时的载气。
3.2.27
氧化皮scale 在无保护加热时工件表面形成的氧化物层。
3.3 3冷却类 3.3.1
冷却制度 cooling schedule 对工件热处理冷却介质或冷却速度等所做的规定。
3.3.2
冷却速度 cooling rate 工件热处理冷却时.温度随时间的变化
3.3.3
冷却时间 coolingtime 工件在指定温度区间内冷却所需要的时间。
3.3.4
冷却曲线 coolingcurve 工件热处理冷却过程中温度随时间变化的曲线。
3.3.5
控制冷却 controlledcooling 工件热处理时按照预定的冷却制度进行的冷却。
3.3.6
等温转变曲线 time temperature transformation curve:TTT curve 等温转变图 timetemperaturetransformationdiagram;TTTdiagram 过冷奥氏体在不同温度等温保持时，温度、时间与转变产物所占百分数（转变开始及转变终止)的关
系曲线图。 3.3.7
连续冷却转变曲线 continuous cooling transformation curve;CCT curve 连续冷却转变图 continuous cooling transformation diagram;CCT diagram 工件奥氏体化后连续冷却时，过冷奥氏体开始转变及转变终止的时间、温度及转变产物与冷却速度
之间的关系曲线图。
5 ICS25.200 CCS J 36
GB
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GB/T7232—2023 代替GB/T7232—2012
金属热处理 术语 Metal heat treatmentTerminology
2024-03-01实施
2023-08-06发布
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国家标准花管理委赏会 发布 GB/T7232—2023
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 基础术语
1
热处理工艺 5 组织与性能 6 热处理装备· 附录A（资料性） 增加和删除的术语参考文献索引
4
25 36 40 44 45 GB/T 7232—2023
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 厂第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T7232一2012《金属热处理工艺术语》，与GB/T7232—一2012相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a）更改了“范围”的适用界限（见第1章，2012年版的第1章）； b) 将“总类”更改为“基础术语”（见第3章，2012年版的第2章），增加了“感应热处理”“多场热处
理”和“温度均匀性测量”等34条术语（见3.1～3.3、附录A），制除了“光亮热处理”“清洁热处理”和“晶界工程”等12条术语（见附录A，2012年版的第2章）；
c) 增加了“回复”“软化退火”和“率火温度”等45条术语（见第4章、附录A），删除了“脱氢处理”
“连续退火”和“装箱退火”等29条术语（见附录A，2012年版的第3章～第12章）； d） 增加了“铁素体”“共析铁素体”和“先共析铁素体”等60条术语（见第5章、附录A），删除了
“晶粒号”“树枝晶组织”和“纳米晶”等19条术语（见附录A，2012年版的第13章、第14章）； e）增加了“热处理装备”术语（见第6章、附录A）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国热处理标准化技术委员会（SAC/TC75)提出并归口。 本文件起草单位：中国机械总院集团北京机电研究所有限公司、江苏丰东热技术有限公司、天津市
热处理研究所有限公司、上海交通大学、江苏大学、浙江国检检测技术股份有限公司、湖北三环锻造有限公司、常州新区河海热处理工程有限公司、广东世创金属科技股份有限公司、西安福莱特热处理有限公司、合肥工业大学、大连交通大学。
本文件主要起草人：徐跃明、李俏、罗新民、向建华、宋宝敬、顾剑锋、程晓农、张青春、李航、史有森、 李枝梅、韩永珍、陈懿、陈乃录、董小虹、殷和平、杨祯、吴玉程、任瑞铭、高新宇。
本文件于1987年首次发布，1999年第一次修订，2012年第二次修订，本次为第三次修订
II GB/T7232—2023
金属热处理 术语
1范围
本文件界定了金属热处理基础、热处理工艺、组织与性能和热处理装备的主要术语及其定义。 本文件适用于金属热处理相关技术标准及技术文件。
2规范性引用文件
2
本文件没有规范性引用文件。
3 基础术语
3.1总称 3.1.1
热处理 heat treatment 采用适当的方式对金属材料或工件进行加热、保温和冷却以获得预期的组织结构与性能的工艺
3.1.2
整体热处理 bulk heat treatment 对工件整体进行穿透加热的热处理。
3.1.3
局部热处理 local heat treatment 仅对工件的某一部位或几个部位进行的热处理。
3.1.4
表面热处理 surface heat treatment 仅对工件表层进行的热处理。
3.1.5
化学热处理 thermo-chemical treatment 将工件置于适当的活性介质中加热、保温，使一种或几种元素渗入工件的表层，以改变其化学成分、
组织结构与性能的热处理。 3.1.6
预备热处理 pre-heat treatment;conditioning treatment 为调整原始组织，保证工件最终热处理或（和）切削加工性能，预先进行的热处理。
3.1.7
真空热处理 vacuum heattreatment 将工件放置在压力低于1×105Pa(通常是1×10-1Pa～1X10-3Pa)的环境中进行的热处理
3.1.8
感应热处理 induction heating treatment 利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件加热后进行的热处理。
1 GB/T7232—2023
3.1.9
可控气氛热处理controlledatmosphereheattreatment 为达到无氧化、无脱碳或按要求渗碳（氮），在成分可控的炉气中进行的热处理。
3.1.10
保护气氛热处理 protectiveatmosphereheattreatment 在工件表面不被氧化的气氛或惰性气体中进行的热处理。
3.1.11
等离子热处理 plasmaheattreatment 离子轰击热处理ionbombardmentheattreatment 辉光放电热处理glowdischargeheattreatment 在压力低于1×105Pa（通常是1×10-1Pa～1X10-3Pa）的特定气氛中利用工件（阴极）和阳极之
间产生的辉光放电进行的热处理。 3.1.12
高能束热处理 highenergybeamheattreatment 利用激光、电子束或等离子体等高功率密度能源加热工件的热处理。
3.1.13
形变热处理 thermo-mechanicaltreatment 将塑性变形和热处理结合，以提高工件力学性能的复合工艺。
3.1.14
复合热处理 complexheattreatment;multiplexheattreatment 将两种或多种热处理工艺组合，以便更有效地改善工件使用性能的复合工艺。
3.1.15
修复热处理 restorationheattreatment 对长期运行后的工件在尚未发生不可恢复的损伤之前，采用适当的工艺使其组织结构得以改善、使
用性能或几何尺寸得以恢复、服役寿命得以延长的热处理。 3.1.16
流态床热处理 fluidized bed heat treatment 工件在由气流和悬浮其中的固体粉粒构成的流态层中进行的热处理。
3.1.17
多场热处理multi-fieldheattreatment 利用磁场、超声、电场或振动等外场作用改变工件组织结构与性能的热处理。
3.1.18
稳定化处理stabilizing 为使材料或工件在长期服役的条件下，形状、尺寸、组织与性能变化保持在一定范围内的热处理。
3.1.19
热处理工艺周期heattreatmentcycle 通过加热、保温和冷却，完成一种热处理工艺的过程。
3.1.20
温度均匀性测量 temperature uniformity survey 在热处理炉热稳定前后，用已校准的现场测试仪和温度传感器对热处理炉有效加热区的温度偏差
进行的一系列检测。
2 GB/T7232—2023
3.1.21
控轧控冷 thermomechanical controlprocess 在一定温度范围对钢材进行控制轧制并控制其冷却的过程，以获得细小晶粒和良好的组织，使钢材
具有优异的力学性能，
3.2加热类
3.2.1
加热制度 heating schedule 加热规范热处理过程中对加热阶段规定的时间和温度参数
3.2.2
加热速度 heatingrate 在设定温度区间，单位时间内工件或介质温度的平均增值。
3.2.3
加热曲线 heatingcurve 热处理过程中加热阶段的温度随时间变化的曲线。
3.2.4
升温时间 heating up time 加热阶段工件表面达到工艺规定温度的时间。
3.2.5
均温 equalization 加热阶段工件表面达到工艺规定温度后保持，直到工件整体达到该温度的过程。
3.2.6
保温 holding;soaking 工件或加热介质在工艺规定温度下恒温保持的过程。 注：恒温保持的时间和温度分别称保温时间和保温温度，保温时间包括了均温和均温后恒温保持的时间。
3.2.7
加热时间 heating time 升温时间和保温时间的总称。
3.2.8
预热 preheating 为减少畸变，避免开裂，在工件加热至最终温度前进行的一次或数次阶段性保温的过程。
3.2.9
穿透加热 through heating 工件整体达到均匀温度的加热方法。
3.2.10
差温加热 differentialheating 有目的地在工件中产生温度梯度的加热。
3.2.11
热传导 heatconduction 热处理工件存在温度差时，热量由高温向低温传递的现象。
3 GB/T7232—2023
3.2.12
热对流heatconvection 热处理炉内，加热源通过炉内介质的流动向工件传递热量的现象。
3.2.13
热辐射heatradiation 热处理炉内，加热源通过辐射电磁波向工件传递热量的现象。
3.2.14
奥氏体化 austenitizing 将钢铁材料加热至A。或A，以上温度，以获得完全或部分奥氏体组织的过程。 注：如无特殊说明，则指获得完全奥氏体组织。
3.2.15
奥氏体化温度 austenitizingtemperature 工件在进行奥氏体化时的保温温度。
3.2.16
奥氏体化时间 austenitizingtime 工件在奥氏体化温度保持的时间。
3.2.17
温度均匀性 temperatureuniformit 热处理炉有效加热区内温度的均匀程度以及有效加热区内各测试点温度相对于设定温度的最大
偏差。 3.2.18
有效加热区effectiveheatingzone 在加热炉中，经温度检测而确定的满足热处理工艺规定温度和温度均匀性的工作空间。
3.2.19
系统准确度 systemaccuracy 热处理设备的工艺仪表系统经合理补偿的温度与经过校验和偏差修正的测量仪表系统的温度
偏差。 3.2.20
有效厚度 effectivethickness 工件各部位壁厚不同时，按可以保证工件热处理质量制定加热时间处的壁厚。
3.2.21
炉内气氛 furnaceatmosphere 充人热处理炉内的情性或还原性的单一气体或混合气体，注：用于防止氧化、脱碳或还原性保护的加热气体，或用于化学热处理的载气或渗碳气体。
3.2.22
可控气氛 controlled atmosphere 成分可按氧化或还原、增碳或脱碳效果控制炉中的气体混合物注：主要目的是为了有效进行渗碳、碳氮共渗等化学热处理以及防止钢件加热时的氧化或脱碳，
3.2.23
保护气氛 protectiveatmosphere 在给定温度下能保护被加热金属材料或工件不发生氧化或脱碳的气氛。
4 GB/T7232—2023
3.2.24
吸热式气氛endothermicatmosphere 将燃料气和空气以一定比例混合，在一定的温度和催化作用下通过吸热反应裂解生成的气氛。 注：一般用作工件的无脱碳加热介质或渗碳时的载气。
3.2.25
放热式气氛 exothermicatmosphere 将燃料气和空气以接近完全燃烧的比例混合，通过燃烧、冷却和除水等过程而制备的气氛。 注：根据氢气、一氧化碳的含量可分为浓型和淡型两种。
3.2.26
氮基气氛nitrogen-baseatmosphere 氮气和甲醇或其他碳氢介质按一定比例混合，在高温裂解生成的气氛。 注：可用作无氧化加热保护气氛，也可用作渗碳时的载气。
3.2.27
氧化皮scale 在无保护加热时工件表面形成的氧化物层。
3.3 3冷却类 3.3.1
冷却制度 cooling schedule 对工件热处理冷却介质或冷却速度等所做的规定。
3.3.2
冷却速度 cooling rate 工件热处理冷却时.温度随时间的变化
3.3.3
冷却时间 coolingtime 工件在指定温度区间内冷却所需要的时间。
3.3.4
冷却曲线 coolingcurve 工件热处理冷却过程中温度随时间变化的曲线。
3.3.5
控制冷却 controlledcooling 工件热处理时按照预定的冷却制度进行的冷却。
3.3.6
等温转变曲线 time temperature transformation curve:TTT curve 等温转变图 timetemperaturetransformationdiagram;TTTdiagram 过冷奥氏体在不同温度等温保持时，温度、时间与转变产物所占百分数（转变开始及转变终止)的关
系曲线图。 3.3.7
连续冷却转变曲线 continuous cooling transformation curve;CCT curve 连续冷却转变图 continuous cooling transformation diagram;CCT diagram 工件奥氏体化后连续冷却时，过冷奥氏体开始转变及转变终止的时间、温度及转变产物与冷却速度
之间的关系曲线图。
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