ICS 77.060 CCS H 25
G
中华人民共和国国家标准
GB/T10123—2022/ISO8044:2020
代替GB/T10123—2001
金属和合金的腐蚀 术语 Corrosion of metals and alloys-Vocabulary
(ISO 8044 :2020,IDT)
2022-11-01实施
2022-04-15发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T10123—2022/ISO8044:2020
前 言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T10123一2001《金属和合金的腐蚀基本术语和定义》，与GB/T10123—2001相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
调整了本文件的适用范围，第1章增加了注1和注2(见第1章，2001年版的第1章）；删除了2001年版的部分术语和定义（见2001年版的2.11、2.14、2.22～2.25、2.29～2.31、3.7、 3.13、3.24、3.28、3.36、3.37、3.39、3.40、3.42~3.44、3.47、6.1.19、6.1.20、6.1.25~6.1.28、6.2.3、 6.2.6、6.28、6.29、6.2.13、6.2.15~6.2.23、6.4.12); 增加了部分术语和定义（见3.20～3.24、4.36～4.53、5.10～5.14、6.6～6.9、7.1.19、7.1.24~ 7.1.45、7.2.17~7.2.18); 修改了部分术语和定义（见3.4、3.16、3.25、3.26、7.1.17、7.3.4、7.3.5，2001年版的2.4、2.18、 2.27、2.28、6.1.17、6.3.4、6.3.5); 修改了部分术语（见3.9、3.17、4.25、4.27、4.28、4.31、5.1、6.2、7.1.21、7.2.4，2001年版的2.9、 2.19、3.29、3.31、3.32、3.35、4.1、5.2、6.1.22、6.2.5); 修改了部分定义（见3.2、4.5、4.6、5.7、7.1.18，2001年版的2.2、3.5、3.6、4.7、6.1.18)；调整了部分术语的顺序（见4.9、4.10、7.1.7、7.1.8、7.1.9，2001年版的3.10、3.11、6.1.7、6.1.8、 6.1.9); 修改了原第4章标题（见第5章，2001年版的第4章）；增加了附录A，将原图1、图2分别调整为图A.1、图A.2（见附录A)。 本文件等同采用ISO8044：2020《金属和合金的腐蚀术语》。 本文件做了下列最小限度的编辑性改动： a）增加了参考文献； b）增加了汉语拼音索引。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本文件起草单位：冶金工业信息标准研究院、中科院金属研究所、青岛钢研纳克检测防护技术有限
公司、北京科技大学、国核锆铪理化检测有限公司、中车青岛四方机车车辆股份有限公司、首钢集团有限公司、江苏省质量和标准化研究院。
本文件主要起草人：侯捷、王振尧、张雷、杨朝晖、田子健、王家斌、孙晓光、王晶、李倩、黎敏、丁国清、 李晓刚、何佳捷、孙梦寒、姜杉。
本文件于1988年首次发布，2001年第一次修订，本次为第二次修订。
I GB/T10123—2022/IS08044:2020
引言
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本文件中的定义在精确和简明之间达到了适当的平衡。本文件的主要目的是提供可被所有相关方理解为具有相同含义的定义。目前使用的有些腐蚀术语是已经约定俗成的，但并不总是符合逻辑的。 因此，不可能按在某些国家中使用的形式定义某些术语。因为传统与逻辑之间偶尔发生的冲突，一些定义不可避免地进行了妥协。
如术语“腐蚀”，被用来表示过程、过程的结果和由过程导致的损伤。在本文件中，腐蚀被理解为过程。腐蚀系统任何部分的任何可检测到的腐蚀结果被称为“腐蚀效应”。术语“腐蚀损伤”涵盖了对作为金属和环境所组成的系统功能的任何损害。因此，术语“腐蚀防护”意味着重要的是避免腐蚀损伤，而不是防止腐蚀。因为在很多情况下防止腐蚀是不可能的，有时也是没有必要的。
Ⅱ GB/T10123—2022/ISO8044:2020
金属和合金的腐蚀术语
1范围
本文件界定了现代科学和技术领域中广泛使用的与腐蚀相关的术语。此外，针对某些定义也给出了简洁的注释。
注1：在本文件中的电极电位适用于IUPAC(国际理论与应用化学联合会)规则。术语“金属”也包括合金及其他金
属材料。
注2：有关金属的无机表面处理的术语和定义在GB/T3138中给出。
2规范性引用文件
本文件没有规范性引用文件。
3腐蚀一般术语
3.1
腐蚀 corrosion 使金属的性能发生变化，并常可能导致金属、环境或由它们作为组成部分的技术体系的功能受到损
伤的金属与环境间的物理-化学相互作用。
注：该相互作用通常具有电化学的本质。
3.2
腐蚀介质corrosiveagent 与给定金属接触时会引起或促进腐蚀(3.1)的物质。
3.3
腐蚀环境 corrosiveenvironment 含有一种或多种腐蚀介质（3.2)的环境。
3.4
腐蚀系统 corrosionsystem 由一种或多种金属和影响腐蚀（3.1)的环境要素所组成的系统。 注：环境的某些要素可包括：涂层、表面层或其他电极(7.1.2)。
3.5
腐蚀效应 corrosioneffect 腐蚀系统(3.4)的任何部分因腐蚀（3.1)而引起的变化。
3.6
腐蚀损伤 5corrosiondamage 使金属、环境或由它们作为组成部分的技术体系的功能遭受损害的腐蚀效应（3.5）。
3.7
蚀失效 corrosionfailure 导致技术系统的功能完全丧失的腐蚀损伤（3.6）。
1 GB/T10123—2022/IS08044:2020
3.8
腐蚀产物 corrosionproduct 由腐蚀(3.1)形成的物质。
3.9
氧化皮 scale 高温下在金属表面形成的固态腐蚀产物（3.8)层。
3.10
铁锈 rust 主要由水合氧化铁构成的可见腐蚀产物（3.8）。
3.11
蚀深度 corrosiondepth 受腐蚀(3.1)的金属表面某一点与其原始表面间的垂直距离。
3.12
腐蚀速率 corrosionrate 单位时间内金属的腐蚀效应（3.5）。 注：腐蚀速率的表示方法取决于技术系统和腐蚀效应的类型。例如，通常采用单位时间内腐蚀深度(3.11)的增加或
单位时间内单位面积上金属转变成腐蚀产物(3.8)的质量表示。腐蚀效应随着时间变化，且在表面的各点上不一定相同。因此，腐蚀速率的报告通常附上腐蚀效应的类型、时间关系和位置。
3.13
耐蚀性 corrosionresistance 在给定的腐蚀系统（3.4)中金属保持服役能力（3.16）的能力。
3.14
腐蚀性 corrosivity 在给定的腐蚀系统（3.4)中，环境引起金属腐蚀（3.1)的能力。
3.15
腐蚀倾向 corrosionlikelihood 在给定的腐蚀系统（3.4)中，定性和/或定量表示预期的腐蚀效应（3.5）。
3.16
服役能力 serviceability <腐蚀》在腐蚀系统（3.4)中遭受腐蚀但未损伤且仍表现出来的特定功能的能力。
3.17
耐久性 durability <腐蚀》满足特定的使用和养护要求下，腐蚀系统（3.4)经过规定时间仍保持其服役能力（3.16）的
能力。 3.18
服役寿命servicelife <腐蚀》腐蚀系统（3.4)能满足服役能力（3.16)要求的时间。
3.19
临界湿度 criticalhumidity 导致给定金属的腐蚀速率(3.12)急剧增加的大气相对湿度值。
3.20
腐蚀侵袭 corrosionattack 遭受不利，但未发展到使金属、环境或由它们作为组成部分的技术体系的功能遭受损伤的程度的腐 2 GB/T10123—2022/ISO8044:2020
蚀效应（3.5)。 3.21
酸洗pickling 通过化学或电化学作用，从金属表面除去氧化物或其他化合物。
3.22
点蚀当量pittingresistanceequivalentnumber;PREN 不锈钢和镍基合金在含氯化物水溶液中耐点蚀的指标。 注1：常用的PREN公式之一如下：
PREN=%Cr+3.3[(%Mo)+0.5(%W)J+16(%N)
注2：一般高PREN值意味着高耐点蚀(4.15)性。 3.23
陷阱 trap 相较于在晶格间隙位置中的停留时间，氢原子停留时间显著较长的微结构位置。
3.24
润湿时间 timeofwetness 能引起大气腐蚀（4.4)的吸附物和/或电解质（7.1.1)液膜覆盖金属表面的时间。
3.25
临界应力 thresholdstress 《应力腐蚀》在特定的试验条件下应力腐蚀萌生和扩展所需的最低拉伸应力。
3.26
临界应力强度因子（对应力腐蚀而言）thresholdstressintensityfactorforstresscorrosioncracking K iscc 使应力腐蚀裂纹持续扩展的最小应力强度因子。 注1：临界应力强度因子是线弹性断裂力学（LinearElasticFractureMechanics，LEFM)的概念，适用于塑性区尺寸
大于显微组织、裂纹足够长和高的塑性变形约束占优势时，例如平面应变条件下。对应力腐蚀裂纹的扩展，不必应用LEFM细节，但常用作一种实用工具。
注2：应力腐蚀裂纹可能起源于表面或表面缺陷，在应力强度因子水平低于表观临界应力强度因子时以“短裂纹”的
形式扩展。LEFM并不适用于“短裂纹”条件。
4腐蚀类型术语
4.1
电化学腐蚀electrochemicalcorrosion 至少包含一种阳极反应(7.1.9)和一种阴极反应(7.1.6)的腐蚀(3.1)。
4.2
化学腐蚀 chemicalcorrosion 不包含电化学反应的腐蚀(3.1)。
4.3
气体腐蚀 gaseouscorrosion 在金属的表面没有任何液相，仅有干燥气体作为腐蚀环境（3.3)的腐蚀（3.1)。
4.4
大气腐蚀 atmosphericcorrosion 在环境温度下，以地球大气作为腐蚀环境(3.3)的腐蚀（3.1)。
3 GB/T10123-—2022/ISO8044:2020
4.5
海洋腐蚀 marinecorrosion 以海水作为腐蚀环境（3.3）主要介质的腐蚀（3.1）。 注：本定义包含了全浸区和飞溅区的情况。
4.6
土壤腐蚀 undergroundcorrosion 以土壤作为腐蚀环境（3.3），对埋入土壤的金属产生的腐蚀（3.1）注：土壤不仅包括天然存在的物质，也可以是其他物质，例如覆盖结构件的石渣和回填土。
4.7
细菌腐蚀 bacterialcorrosion 由于细菌作用产生的微生物腐蚀（4.37)。
4.8
全面腐蚀 general corrosion 暴露于腐蚀环境（3.3)中的金属整个表面产生的腐蚀（3.1）。
4.9
均匀腐蚀 uniformcorrosion 在整个金属表面上以几乎相同速率发生的全面腐蚀（4.8）。
4.10
局部腐蚀 localizedcorrosion 暴露于腐蚀环境（3.3)中的金属表面，某些区域的优先集中腐蚀（3.1)。 注：局部腐蚀可导致麻点，裂纹或沟槽。
4.11
电偶腐蚀 galvaniccorrosion 由于腐蚀电池(7.1.13)的作用而产生的腐蚀(3.1)。 注：该术语经常被限制用于双金属腐蚀电池的作用，例如：双金属腐蚀(4.12)。
4.12
双金属腐蚀 bimetalliccorrosion 接触腐蚀（拒用） contactcorrosion(deprecated) 由不同金属构成电极（7.1.2)而形成的电偶腐蚀（4.11）。
4.13
外加电流腐蚀 impressed current corrosion 由于外部电源的电流作用产生的电化学腐蚀（4.1）。
4.14
杂散电流腐蚀 stray-currentcorrosion 通过非指定回路上流动的电流导致的外加电流腐蚀（4.13）。
4.15
点蚀pittingcorrosion 局部腐蚀（4.10)导致的点状蚀坑，如从金属表面向内部扩展的空洞。
4.16
缝隙腐蚀 crevicecorrosion 由于金属表面和其他表面(金属的或非金属)之间形成的狭缝或间隙，在狭缝内或其近旁产生的局 GB/T10123—2022/ISO8044:2020
部腐蚀（4.10）。 4.17
沉积物腐蚀depositcorrosion 由于腐蚀产物（3.8)或其他物质的沉积，在沉积物下方或周围发生的局部腐蚀（4.10)。
4.18
水线腐蚀 water-linecorrosion 由于气/液界面的存在，沿着该界面发生的腐蚀（3.1)。
4.19
选择性腐蚀 selective corrosion 脱合金成分腐蚀dealloying 某些组分不按其在合金中所占的比例优先溶解到介质中去所发生的腐蚀(3.1)。
4.20
黄铜脱锌 dezincification of brass 黄铜中优先失去锌的选择性腐蚀（4.19）。
4.21
石墨化腐蚀 graphiticcorrosion 灰铸铁中金属组分优先失去，保留石墨的选择性腐蚀（4.19）。
4.22
晶间腐蚀 intergranularcorrosion 沿着或紧挨着金属的晶粒边界所发生的腐蚀（3.1)。
4.23
焊接腐蚀 weldcorrosion 焊接接头中，焊缝区及其近旁发生的腐蚀(3.1)。
4.24
刀口腐蚀 knife-linecorrosion 在邻近焊缝或焊接接头的焊材/母材的边界或其里面发生的狭缝状腐蚀（3.1）。
4.25
冲蚀腐蚀 erosioncorrosion 由腐蚀（3.1)和磨损的联合作用引起的损伤过程。 注：例如冲蚀腐蚀可发生在高速流动的流体管道及传输含悬浮摩擦颗粒流体或气流的泵、管线等处。
4.26
空蚀 cavitationcorrosion 由腐蚀（3.1)和空泡联合作用引起的损伤过程。 注：例如空蚀可发生在回转泵和船用推进器上。
4.27
微动腐蚀 frettingcorrosion 由腐蚀（3.1)和两接触面间振动滑移联合作用引起的损伤过程。 注：例如微动腐蚀可发生在振功构件的机械结合处。
4.28
磨损腐蚀 wearcorrosion 由腐蚀（3.1）和两滑移面间摩擦联合作用引起的损伤过程。
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