Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY056002018
（2018年确认）
液化天然气站（厂）干燥与
置换技术规范
Technical specification of inerting and dryout for LNG terminal
2018—11—12实施
2018一11一12发布
中国石油天然气集团有限公司 发布 Q/SY056002018
再版说明
本标准于2018年复审，复审结论为继续有效。 本标准在发市复审结论的同时，按照《关于调整集团公司企业标准编号规则的通知》（中油质
[2016】434号】的要求对标准编号进行了修改。
本次印刷与前一版相比，技术内容与前版完全一致。 本次仅对标准的封面进行了如下修改：
标准编号由Q/SY1600—2013修改为Q/SY05600—2018 一标准发布单位按照企业公章，修改为“中国石油天然气集团有限公司” Q/SY056002018
目 次
前言
范围 2 术语和定义 3 基本要求 4 区域划分
1
作业前的检查内容 6 作业基本步骥
5
验收标准附录A（资料性附录） 液氢气化设施流程
7
临时设施及物资清单
附录B（资料性附录）附录C（资料性附录） 干燃 与置换证 Q/SY056002018
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009（标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会天然气与管道专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：大连液化天然气有限公司。中国塞球工程公司，江苏液化天然气有限公司、京唐液化天然气有限公司。
本标准主要起草人：胡文江，田士章。庞晓跃，宫明，王旭东，苏建伟。何宁。高天喜，吕永军，王立国。卢浩。
S
I
II Q/SY056002018
液化天然气站（厂）干燥与置换技术规范
1范围
本标准规定了液化天然气站（厂）的设备、管线、阀门等干燥与置换的基本要求、基本步骤、检查方法和验收标准。
本标准适用于新建和改扩建成的化天然气站（厂）的干媒与置换本标准不适用于薄膜罐、地下罐的干燥与置换
2术语和定义
下列术语和定义适用于本文作
2.1
液化天然气liquefied anatural gas (LNG) 经过低温处理后，成为无色。 透明液体形态的天然气。主要成分为甲烷，含有少量的乙烷，丙
烷、氮及能存在于天然气中的其他组分 2. 2
蒸发气 boil-off gas (BOG) 由于外界的热量引人以及在容器进料过程中蒸发等，引起液化天然气气化产生的气体，
2. 3
液化天然气接收站LNGreceivingterminal 对液化天然气进行接卸、储存、转运。气化和外输（含槽车装车站》 等作业的场所。
2. 4
天然气液化厂 natural gas liquelaction plant 对天然气进行净化、干爆、 低温处理。使天然气转化为液态形式的场所。
2.5
水露点 water dew point 在一定压力下，气体中析出第一滴液滴时的温度。本标准中听指的水露点是指常压露点。
3基本要求
3.1 1介质要求
干燥与置换所用的介质应满足下列要求： a）干燥介质可采用干燥空气或氮气，置换介质一般采用氢气。 b) 干燥与置换宜同时进行：同时进行时，介质应采用氮气。 C 干燥与置换气源压力一般不应低于0.5MPa d) 当采用氢气时，纯度不应低于98%，水露点不应高于一60℃。液氮气化设施流程参见附
录A。 当采用干燥空气时，水露点不应高于一40℃。
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f）本标准所指工作介质为惠气。
3.2工艺要求
干燥与置换工艺应满足下列要求： a LNG，BOG，NG系统均应干燥与置换。 b）干燥与置换宜分区进行：区域宜按不同的工艺系统划分。区域间不应留死角。
干燥与置换过程中，应监视系统压力，防止系统超压。 d）干燥与置换期间应多次开/关设备及管线上的阔门，以更充分地排出水分和氧气。压力试验
以水为介质的管道 儿上的间门干操时宜同时采取加热等措施。必要时应临时拆除阀门或打开法兰排水。
e），千燥与置换的顺序宜先干线后支。为保证所有旁道管的彻底干 媒，应首先关团主阀门使置
换介质通过旁通管 房通营干链置换光成后再打开主管线上的阀门。 干燥与置换合格后 系统店保持正压您。
D g） 在引入液化天然气成天然气的，应重新检查所有系统的水露点及氧含量，并确认满足要求。
3.3HSE要求
千燥与置换作业还应满足下列HSE费求：
确定所有安全设施 金已机械完工并投人运行。
a
b) 检查并确认现场干 爆写置捷 气源设施完好 ) 排放点位置应选在道风良好的区域，茸划定安全警戒区域。设置安全警示标志。 d) 联样点应设置安全警示标志 e) 干燥与置换过程中，应在主要设备或阀门处设置安全提示牌，对作业内容进行安全提示。 f) 所有操作人员应通过技术及安全培训，熟练掌握干煤与置换操作程序。 g） 操作人员应持证上岗，并办理作业票。 h) 现场作业人员配备便携式氧含量分析仪
4区域划分
4.1 宜按照工艺流程划分干烟与置换区域。单千区域不宜过大。 管道及设备宜划为一个区域 4.2在工艺流程图上应将需要干婦 与置换的设备，管线，阅门等用不同顾色进行标识，并注明干燥与置换介质注人点、排放点 检查点及阅门开关状态 4.3LNG接收站工艺系统可以下区城划分：
吸相同或相近，位置相近的
） LNG卸船系统：包括LNG印料臂，卸船总管，码头冷循环管线等。 b) 低压LNG输送系统：包括低压泵出口管线，回流管线。低压输送总管，高压泵人口管线。
高压泵等。 c) 气体返回和BOG系统：包括气相返回臂，回流鼓风机，气体返回总管，BOG总管高压泵
排气总管，压缩机人口分液罐，BOG压缩机，再冷凝器BOG管线，再冷凝器及与安全阀连接的支管等。
d) 高压LNG输出系统：包括高压泵出口管线，回流管线，气化器等。
天然气输出系统：包括高压NG输出管线，储罐补气管线，再冷凝器补气管线等。
e
f) 低压/高压排放系统：包括LNG低，高压排放管线及排放收集罐等。 g) 火炬系统：包括火炬分液罐、火炬总管、BOG压缩机放空管线等。
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h）燃料气系统：包括燃料气加热器及其出、人口管线等。 i） 液化天然气装车系统：包括LNG装车管道：冷循环管道：气相返回管道等。
4.4天然气液化厂工艺系统可按以下区域划分：
原料气过滤及计量系统：包括天然气进料管线，净化分离罐等。 b) 脱酸气系统：包括吸收塔、再生塔、脱硫罐、脱酸气系统天然气管线、胺液管线、酸性气
a
管线等。 脱水脱汞系统：包括干爆器、脱秉罐、脱水脱汞系统天然气管线等。
d) 再生气系统：包括再生气压缩机、再生气分离罐、再生气加热炉、再生气管线等。 e) 液化系统：包括冷箱，截化系统天然气管线，液化系统LNG管线等。 f) 冷剂储配系统：包括冷剂储罐，冷剂管线等 g) 压缩制冷系统：包括冷剂压缩机冷剂管线等 h) BOG系统：包括BOG缩机，BOG总管线等 0 LNG装车系统：色插ING装车普维 、冷循环管线，气相返回管线，排放管线、排放收集
罐等。 j）火炬系统：包括火炬分液罐、火炬总管线等
4.5LNG储罐可分为以下区域
a) 全包容式混凝土储罐可分为A。
四个区域，如图1所示，A区为内罐和弯顶空间，
B区为内，外罐之 间的环膜空间，C区为内罐底板与底部支撑结构之间的缝隙，D区为保冷/热角保护和二级罐底
6） 其他形式储罐可按 个区域进行干境写置换
图1全包容式混凝土储罐分区示意图
5 作业前的检查内容
5.1应按照流程图的标注进行现场检查，确认阅门状态和管道连接正确 5.2应检查并确认作业区域与无关区域隔离。 5.3对取样点。排放点应进行现场标识，并检查确认。