Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY 06322—2019
（2019年确认）
埋地钢质管道聚乙烯防腐层
补口工艺评定技术规范
Specification of joint coating procedure qualification trial
for polyethylene coating for buried pipeline
2019-12-05发布
2019一12一05实施
发布
中国石油天然气集团有限公司 Q/SY06322—2019
再版说明
本标准于2019年复审，复审结论为继续有效。 本标准在发布复审结论的同时，按照《关于调整集团公司企业标准编号规则的通知》（中油质
[2016】434号）的要求对标准编号进行了修改。
本次印刷与前一版相比，技术内容与前版完全一致。 本次仅对标准的封面进行了如下修改：
标准编号由Q/SY1699—2014修改为Q/SY06322—2019；一标准发布单位按照企业公章，修改为“中国石油天然气集团有限公司”。 Q/SY06322—2019
目 次
前言
II
范围 2 规范性引用文件 3 基本规定 4 工艺评定流程
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工艺评定内容及方法 5. 1 一般规定.. 5. 2 表面处理工艺评定 5. 3 热收缩带手工安装工艺评定 5. 4 热收缩带机械化安装 工艺评室 5. 5 液体聚氨酯涂料机械化补I 工艺评定 5. 6 补口工效评定
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.+ +. .
.. ....
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试验与评定 6. 1 工艺试验 6. 2 检验 6.3 附加试验 6. 4 试验结果评定附录A（资料性附录） 补口工艺评定报告附录B（资料性附录） 补口施工工艺规程附录C（资料性附录） 补口工 参数记录表附录D（规范性附录） 补口防腐层热水浸泡后剥离强度试验方法
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I AS/0 Q/SY06322—2019
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会石油石化工程建设专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：中国石油天然气管道科学研究院本标准主要起草人：徐昌学、叶春艳、张鹏、白树彬、赵忠刚、 田风霞、高亚宁、王晓静、
闫洁。
S
II AS/0 Q/SY06322—2019
埋地钢质管道聚乙烯防腐层补口工艺评定技术规范
1范围
本标准规定了埋地钢质管道整乙烯防府层补口工艺评定的技术要求。 本标准适用于热收缩带、液体聚氨酯涂料的补口工艺评定
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单） 适用于本文件。
GB/T2411 塑料和硬橡胶 使用便度计测定压痕便度（邵氏硬度） GB/T8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的口视评定 第1部分：未涂覆过的钢材
表面和全面清除原有涂层后 的钢材 炭面的锈蚀 等级和处理等级
GB/T18570.3涂覆涂料前润材表面处理 表面清洁度的评定试验 第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）
GB/T 18570.9 涂覆涂料前制材表面处理 表面清洁度的评定试验 第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法
GB/T23257—2009 埋地钢质管道聚乙烯防腐层 SY/T0063 管道防腐层检试验方法 Q/SY06323—2019埋地钢质管道液体聚氨酯补口防腐层技术规范
3 基本规定
3. 1 补口工艺评定应在补口施工前进行 3. 2 工艺评定的试验检测应由具有计量认证资质的第二力实验室进行 3.3 工艺评定时采用材料厂 成有产品 名称、批号、厂家、生产日期、保质 期、使用说明书、第三方检测报告及出厂质量合格证明 书等， 且应符合工程技术规定、技术规格书或 花国家标准的相关规定。 3.4工艺评定时采用的检测设备应具有计量检定台格证，并应在检定有效期内使用。 3.5 5工艺评定时采用的补口施工设备应与现场施工所用的设备一对 3.6 工艺评定时的环境条件应考虑施工现场的环境温度、湿度等特定条件。
4 工艺评定流程
4.1 应根据材料使用说明书、材料的特性和工程项目要求制定工艺评定预规程。 4.2 应按预规程的要求进行设备、人员、补口材料等相关作业准备。 4. 3 对补口工艺评定试验口进行检测，检测项目和方法应符合相关标准的要求。 4. 4 编制工艺评定报告，工艺评定报告可参见附录A。 4. 5 施工单位应按工艺评定报告编制补口施工工艺规程，施工工艺规程可参见附录B。
- Q/SY06322—2019
工艺评定内容及方法
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5.1 一般规定 5.1.1工艺评定试验应在具有代表性的防腐管上进行，防腐层类型应与实际管道相同，管径宜与实际工程一致。 5.1.2工艺评定试验应对每一种工艺至少进行3道试验口，试验口宜采用与现场一致的具有环焊缝的焊口，若试验口没有环向焊道时，宜在试验口的中间增加一道模拟焊缝。试验口的长度应与实际补口长度一致。 5.1.3 当以下任何一个要素发生变化或环境温度和湿度发生显著变化时， 均应重新进行工艺评定。
a) 管道：管径、壁厚。 b) 管体防腐层：防腐层类型、结构 c) 补口材料：补口材 料类型、厂家 型号。 d) 施工装备：装备类型、性能参数。
5. 2 表面处理工艺评定
表面处理补口工艺评定应按表！的费求确定工艺参数
表面处理工艺评定项目和参数
评定参数
评定项目磨料设备
磨料的类型、化学成分、 颗粒尺寸 原始颗拉形状、硬度室压机排量、压力，喷砂压缩空气流量、压力周向步进幅度，轴向喷射清理速度，清理时间、喷射清理宽度（含防腐层搭接宽度清理时间、喷射清理宽度（含防离层措接宽度》
密闭循环手工
工艺
5. 3 热收缩带手工安装工艺评定
采用手工补口的方式进行热收缩带补口工艺评定时，应按照表2的要习 求确定工艺参数。
表2 热收缩带手工安装工艺评定项目和参数
评定项目预热
评定参数
预热温度、 预热时间、火焰加热需数量处理宽度、火焰极化、拉毛处理方法及要求底漆配制温度、底漆用量、涂数范围、涂敷道数与涂敷间隔时间、涂敷时间、干膜干燥时间、涂敷工具干膜安装或湿膜安装、周向搭接宽度收缩时间、回火时间、火焰加热器数量
防腐层搭接区处理
涂敷底漆安装热收缩带加热收缩及回火
5. 4 热收缩带机械化安装工艺评定
热收缩带机械化安装工艺应按表3的要求进行评定，
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