Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY1699—2014
埋地钢质管道聚乙烯防腐层
补口工艺评定技术规范
Specification of joint coating procedure qualification trial
forpolyethylenecoatingforburiedpipeline
2014-08-22发布
2014一10一01实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY1699—2014
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 基本规定 4 工艺评定流程
工艺评定内容及方法 5. 1 一般规定 5. 2 表面处理工艺评定 5.3 热收缩带手工安装工艺评定 5. 4 热收缩带机械化安装工艺评定 5. 5 液体聚氨酯涂料机械化补口工艺评定 5.6 补口工效评定试验与评定 6. 1 工艺试验 6. 2 检验 6.3 附加试验 6. 4 试验结果评定附录A（资料性附录) 补口工艺评定报告附录B（资料性附录） 补口施工工艺规程附录C（资料性附录) 补口工艺参数记录表附录D（规范性附录) 补口防腐层热水浸泡后剥离强度试验方法
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前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 」第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化工程建设专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：中国石油天然气管道科学研究院，本标准主要起草人：徐昌学、叶春艳、张鹏、白树彬、赵忠刚、田凤霞、高亚宁、王晓静、
闫洁。
II Q/SY1699—2014
理地钢质管道聚乙烯防腐层补口工艺评定技术规范
1范围
本标准规定了埋地钢质管道聚乙烯防腐层补口工艺评定的技术要求本标准适用于热收缩带、液体聚氨酯涂料的补口工艺评定。
2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T2411塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度） GB/T8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材
表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T18570.3涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）
GB/T 18570.9 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第9部分：水溶性盐的现
场电导率测定法
GB/T23257—2009 埋地钢质管道聚乙烯防腐层 SY/T0063 管道防腐层检漏试验方法 Q/SY16942014 埋地钢质管道液体聚氨酯补口防腐层技术规范
3 基本规定
3.1补口工艺评定应在补口施工前进行。 3. 2 工艺评定的试验检测应由具有计量认证资质的第三方实验室进行 3.3工艺评定时采用材料应有产品名称、批号、厂家、生产日期、保质期、使用说明书、第三方检测报告及出厂质量合格证明书等，且应符合工程技术规定、技术规格书或国家标准的相关规定。 3.4工艺评定时采用的检测设备应具有计量检定合格证，并应在检定有效期内使用。 3. 5 ：工艺评定时采用的补口施工设备应与现场施工所用的设备一致。 3.6 5工艺评定时的环境条件应考虑施工现场的环境温度、湿度等特定条件。
4工艺评定流程
4.1 应根据材料使用说明书、材料的特性和工程项目要求制定工艺评定预规程。 4. 2 应按预规程的要求进行设备、人员、补口材料等相关作业准备 4. 3 对补口工艺评定试验口进行检测，检测项目和方法应符合相关标准的要求， 4. 4 编制工艺评定报告，工艺评定报告可参见附录A。 4. 5 施工单位应按工艺评定报告编制补口施工工艺规程，施工工艺规程可参见附录B。
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工艺评定内容及方法
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5. 1 一般规定 5. 1. 1 工艺评定试验应在具有代表性的防腐管上进行，防腐层类型应与实际管道相同，管径宜与实际工程一致。 5. 1. 2 工艺评定试验应对每一种工艺至少进行3道试验口，试验口宜采用与现场一致的具有环焊缝的焊口，若试验口没有环向焊道时，宜在试验口的中间增加一道模拟焊缝。试验口的长度应与实际补口长度一致。 5. 1.3 当以下任何一个要素发生变化或环境温度和湿度发生显著变化时，均应重新进行工艺评定。
a) 管道：管径、壁厚。 b) 管体防腐层： 防腐层类型、结构。 c) 补口材料：补口材料类型、厂家、型号。 d) 施工装备：装备类型、性能参数。
5. 2 表面处理工艺评定
表面处理补口工艺评定应按表1的要求确定工艺参数。
表1 表面处理工艺评定项目和参数
评定项目磨料设备
评定参数
磨料的类型、化学成分、颗粒尺寸、原始颗粒形状、硬度空压机排量、压力，喷砂压缩空气流量、压力周向步进幅度，轴向喷射清理速度，清理时间、喷射清理宽度（含防腐层搭接宽度) 清理时间、！ 喷射清理宽度（含防腐层搭接宽度）
密闭循环手工
工艺
5. 3 热收缩带手工安装工艺评定
采用手工补口的方式进行热收缩带补口工艺评定时，应按照表2的要求确定工艺参数，
表2 热收缩带手工安装工艺评定项目和参数
评定项目预热
评定参数
预热温度、预热时间、火焰加热器数量处理宽度、火焰极化、拉毛处理方法及要求底漆配制温度、底漆用量、涂敷范围、涂敷道数与涂敷间隔时间、涂敷时间、干膜干燥时间、涂敷工具干膜安装或湿膜安装、周向搭接宽度收缩时间、回火时间、火焰加热器数量
防腐层搭接区处理
涂敷底漆安装热收缩带加热收缩及回火
5. 4 热收缩带机械化安装工艺评定
热收缩带机械化安装工艺应按表3的要求进行评定，
2 Q/SY1699—2014
表3 热收缩带机械化安装工艺评定项目和参数
评定项目
评定参数
中额 设备加热功率、电流频率、工作电流、管体预热温度、搭接区预热温度、预热时间、预热
范围
预热
红外 设备功率、 管体预热温度、搭接区预热温度、预热时间、预热范围
防腐层搭接区处理 处理宽度、2 火焰极化、拉毛处理方法及要求
底漆配制温度、 底漆用量、涂敷范围、涂敷道数与涂敷间隔时间、涂敷时间、干膜干燥时间、涂敷工具干膜安装或湿膜安装、周向搭接宽度
涂敷底漆安装热收缩带
红外 设备功率、 收缩时间、基材收缩温度手工 收缩时间、 火焰加热器数量红外 设备功率、回火温度、回火时间中额 设备加热功率、 电流频率、工作电流、回火温度、回火时间
收缩
回火
5. 5 液体聚氨酯涂料机械化补口工艺评定
液体聚氨酯涂料机械化补口工艺应按照表4的要求进行评定、
表 4 液体聚氨酯涂料机械化补口工艺评定项目和参数
评定项目防腐层搭接区毛刺清理 处理方法
评定参数
喷涂设备预热：喷涂涂料涂层干燥施工时， 钢管温度低于5℃应进行预热工艺评定。
喷涂压力、旋转速度、喷嘴规格、喷嘴距钢管表面距离加热设备、加热温度、加热时间涂料配比、涂料预热温度、喷涂时间、 喷涂道数、喷涂范围表干时间、实干时间、固化时间
5. 6 补口工效评定
应记录单口各工序作业时间，并应对每种防腐层补口工效进行综合评定。
6 试验与评定
6. 1 工艺试验
应按第5章的要求以及工程技术要求进行补口工艺试验并记录，工艺参数记录可参见附录C。 6. 2 检验 6.2.1 补口工艺评定的检验分为过程检验及防腐层检验两部分。 6. 2. 2 热收缩带补口过程检验应符合表5的规定，防腐层检验项目及技术指标应符合表6的规定；
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热收缩带防腐层检验应在补口24h后进行。
表5 热收缩带补口过程检验
工序
检验项目除锈等级锚纹深度搭接区外观灰尘度
试验方法/试验设备
检验位置及要求
管口金属部位全检每道口选取一个截面，任选4点， 应包括6 点、12点位置两侧搭接区全检每道口选取一个截面，任选4点，应包括6 点、12点位置管口金属部位任选一点管口金属部位及两侧搭接区各选 一个截面，每个截面取周向6点、12点位置每道口选取一个截面，任选4点，！ 应包括6 点、12点位置每道口两端检测一次每道口两侧搭接区定时监测
GB/T 8923. 1
采用锚纹测试纸
表面处理
目视 GB/T 18570. 3 GB/T 18570. 9
钢表面盐分含量" 钢管初始温度
预热
采用接触式测温仪
预热温度厚度
涂底漆
涂层厚度测量仪
米尺米尺红外测温仪
周向搭接长度轴向搭接宽度基材温度
安装热收缩带红外回火
施工现场处于盐碱地带、防腐管经过海运或海边堆放时，应按GB/T18570.9规定的方法检测钢管表面的盐分含量。
表 6 热收缩带防腐层检验
检验项目外观
检验位置及要求
性能指标
试验方法目测采用量尺测量采用无损测厚仪测量
应平整、无皱折、无气泡、 无空鼓、无烧焦炭化
补口部位整体检测
不小于100mm 平均值大于或等于设计厚度
与管体防腐层搭界宽度
两侧搭接区各任选一处
防腐层厚度
补口金属部位任选两点
无漏点，检漏电压15kV SY/T 0063
漏点
补口部位整体检测
23℃ 最高设计温度 3点、6点、9点、12点位置
≥70 ≥10 ≥70 ≥10
管体同一截面周向
GB/T 23257—2009
对管体
附录J GB/T 232572009
剥离强度 N/em 对管体
两侧搭接区各选一个截
23℃
防腐层 最高设计温度 面，每个截面取周向3点、
附录J
6点、9点、12点位置
6.2.3 液体聚氨酯涂料补口过程检验应符合表7的规定， 防腐层的检验应符合表8的规定。 液体聚氨酯涂料的外观和厚度可在涂层实干后进行，其他检验项目应在涂层固化后进行。 4