Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY1694—2014
埋地钢质管道液体聚氨酯补口
防腐层技术规范
Standard of liquid applied polyurethane joint coatings
forburied steelpipelines
2014一08-22发布
2014一10一01实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY1694—2014
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 基本规定 5 补口防腐层
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材料补口施工 8 质量检验 9 修补、复涂及重涂 10 下沟回填· 11 健康、安全和环境保护。 12 交工文件附录A（规范性附录） 防腐层附着力的测定法（拉拔法）附录B（规范性附录） 管道防腐层表面绝缘电阻试验方法参考文献
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7
10
12
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前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规定起草。
本标准由中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司提出。 本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化工程建设专业标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中油管道防腐工程有限责任公司、中国石油天然气股份有限公司天然气与管道
分公司、中国石油管道建设项目经理部、中国石油天然气管道科学研究院、中国石油天然气管道工程有限公司。
本标准主要起草人：廖宇平、刘毅、刘海春、胡颖、李建忠、李晓鹏、卜祥军、黄留群、王成强、王留彬、赵爽、郑伟、张红兵、武淑倩、龚汉波、牛辉。
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埋地钢质管道液体聚氨酯补口防腐层技术规范
1范围
本标准规定了埋地钢质管道液体聚氨酯补口防腐层的设计、施工及检验技术要求本标准适用于输送介质温度不高于80℃的管线主体采用聚烯烃、环氧及聚氨酯类防腐层的埋地
钢质管道液体聚氨酯补口防腐层的设计、施工及检验。
2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1724 涂料细度测定法 GB/T 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 2411 塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（部氏硬度） GB 6514 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化 GB 7692 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化 GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视测定 第1部分：未涂覆过的钢材
表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T9264—2012 色漆和清漆抗流挂性评定 GB/T18570.3 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第3部分：涂覆涂料前钢
材表面的灰尘评定（压敏粘带法）
GB/T 18570.9 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法
GB/T23257—2009 埋地钢质管道聚乙烯防腐层 GB50369一2006油气长输管道工程施工及验收规范 SY/T0315—2013 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范 SY/T0407 涂装前钢材表面处理规范 SY/T0457—2010 钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准
术语和定义
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下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
液体聚氨酯 liquid polyurethane 种无溶剂双组分液体涂料，A组分主要成分为多元醇，B组分为异氰酸酯单体或异氰酸酯预
-
聚物。 3. 2
机械自动喷涂 automatic spraying
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采用配有喷涂旋转支架和加热装置的双组分高压无气喷涂机进行喷涂的补口作业方式，由旋转支架带动喷枪沿环焊缝整个圆周做往复喷涂。 3. 3
手持喷涂 handspraying 采用配有手持喷枪和加热装置的双组分高压无气喷涂机进行喷涂的作业方式，由操作人员手持喷
枪进行喷涂。 3. 4
手工刷涂 hand brush 由操作工人采用漆刷进行手工刷涂的作业方式。
4 基本规定
4.1应选用经国家计量认证的检测机构或国外第三方检测机构质量评定检验通过的液体聚氨酯涂料。 4.2应选择与主体管道防腐层相匹配的液体聚氨酯补口防腐层等级 4.3宜采用机械自动喷涂方式进行液体聚氨酯补口涂敷。当现场空间狭窄等原因导致机械自动喷涂无法进行时，可采用手持喷涂。修补可采用手工刷涂。 4.4补口操作人员应经过液体聚氨酯补口工艺的岗位操作技能培训，培训合格并得到业主或监理批准，方可持证上岗。 4.5补口施工承包商应配备液体聚氨酯机械自动喷涂补口成套机组设备，每个机组至少应配备喷砂作业装备、机械自动喷涂作业装备和成套检验仪器 4.6补口施工承包商应根据管线防腐补口设计、防腐补口产品使用说明书，结合作业环境条件，制定补口涂敷作业指导书、质量检验计划及HSE作业指导书，并得到业主或监理的批准。 4.7埋地钢质管道液体聚氨酯补口防腐层的设计、施工及验收除应符合本标准外，还应符合国家现行有关标准的规定。
5 补口防腐层
液体聚氨酯补口防腐层分为普通级、加强级和特加强级，其厚度应符合表1的规定。设计应根据管体防腐层类型、管道敷设及施工条件确定补口防腐层等级。
5.1
表 1 补口防腐层等级
最小厚度，μm
序号 1 2 3
等级普通级加强级特加强级
≥1000 ≥1500 ≥2000
5. 2 补口防腐层和管体防腐层的搭接宽度应不小于60mm，补口防腐层边缘的厚度宜逐渐减薄过渡，
6材料 6.1 液体聚氨酯涂料性能
应采用双组分、无溶剂型液体聚氨酯涂料进行补口。按照涂敷作业方式的不同，液体聚氨酯涂料
2 Q/SY1694—2014
分为喷涂型、刷涂型。 液体聚氨酯涂料性能应满足表2的要求， 所制备涂层的性能应满足表3的要求。
表 2 液体聚氨酯涂料性能指标
指标 ≤100 ≥98 ≤0.5 ≤2 ≤1.5 ≤6 无流挂
项目细度，μm 固体含量，%
测试方法 GB/T 1724
SY/T0457—2010附录A
表干，h 实干，h 表干，h 实干，h
喷涂型
干燥时间 (23 ± 2)℃
GB/T 1728
刷涂型
抗流挂性（23±2)℃
GB/T 9264—2012
为满足设计最小厚度要求，采用机械自动喷涂一次涂装成型补口时， 应根据补口部位焊缝两侧及周向搭接厚涂位置、 管底易流挂部位等的情况，试验涂料的抗流挂性； 采用手工多道涂装成型时， 应根据一次涂装漆膜（湿膜）最大厚度试验涂料的抗流挂性。
表 3 液体聚氨酯涂层性能指标b
项目外观
指标平整、光滑、无漏涂、无流挂、 无气泡、无色斑
测试方法
目视检查
>5 >3 ≤0. 2 ≤30 ≥70且符合生产厂要求
(23±2)℃,J/mm (5±3)℃,J/mm (23±2)℃，mm 设计最高温度，%
GB/T 23257—2009 附录K（8kV检漏无漏点）
抗冲击
压痕
GB/T23257—2009附录G
硬度(邵氏D)
GB/T 2411
对钢管对管体聚烯烃涂层
≥10 ≥3. 5 >5 >7 ≥2. 5 ≥3. 5
(23 ± 2)℃ MPa
附着力
附录A
对管体环氧或聚氨酯涂层
对钢管对管体聚烯烃涂层
附着力（设计最高温度热水浸泡28d后）
(23 ± 2)℃ MPa
附录A
对管体环氧或聚氨酯涂层（0±2）℃，抗1.5°弯曲
柔韧性阴极剥离 mm
无裂纹、无漏点 SY/T0315—2013附录D
≤10 ≤10 ≤20
48h, 65±2℃ 28d，(23±2)℃
GB/T23257—2009附录D
28d，设计最高温度±2℃
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