JJG
中华人民共和国国家计量检定规程
JJG24—2016
深度千分尺
Depth Micrometers
2016-11-30发布
2017-05-30实施
国家质量监督检验检疫总局发布 JJG 24—2016
深度千分尺检定规程 Verification Regulation of
JJG 24—2016 代替JJG24—2003
Depth Micrometers
归口单位：全国几何量工程参量计量技术委员会主要起草单位：黑龙江省计量检定测试院
辽宁省计量科学研究院
参加起草单位：桂林量具刃具有限责任公司
哈尔滨市计量检定测试院大连市计量检测研究院
本规程委托全国几何量工程参量计量技术委员会负责解释 JJG 24—2016
本规程主要起草人：
梁玉红（黑龙江省计量检定测试院）杨 琳（黑龙江省计量检定测试院）刘 娜（辽宁省计量科学研究院）李旭辉（黑龙江省计量检定测试院）
参加起草人：
赵伟荣（桂林量具刃具有限责任公司）
宗玉娟（哈尔滨市计量检定测试院）
王涛（大连市计量检测研究院） JJG24—2016
目 录
引言
(Ⅱ) (1) (1) (1) (2) (2) (2) (2) (2) (3) (3) (3) (3) (4) (4) (4) (4) (4) (4) (5) (5) (5) (9) (9) (10) (13)
范围· 引用文件.
1
2 3 概述···
计量性能要求· 4. 1 刻线宽度及宽度差 4. 2 微分筒锥面的端面棱边与固定套管刻线面的距离 4.3 微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置 4. 4 测量面的表面粗糙度· 4.5 底板测量面的平面度 4.6 测力· 4.7 示值误差： 4.8 零值误差及变化量 4. 9 校对量具尺寸偏差及两测量面平行度 4.10 测量杆测量面与底板测量面的平行度 5 通用技术要求 5. 1 外观· 5.2 各部分相互作用..· 6计量器具控制· 6.1检定条件.. 6.2 检定项目和主要检定器具 6.3检定方法· 6.4检定结果的处理…· 6.5检定周期· 附录A深度千分尺示值误差检定结果的测量不确定度评定附录B检定证书和检定结果通知书内页信息及格式
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- JJG 24—2016
引言
本规程的修订以JJF1001一2011《通用计量术语及定义》、JJF1002一2010《国家计量检定规程编写规则》、JJF1059.1一2012《测量不确定度评定与表示》为基础性系列规范。
与JJG24一2003《深度千分尺》相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
把原计量性能“可换测量杆的工作长度”改为“零值误差及变化量”，并对技
术指标和检定方法进行了相应修改：
一计量性能要求与GB/T1218《深度千分尺》保持统一；一增加了数字指示装置的结构型式及相应技术要求：增加了深度千分尺对应不同测量杆及测微头量程为50mm的示值误差检定，
在示值误差的检定方法中增加“取各受检点中绝对值最大的示值误差为该尺的示值误差”；
增加了“测量杆测量面与底板测量面的平行度”的检定；依据JJF1059.1一2012《测量不确定度评定与表示》，分别按测量上限为
一
25mm、150mm、300mm的深度千分尺为例进行测量不确定度的评定。
本规程的历次版本发布情况：
JJG24—2003; -JJG 24—1986。
-
II JJG24—2016
深度千分尺检定规程
1范围
本规程适用于分度值为0.01mm，测量范围上限不超过300mm的I型深度千分尺和Ⅱ型深度千分尺的首次检定、后续检定和使用中检查。
2引用文件
本规程引用下列文件： GB/T1218深度千分尺凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程；凡是不注日期的引用文
件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。
3概述
深度千分尺是利用螺旋副原理，对底板测量面与测量杆测量面之间距离进行测量的器具，主要用于测量工件的孔或槽的深度以及台阶的高度。深度千分尺由微分筒、固定套管、测量杆、底板、测力装置、锁紧装置等组成。
I型深度千分尺利用刻线进行读数，其结构型式见图1；Ⅱ型深度千分尺也是利用刻线进行读数，同时配有数字指示装置进行辅助读数，其结构型式见图2。深度千分尺的附件见图3。
3
图 1 I型深度千分尺
1一测量杆；2一底板；3一锁紧装置；4一固定套管；5一微分筒；6—测力装置
1 JJG24—2016
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0、0
0
图2 Ⅱ型深度千分尺
1一测量杆；2一底板；3一锁紧装置；4 数字指示装置；5- 一固定套管；6一微分筒；7一测力装置
U
000
图3深度千分尺附件 1一测量杆；2一校对量具
4计量性能要求 4.1刻线宽度及宽度差
固定套管纵刻线和微分筒上的刻线宽度为（0.08～0.20）mm：刻线宽度差应不大于0.03mm。 4.2微分筒锥面的端面棱边与固定套管刻线面的距离
微分筒锥面的端面棱边与固定套管刻线面的距离应不大于0.4mm。 4.3微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置
当微分筒零刻线与固定套管纵刻线对准后，微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的右边缘应相切。若不相切，压线应不大于0.05mm，离线应不大于0.1mm。 4.4测量面的表面粗糙度
合金工具钢、不锈钢测量杆测量面表面粗糙度R。应不大于0.1um；镶硬质合金测量杆测量面表面粗糙度R。应不大于0.4m；校对用量具的测量面和底板的测量面的表面粗糙度R。应不大于0.2um。 2 JJG24—2016
4. 5 底板测量面的平面度
底板测量面的平面度应不超过表1的规定。
表 1 底板测量面的平面度
底板测量面长度1/mm
平面度/mm 0. 002
50≤/≤63.5 63.5 0.003
注：距边缘1mm范围内不计。
4. 6 测力
测力应在 （3～6）N范围内。 4.7 示值误差
示值最大允许误差应不超过表2的规定 （20℃）
表 2 示值最大充许误差
mm
示 值 最 允 误 差
大
许
测量范围1 [≤25 25 测微头量程为25
测微头量程为50
±0.004 ±0.005 ±0.006 ±0.007 ±0.008 ±0.009 ±0.010
±0.007 ±0.008 ±0.009 ±0.010 ±0.011 ±0.012
4.8 零值误差及变化量
测量杆的零值误差应不超过表3的规定
表3测量杆的零值误差
mm
测量杆的标称尺寸
零 值 误 差
零值误差变化量
[≤50 50 ±0.002 ±0.003 ±0.004 ±0.005 ±0.006 ±0.007
0.002 0.003 0.004 0.005 0.006 0.007
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