JJG
中华人民共和国国家计量检定规程
JJG22—2014
内径千分尺
Internal Micrometers
2015-05-17实施
2014-11-17发布
国家质量监督检验检疫总局发布 JJG 22—2014
内径千分尺检定规程 VerificationRegulation of
JJG 22—2014 代替JJG22—2003
Internal Micrometers
归口单位：全国几何量工程参量计量技术委员会主要起草单位：黑龙江省计量检定测试院
哈尔滨量具刃具集团有限责任公司
牡丹江市质量技术监督检测中心
参加起草单位：苏州麦克龙测量技术有限公司
辽宁省计量科学研究院
本规程委托全国几何量工程参量计量技术委员会负责解释 JJG 22—2014
本规程主要起草人：
韩正阳（黑龙江省计量检定测试院）张海波（黑龙江省计量检定测试院）董玉文（哈尔滨量具刃具集团有限责任公司）于文龙（牡丹江市质量技术监督检测中心）
参加起草人：
黄晓宾（苏州麦克龙测量技术有限公司）刘缨 (黑龙江省计量检定测试院) 刘娜 (辽宁省计量科学研究院) JJG 22—2014
目 录
引言
(Ⅱ) (1) (1) (1) (2) (2) (2) (2) (2) (2) (2) (2) (2) (2) (3) (3) (4) (4) (4) (4) (4) (4) (5) (8) (8) (9) (10) (13) (14)
范围· 2 引用文件· 3 概述.
1
计量性能要求· 4.1 测头测量面的曲率半径· 4. 2 测量面的表面粗糙度· 4.3 刻线宽度及宽度差 4. 4 微分筒锥面棱边至固定套管刻线面的距离 4. 5 微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置 4. 6 测微头锁紧装置锁紧和松开时的示值变化·· 4.7 数值漂移 4.8 数显值与微分筒读数的一致性 4. 9 示值误差 4.10 刚性引起长度尺寸的变化 4.11 校对用的卡规示值误差和两工作面的平行度 5 通用技术要求.. 5. 1 外观 5.2各部分相互作用.. 6计量器具控制
4
检定条件 6.2 检定项目和检定设备： 6.3 检定方法· 6.4 检定结果处理· 6.5检定周期.· 附录A测微头与接长杆的组合方式举例附录B内径千分尺示值误差测量结果的不确定度评定附录C 测长机配合激光干涉仪测量示值误差的说明附录D检定证书/检定结果通知书内页信息及格式
6.1
+
I JJG 22—2014
引言
JJF1002一2010《国家计量检定规程编写规则》、JJF1001一2011《通用计量术语及定义》、JJF1059.1一2012《测量不确定度评定与表示》、JJG22一2003《内径千分尺检定规程》（以下简称原规程）共同构成本规程修订工作的基础性系列计量技术法规。
本规程是对JJG22一2003的修订。与JJG22一2003相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
依据GB/T22093一2008《电子数显内径千分尺》和GB/T8177—2004《两点
内径千分尺》，新增加了电子数显装置的“数值漂移”和“数显值与微分筒读数的一致性”检定项目，同时增加对应项目的技术要求及检定方法。
依据GB/T8177一2004《两点内径千分尺》，修改“刻线宽度及宽度差”在不
同固定套管直径为同一要求。
修改“测微头的示值误差及锁紧装置锁紧和松开时的示值变化”中测微头的示
值误差要求。
修改“测微头与接长杆的组合尺寸”为“示值误差”，使用中检查为可不检查。 一依据GB/T8177一2004《两点内径千分尺》，修改了“示值误差”和“刚性引
起长度尺寸的变化”的技术要求。
本规程的历次版本发布情况为： JJG22—2003 JJG 22—1991 JJG 22—1981 JJG22—75
II JJG22—2014
内径于分尺检定规程
1 范围
本规程适用于：分度值为0.01mm或分辨力为0.001mm，测微头示值范围为 13mm、25mm、50mm，测量上限不大于6000mm的接杆内径千分尺、单杆内径千分尺、数显接杆内径千分尺和数显单杆内径千分尺（以下简称内径千分尺）的首次检定、后续检定和使用中检查。
2 引用文件
本规程引用下列文件： GB/T8177两点内径千分尺 GB/T22093一2008电子数显内径千分尺凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程；凡是不注日期的引用文
件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。
3概述
内径千分尺主要用于测量工件的内径、槽宽和两个内表面之间的距离。其主要结构形式分别为接杆内径千分尺（见图1）、单杆内径千分尺（见图2）、数显接杆内径千分尺（见图3）、数显单杆内径千分尺（见图4）。
3/
2
4
图1接杆内径千分尺示意图
1一固定测头：2—接长杆；3—锁紧装置；4—测微头；5—固定套管；6—微分简；7—可调测头
2 88888
3
5
45
图2单杆内径千分尺示意图
1一固定测头；2一锁紧装置；3一固定套管；4一微分筒；5—可调测头
- JJG 22—2014
4 5/
3
6
1 0 45
bo0.000 OO 图3 数显接杆内径千分尺示意图
1一固定测头：2—接长杆；3一电子数显装置；4- 锁紧装置；5一固定套管；6一微分筒：7一可调测头
5
2/ 000.000 DOD 图4 数显单杆内径千分尺示意图
6
0 三 5
0 45
1一固定测头；2—电子数显装置；3—锁紧装置；4一固定套管；5—微分筒；6—可调测头
4计量性能要求
4.1 测头测量面的曲率半径
测头测量面曲率半径，应不大于内径千分尺测量下限的50%。 4.2测量面的表面粗糙度
两测头测量面的表面粗糙度Ra应不大于0.20um，后续检定和使用中检查Ra应不大于0.40um；内量杆端面的表面粗糙度Ra应不大于0.20um；校对用卡规的工作面表面粗糙度Ra应不大于0.10um。 4.3刻线宽度及宽度差
固定套管上的毫米刻线和微分筒上的刻线宽度为（0.08～0.20）mm，刻线宽度差应不大于0.03mm。 4.4微分筒锥面棱边至固定套管刻线面的距离
微分筒锥面棱边至固定套管刻线面的距离应不大于0.4mm。 4.5微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置
当测量下限调整正确后，微分筒的零刻线与固定套管纵刻线对准时，微分筒锥面的端面与固定套管刻线的右边缘应相切；若不相切，压线应不大于0.05mm，离线应不大于0.10mm。 4.6测微头锁紧装置锁紧和松开时的示值变化
当测微头锁紧装置锁紧和松开时，引起的示值变化应不大于0.002mm。 4.7数值漂移
数显内径千分尺的数值漂移在1h内应不大于1个分辨力，带有自动关机功能的数显内径千分尺可不检此项。 4.8数显值与微分筒读数的一致性
数显值与微分筒读数的一致性应不大于0.002mm。 4.9示值误差 2 JJG 22—2014
内径千分尺组装任意接长杆后的示值最大允许误差应符合表1的规定
表1示值误差
mm
尺寸范围L L≤50 50 示值最大允许误差
示值最大允许误差
尺寸范围L 500 ±0.004 ±0.005 ±0.006 ±0.007 ±0.008 ±0.009 ±0.010 ±0.011 ±0.012 ±0.013
±0.016 ±0.022 ±0.027 ±0.032 ±0.040 ±0.050 ±0.060 ±0.072 ±0.090
2.测量范围跨越表1分档时，按测量范围的上限查表。例如测量范围（200mm 4.10 刚性引起长度尺寸的变化
对于测量上限大于2000mm的内径千分尺，当支撑点处于离端面200mm和支撑点处于离端面距离为内径千分尺长度的2/9处时，两次测得示值误差的差值应符合表2 的规定。
刚性引起长度尺寸变化的允许值
表2
mm
尺寸变化值 0.040 0.060 0.080
尺寸范围L 2 000 2000 尺寸变化值
尺寸范围L 3000 0.010 0.015 0.025
4.11 校对用的卡规示值误差和两工作面的平行度
校对用的卡规示值最大允许误差和两工作面的平行度应符合表3的规定，
表3校对用的卡规示值最大允许误差和两工作面的平行度
mm
工作尺寸
工作尺寸公差
平行度
50 75 100
±0.002
0.002
±0.003
0.003
3