ICS 23.040.60 P 72 备案号：J3064-2022
SH
中华人民共和国石油化工行业标准
SH/T 3406—2022 代替SH/T3406—2013
石油化工钢制管法兰技术规范 Specification for steel pipe flanges in petrochemical engineering
2022-04-08发布
2022-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 SH/T3406—2022
目 次
TT
前言 1范围 2规范性引用文件 3基本规定
3.1 公称直径和钢管外径 3.2 公称压力 3.3法兰类型 3.4法兰密封面表面粗糙度 4结构型式、尺寸和公差· 4.1 公称直径小于或等于DN600的法兰结构型式和尺寸 4.2 松套法兰和翻边短节 4.3 凹凸面、样槽面法兰的密封面尺寸.. 4.4 公称直径大于DN600A系列法兰结构型式和尺寸 4.5 公称直径大于DN600B系列法兰结构型式和尺寸 4.6 公差 4.7 法兰与接管焊接部结构尺寸 5材料 5.1一般规定· 5.2技术条件： 6制造及热处理 6.1制造 6.2热处理 7检验和试验 7.1检验· 7.2试验· 8产品质量证明书
.5 19 27 29 37 · 47 · 50 51 . 51 ·: 52 · 52 52
· 53 53 53 54 54 54 : 54 55 56 66 80
...
标志、防护和包装 9.1标志 9.2 防护和包装附录A（规范性附录） 压力-温度额定值附录B（资料性附录） 紧固件长度本标准用词说明
I SH/T3406—2022
前言
根据国家工业和信息化部《2019年第二批行业标准制修订计划》（工信厅科函（2019）195号）的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛
征求意见的基础上，修订本标准。
本标准共分9章和2个附录。 本标准的主要技术内容是：石油化工钢制管法兰的公称直径、公称压力、结构型式、尺寸、公差、
材料、压力-温度额定值、制造、检验和标志等要求。
本标准是在《石油化工钢制管法兰》（SH/T3406一2013）的基础上修订而成，本标准修订的主要技术内容如下：
标准名称改为《石油化工钢制管法兰技术规范》；一修订了部分引用标准的名称；修订了法兰公称压力的表示方法和凹凸面法兰密封面代号；
—在压力等级Class150、Class300、Class400和Class600中增加了DN550的法兰规格及对应的
尺寸，修改了部分规格表中对应的数据，并修订了法兰图形中标注的部分内容； —修改了部分的公差要求；一修改和补充了部分材料牌号；删除了标记的要求。 本标准由中国石油化工集团有限公司负责管理，由中国石油化工集团有限公司配管设计技术中心站
负责日常管理，由中国石化工程建设有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送管理单位和主编单位。
本标准日常管理单位：中国石油化工集团有限公司配管设计技术中心站
通讯地址：北京市朝阳区安慧北里安园21号邮政编码：100101 电话：010-84877282 传真：010-64949514
本标准主编单位：中国石化工程建设有限公司
通讯地址：北京市朝阳区安慧北里安园21号邮政编码：100101
本标准参编单位：江苏翔淳科技有限公司
山西管家营法兰锻造集团有限公司无锡艾尔特石化机械有限公司南京高宁锻造法兰厂
本标准主要起草人员：杨庆朝、张宝江、张发有、李伟烨、李志平、马一帆、卜伟潇。 本标准主要审查人员：王金富、聂爱杰、丘平、李永红、梁启周、丛林、蒋日生、张奉忠、陈永亮、
许丹、白殿武、安威、叶琳、李兴林、邱百昌、袁灿、周卫国。
本标准1988年首次发布，1992年第1次修订，1996年第2次修订，2013年第3次修订，本次为第4次修订。
II SH/T3406—2022
石油化工钢制管法兰技术规范
1范围
本标准规定了钢制管法兰的公称直径、公称压力、结构型式、尺寸、公差、材料、压力-温度额定值、制造、检验和标志等要求。
本标准适用于石油化工钢制管法兰的制造及验收。
2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB/T 711 优质碳素结构钢热轧钢板和钢带 GB/T 713 锅炉和压力容器用钢板 GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带 GB/T 3531 低温压力容器用钢板 GB/T24511 承压设备用不锈钢和耐热钢钢板和钢带 GB/T12716 60°密封管螺纹 NB/T47013.4 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 NB/T 47013.5 承压设备无损检测第5部分：渗透检测 NB/T47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T 47009 低温承压设备用合金钢锻件 NB/T47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 SH/T 3401 石油化工钢制管法兰用非金属平垫片 SH/T 3402 石油化工钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片 SH/T 3403 石油化工钢制管法兰用金属环垫 SH/T 3404 石油化工钢制管法兰用紧固件 SH/T 3405 石油化工钢管尺寸系列 SH/T3407 石油化工钢制管法兰用缠绕式垫片 ASME B16.5 管法兰和法兰管件（PipeFlangesandFlangedFittings） ASMEB16.47 大直径钢制法兰（LargeDiameterSteelFlanges） ASTMA105/A105M 管道元件用碳钢锻件标准（StandardSpecificationforCarbonSteelForgingsfor
PipingApplications)
3基本规定
3.1 公称直径和钢管外径
法兰适用的钢管公称直径和钢管外径应按表3.1的规定确定。
1 SH/T3406—2022
表3.1 公称直径和钢管外径
32 40 50 65 80 100 125
20
25
公称直径DN 钢管外径，mm 21.3 26.7 33.4 42.2 48.3 60.3 73.0 88.9 114.3 141.3
15
150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
公称直径DN 钢管外径，mm 168.3 219.1 273.1 323.9 355.6 406.4 457.0 508.0 559.0 610.0
650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100
公称直径DN 钢管外径，mm 660 711 762 813 864 914 965 1016 1067 1118
1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 -
-
公称直径DN 钢管外径，mm 1168 1219 1270 1321 1372 1422 1473 1524 3.2 公称压力
一
法兰公称压力分为Class75、Class150、Class300、Class400、Class600、Class900、Class1500和Class2500 八个等级。公称压力等级对应的公称直径范围应符合表3.2的规定。
表3.2 公称压力等级对应的公称直径范围
公称压力
公称直径 DN 15~300 350~600 650~1200 1250~1500 注：O表示此公称压力等级对应的公称直径范围。 3. 3 法兰类型 3.3.1 法兰类型分为对焊法兰、平焊法兰、 承插焊法兰、松套法兰、螺纹法兰和法兰盖，类型代号应符合表3.3.1的规定。
Class75 Class150 Class300 Class400 Class600 Class900 Class1500 Class2500
0 0 0 0
0 0 0
0 0 一 -
0 一 - 一
0 0 一一
0 0 0 0
0 0 0 0
- 一 0 0
-
表3.3.1 法兰类型代号代号
代号 LJ PT BL
法兰类型松套法兰螺纹法兰法兰盖
法兰类型对焊法兰平焊法兰承插焊法兰
WN sO sw
3.3.2 法兰密封面型式分为突面、全 全平面、1 凹凸面、样槽面和环槽面， 密封面型式代号应符合表3.3.2 的规定。
表3.3.2 法兰密封面型式代号
代 号
密封面型式突面全平面
RF FF
2 SH/T3406—2022
表3.3.2 法兰密封面型式代号（续）
密封面型式凹凸面样槽面环槽面
代 号
MF（凹面为LF，凸面为LM） TG（槽面为GF，样面为TF）
RJ
3.3.3 公称直径小于或等于DN600的法兰类型适用范围应符合表3.3.3的规定。
表3.3.3 公称直径小于或等于DN600法兰类型适用范围
公称压力
法兰类型 Class150 Class300 Class400 Class600 Class900 Class1500 Class2500
公称直径DN 15~600
对焊法兰平焊法兰承插焊法兰松套法兰螺纹法兰 3.3.4 公称直径大于DN600的法兰类型分为A系列和B系列，适用范围应符合表3.3.4的规定
15~300 -
15~600
15~65
15~80 15~600
15~65
15~150
表3.3.4 公称直径大于DN600法兰类型适用范围
公称压力 Class300 公称直径DN 650~1500
法兰类型
Class75
Class150
Class900
Class600
对焊法兰、 法兰盖 A系列
650~1200
B系列
650~1500
3.3.5 公称直径小于或等于DN600的法兰密封面型式适用范围应符合表3.3.5的规定。
表3.3.5 公称直径小于或等于DN600法兰密封面型式适用范围
公称压力
密封面型式
Class150 Class300 Class400 Class600 Class900 Class1500 Class2500 0
突面全平面凹凸面样槽面环槽面注：○表示此密封面型式对应的公称压力。
0 0 0 0 0
0 一 0 0 0
0
0 一 0 0 0
0 一 0 0 0
0 一 0 0 0
0 一一 0
0 0 0
公称直径大于DN600法兰的密封面型式适用范围应符合表3.3.6的规定。
3.3.6
3 SH/T3406—2022
表3.3.6 公称直径大于DN600法兰密封面型式适用范围
公称压力 Class300
密封面型式突面
Class900
Class75
Class600
Class150
0 0 0
0 0 0
0
A系列 B系列
0 0
环槽面突 面注：O表示此密封面型式对应的公称压力。
一 0
0
3.4 法兰密封面表面粗糙度 3.4.1 法兰密封面应进行机加工， 表面粗糙度应符合表3.4.1的规定。若用户另有要求，应在合同中注明。
表3.4.1 法兰密封面表面粗糙度
表面粗糙度Ra
密封面代号
μm
密封面型式
min
max
RF FF MF TG RJ
突面全平面凹凸面样槽面环槽面
6.3
3.2
3.2 1.6
0.8 0.4
注：对于法兰密封面型式为突面、全平面和凹凸面，密封面宜加工成锯齿形同心圆或螺旋齿槽，加工刀具的圆角半径不应小于1.5mm，锯齿形同心圆或螺旋齿槽深度约为0.05mm， 节距为0.45mm~0.55mm。 3.4.2 突面、全平面和凹凸面法兰的密封面缺陷不得超过表3.4.2的规定，任意两相邻缺陷之间的距离应等于或大于4倍缺陷最大径向投影尺寸，不允许有凸出法兰密封面的缺陷。
表3.4.2 法兰密封面缺陷允许尺寸
缺陷的最大径向投影尺寸
缺陷的最大径向投影尺寸
公称直径 DN 250 300 350 400 450 500 550 600 650~900 950~1200 1250~1500
公称直径 DN
mm
mm
缺陷深度>h
缺陷深度≤h
缺陷深度>h
缺陷深度≤h
4.5 4.5 4.5 4.5 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 7.0 8.0
8.0 8.0 8.0 10.0 12.0 12.0 12.0 12.0 12.5 14.0 16.0
1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 3.0 3.0 3.0 3.0 4.5
3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 4.5 6.0 6.0 6.0 8.0
15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 注1：缺陷的径向投影尺寸为缺陷表面任一点距法兰中心的最大值和最小值之差。 注2：h为法兰密封面的锯齿形同心圆或螺旋齿槽深，约为0.05mm；h大于0.05mm时，量 最大缺陷深度应小于或等
于1mm。 4