ICS 23.040.60 P 72 备案号：J1770-2014
SH
中华人民共和国石油化工行业标准
SH/T3402——2013 代替SH3402—1996
石油化工钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片
Polytetrafluoroethylene envelope gaskets for steel pipe
flanges inpetrochemicalindustry
新面面化点园
2013-10-17 发布
2014-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 SH/T.3402—2013
目 次
II
前言范围·
1
规范性引用文件. 一般规定· 3.1垫片代号 3.2公称压力和公称直径 4结构型式、尺寸及公差…. 4.1结构型式 4.2垫片尺寸及公差 5技术条件. 5.1材料 5.2性能 5.3试验方法 6检验和试验 6.1检验 6.2试验 7产品质量证明书 8标记、标志和包装
2
3
8.1标记和标志 8.2包装· 本标准用词说明 SH/T3402—2013
前言
根据中华人民共和国工业和信息化部《2010年第一批行业标准制修订计划》（工信厅科【2010] 74号）的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本标准。
本标准共分8章。 本标准的主要技术内容是：石油化工钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片的型式、尺寸及公差、技
术条件、检验和试验等。
本标准是在SH3402一1996《管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片》的基础上修订而成，修订的主要技术内容是：
标准名称更改为《石油化工钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片》；一修订了引用标准； -对原公称压力表示方法进行了更新，并增加了Class表示方法；一删除了垫片尺寸D2，调整了尺寸D,和D3; 调整了尺寸偏差；补充了技术条件的相关内容；补充了检验和试验等方面的内容。
本标准由中国石油化工集团公司负责管理，由中国石油化工集团公司配管设计技术中心站负责日常管理，由中国石化工程建设有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送管理单位和主编单位。
本标准日常管理单位：中国石油化工集团公司配管设计技术中心站
通讯地址：北京市朝阳区安慧北里安园21号邮政编码：100101 电话：010-84877282 传真：010-64949514
本标准主编单位：中国石化工程建设有限公司
通讯地址：北京市朝阳区安慧北里安园21号邮政编码：100101
本标准参编单位：浙江国泰密封材料股份有限公司本标准主要起草人员：陈曦陈永亮张宝江吴益民本标准主要审查人员：张发有 丘平 王金富 汪建羽 雷云周 边荣霞 杨平辉 李代玉
袁灿杨彬 王泽琪 蒋国贤 白殿武 王广朝 周卫国 杨庆朝王辉刘中阳
本标准1988年首次发布，1996年第1次修订，本次为第2次修订。 SH/T3402—2013
石油化工钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片
范围本标准规定了石油化工钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片的型式、尺寸及公差、技术条件、检验
1
和试验等要求。
本标准适用于SH/T3406《石油化工钢制管法兰》所规定的公称压力小于或等于PN50（Class300）、 工作温度小于或等于150℃的突面钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片的制造及验收。 2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB/T12385管法兰用垫片密封性能试验方法 GB/T12621 管法兰用垫片应力松弛试验方法 GB/T12622 管法兰用垫片压缩率及回弹率试验方法 JC/T2052辊压法无石棉纤维垫片材料 QB/T3625- 5—1999聚四氟乙烯板材 QB/T4041 ·聚四氟乙烯棒材 SH/T3406 石油化工钢制管法兰
3一般规定 3.1垫片代号 3.1.1聚四氟乙烯包覆垫片分为剖切型和折包型。 3.1.2垫片型式代号应符合表3.1.2的规定。
表3.1.2垫片代号
剖切型 GFS
折包型 GFL
3.2公称压力和公称直径 3.2.1聚四氟乙烯包覆垫片可用于公称压力为PN20(Class150)和PN50(Class300)的钢制管法兰。 3.2.2剖切型的垫片可用于公称直径DN15至DN350，折包型的垫片可用于公称直径DN200至 DN600。 4结构型式、尺寸及公差 4.1结构型式 4.1.1剖切型垫片的结构型式见图4.1.1。 垫片外径D4
包覆层外径 D3min
O PN20(Class150)
公称直径 DN 150 200 250 300 350
包覆层内行
D
PN50(Class300)
S8
168 219 273 824 356
250 306 360 421 484
220 274 328 385 417
221 278 338 408 449
4
R
1. 2. 2 折包型垫片尺寸应符合表4.2.2的规定。
T 垫片外径D.
A
表 4. 2. 2 折包型垫片尺寸
单位为mm
称直径 DN 200 250 300 350 400 450 500 550 600
包覆层外径 D3min
包覆层内径
Di 219 273 324 356 406 457 508 559 610
PN20(Class150) PN50(Class300)
278 338 408 449 513 548 605 659 716
C I
274 328 385 417 474 538 588 645 696
360
一一
HEMICAL
-
4.2.3 垫片内径D2由制造厂 厂根据垫片型式和嵌入层的材料确定。
垫片尺寸的极限偏差应符合表4.2.4的规定。
4.2.4
Q 公称直径 DN 15 20 25 32 40
表4.2.4 垫片尺寸的极限偏差
单位为mm
垫片外径 DA
包覆层内径
包覆层材料厚度
垫片厚度
DI
P
NIHO
+0.5
0 -0.8
±0.20
E
+0.8
50 65 80
n
0 -1.2 SH/T3402—2013
表4.2.4垫片尺寸的极限偏差（续）包覆层内径
单位为mm 垫片厚度
公称直径 DN 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
垫片外径 D
包覆层材料厚度
Di
+1.2 0
0 -1. 2
0 -2.0
±0.05
±0.20
+2.0 0
0 3.0
5技术条件 5.1材料 5.1.1聚四氟乙烯包覆层材料厚度宜为0.5mm，材料性能应符合QB/T3625—1999中规定的SFB-2
或OB/T4041的规定。 5.1.2嵌入层材料应为无石棉纤维橡胶板，材料性能应符合JC/T2052的有关规定。当采用其他嵌
入层材料时，应在合同中注明。 5.2性能 5.2.1聚四氟乙烯包覆垫片的压缩率及回弹率的试验条件和指标应符合表5.2.1规定。
表5.2.1聚四氟乙烯包覆垫片压缩率及回弹率的试验条件和指标
压缩率 %
回弹率 %
试验条件
试件尺寸/mm 包覆层内径Dl×垫片外径D4×厚度（89×136×3）预紧压力/MPa
35 18~28
≥10
≥30
试验温度/℃
5.2.2聚四氟乙烯包覆垫片的应力松弛率的试验条件和指标应符合表5.2.2规定。
表5.2.2聚四氟乙烯包覆垫片应力松弛率的试验条件和指标
应力松弛率
试验条件
oo
试件尺寸/mm 包覆层内径D×垫片外径D×厚度（33×73×3）预紧应力/MPa
35 150 16
≤45
试验温度/℃ 试验时间/h
5.2.3聚四氟乙烯包覆垫片的密封性能的试验条件和指标应符合表5.2.3规定。 SH/T3402——2013
表5.2.3聚四氟乙烯包覆垫片密封性能的试验条件和指标
允许泄漏率 cm3/s
试验条件
试件尺寸/mm 包覆层内径Di×垫片外径D,×厚度（89×136×3）
35 1.1倍的公称压力 99.9%的氮气
预紧应力/MPa 介质压力/MPa 试验介质试验温度/℃
1X10
18~28
5.3试验方法 5.3.1垫片压缩率和回弹率试验应按GB/T12622中的方法B进行。 5.3.2垫片应力松弛试验应按GB/T12621中的方法B进行。 5.3.3垫片密封性能试验应按GB/T12385中的方法A进行。 6检验和试验 6.1检验
6.1.1 垫片应逐件进行外观检验，表面应平整光滑，厚度均匀，无翘曲变形，且不得有孔眼及夹渣等缺陷。 6.1.2垫片应按批进行尺寸检验；同型式、同规格、同材料的垫片以100片为一批，每批任意抽取5 片，不足100片取3片：如有一片不合格，则应加倍取样数量重新进行检验，如仍有一片不合格，则该批产品为不合格。不足抽样数量的产品应全部检验。 6.2试验 6.2.1有下列情况之一时，垫片应进行型式试验，型式试验包括尺寸和外观的检验，以及性能试验：
a）垫片材料、结构、生产工艺等有所改变； b）正常生产时，满一年进行一次型式试验； c）停产时间超过三个月； d）上级监督部门或用户要求进行型式试验。
6.2.2型式试验中的压缩率、回弹率、应力松弛率和密封性能试验应按批进行：同一材料、同一压力等级的垫片为一批，每批任意抽取3片：如有一片不合格，则应加倍取样数量重新进行检验，如仍有一片不合格，则该批产品为不合格。不足抽样数量的产品应全部检验。 6.2.3尺寸和外观的检验应符合本标准第6.1条的有关规定。 7产品质量证明书 7.1按本标准生产的垫片，每批均应有产品质量证明书 7.2质量证明书应包括下列内容：
a）制造商名称及制造日期： b) 制造厂技术（质量）检验部门的公章； c） 质量检查员的签字及检验日期： d）产品名称、规格、材料及执行标准； e) 垫片性能； f）其他用户要求做的检验报告。