ICS 23.040.60 P 72 备案号：J2077-2015
SH
中华人民共和国石油化工行业标准
SH/T 3426—2014
石油化工钢制夹套管法兰
Steel jacketed pipe flanges in petrochemical industry
中国石化生服社
2014-12-24发布
2015-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 SH/T3426—2014
目 次
前言范围·
I
1
规范性引用文件 3 一般规定： 3.1 公称直径和公称压力 3.2法兰类型. 3.3法兰密封面表面粗糙度 4结构型式、尺寸和公差 4.1 结构型式和尺寸. 4.2法兰螺栓孔及鱼眼坑尺寸 4.3公差 4.4 法兰与接管焊接部结构尺寸. 5材料· 5.1一般规定 5.2技术条件.. 6制造及热处理· 6. 1 制造· 6.2 热处理· 检验和试验：
2
22 22
-2.4
27
27
2
27
·27 27
7
28
7. 1 检验· 7.2试验 8产品质量证明书标记和标志、防护和包装
28 28 -28 ·28 .28 .·29
9
9.1标记和标志· 9.2防护和包装附录A（规范性附录）压力-温度额定值· 本标准用词说明·
30
·32 SH/T3426—2014
Contents
·III
Foreword·
Scope 2Normative references* 3General requirements?
1
3.1Nominal pipe size and nominal pressure.... 3.2Flange types*. 3.3Flangefacing finish 4Flangetypes,dimensionsandtolerances 4.1Nominaldiameteranddimensions* 4.2Flange bolt holes and bolting bearing face dimensions* 4.3Tolerances..... 4.4Flange welding ends configuration dimensions 5Material 5.1 General requirements... 5.2Technicalrequirements* 6 Fabrication and heat treatment... 6.1 Fabrication... 6.2 Heat treatment. 7Inspection and test
2.
22
-24 .27 ..27 ·27
·27 ·27 *27 ·28 28 28 ·28 28
7. 1 Inspection*. 7. 2 Test*
8 Product quality certificate 9 Marking, tag, protection and packing" 9.1 Marking and tag' 9.2Protection and packing" AnnexA（Normative）Pressuretemperatureratings Explanation of wording in this standard
.28 29
..·30 32
II SH/T3426—2014
前言
根据国家工业和信息化部《2012年第四批行业标准制修订计划》（工信厅科［2012］252号）的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制订本标准。
本标准共分9章和1个附录。 本标准的主要技术内容是：石油化工钢制夹套管法兰的公称直径、公称压力、结构型式、尺寸、
公差、材料、压力-温度额定值、制造、检验和标志等要求。
本标准由中国石油化工集团公司负责管理，由中国石油化工集团公司配管设计技术中心站负责日常管理，由中石化上海工程有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送日常管理单位和主编单位。
本标准日常管理单位：中国石油化工集团公司配管设计技术中心站
通讯地址：北京市朝阳区安慧北里安园21号邮政编码：100101 电话：010-84877282 传真：010-64949514
本标准主编单位：中石化上海工程有限公司
通讯地址：上海市浦东新区张杨路769号邮政编码：200120
本标准参编单位：无锡市华尔泰机械制造有限公司
山西冠力法兰制造有限公司
本标准主要起草人员：刘文光汪建羽陈鹏陈建伟黄兴君本标准主要审查人员：李永红葛春玉张发有丘平 陈为群 刘建 杨平辉袁灿
王少华康久常陈永亮 张林青 许丹 梁启周 李代玉单承家杨庆朝姜万军
本标准为首次发布。
III SH/T3426-—2014
石油化工钢制夹套管法兰
1范围
本标准规定了石油化工钢制夹套管法兰的公称直径、公称压力、结构型式、尺寸、公差、材料压力-温度额定值、制造、检验和标志等要求。
本标准适用于公称压力PN20（Class150）和PN50（Class300）、公称直径DN40～DN600的石油化工钢制夹套管法兰的制造及验收。 2 规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
JB/T4730.1~JB/T4730.6承压设备无损检测 NB/T47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 SH/T3405石油化工钢管尺寸系列 ASTMA105/A105M管道元件用碳钢锻件（StandardSpecificationforCarbonSteelForgingsfor
Piping Applications) 3一般规定 3.1 公称直径和公称压力 3.1.1夹套管内管、外管及夹套管法兰的公称直径组合宜按表3.1.1确定。
表3.1.1 夹套管内管、外管及夹套管法兰公称直径
外管 DN 40 40 50 80 80 100 150 150 200 250 300 350 350 400
内管 DN 15 20 25 40 50 65 80 100 150 200 250 250 300 300
夹套管法兰
DN 40 40 50 80 80 a 100 b 150 150 200 250 300 a 350 350 a 400
1 SH/T3426—2014
表3.1.1 夹套管内管、 外管及夹套管法兰公称直径（续）
外管 DN 400 450 450 500 500 550 600
火套管法兰
内管 DN 350 350 400 400 450 450 500
DN 400a 450 450a 500 500 a 550b 600
“此规格组合不宜用于带90°弯头的夹套管。 b此规格尺寸为不推荐尺寸。
3.1.2 法兰公称压力分为PN20和PN50两个等级，公称压力PN与Class对照关系应按表3.1.2确定。
表3.1.2 法兰公称压力等级对照表
公称压力 PN
公称压力 Class 150 300
20 50
3.1.3 公称直径范围对应的公称压力等级应符合表3.1.3的规定。
表3.1.3 3公称直径范围对应的公称压力等级公称直径
公称压力
DN 40~450 500~600
PN20 (Class150) PN50（Class300)
0 0
0
注：O表示此公称直径范用对应的公称压力等级。 3.2 法兰类型 3.2.1法类型分为平焊法兰、对焊法和衬垫法兰，类型代号应符合表3.2.1的规定。
表3.2.1 法兰类型代号代号
法兰类型衬执法兰
代号 CJ（Cushion Joint)
法“类型平烨法“ 对焊法"
SO WN
3. 2. 2 法密封面型式分为突而、租样槽而，密对而型式代号应符合表3.2.2的规定
表3.2.2 法兰密封面型式代号
密封南型式突面 / i 样槽面
代
RF
FM（ti为LF,"fi为 LM) TG（样面为TF，槽面i为GF）
2 SH/T3426—2014
3.2.3 3法兰类型适用范围应符合表3.2.3的规定。
表3.2.3 法兰类型适用范围
公称压力
PN20（Class150)
PN50（Class300)
法兰类型
夹套管法兰公称直径
DN
平焊法兰对焊法兰衬垫法兰
40~600 40~600 40~450
40~450 40~450
3.2.4 法兰密封面型式适用范围应符合表3.2.4的规定，
表3.2.4 法兰密封面型式适用范围密封面型式
公称压力
PN20（Class150) PN50(Class300)
突面凹凸面样槽面
0 -
0 0 0
注：O表示此密封面型式对应的公称压力范围 3.3 法兰密封面表面粗糙度 3.3.1法兰密封面应进行机加工，表面粗糙度应按表3.3.1确定。如用户另有要求时，应在合同中注明。
表3.3.1 法兰密封面表面粗糙度
表面粗糙度R
密封面型式突面四凸面样槽面
密封面代号
μm 3.2~6.3
RF FM TG
0.8~3.2
3.3.2 突面、凹凸面法兰密封面缺陷不得超过表3.3.2的规定，任意两相邻缺陷之间的距离应等于或大于4倍缺陷最大径向投影尺寸，不允许有凸出法兰密封面的缺陷。
表3.3.2法兰密封面缺陷允许尺寸
缺陷的最人径向投影尺小
夹套管法兰公称直径
mm
DN 40 50 80 100 150
缺陷深度≤h
缺陷深度>h
3. 0 3. 0 4. 5 6. 0 6. 0
1. 5 1. 5 3. 0 3. 0 3. 0
3 SH/T 3426—2014
表3.3.2 法兰密封面缺陷允许尺寸（续）
缺陷的最大径向投影尺寸
夹套管法兰公称直径
mm
DN
缺陷深度>h
缺陷深度≤h
4. 5 4. 5 4. 5 4. 5 4.5 6. 0 6. 0 6. 0 6. 0
8. 0 8. 0 8.0 8.0 10. 0 12. 0 12. 0 12. 0 12. 0
200 250 300 350 400 450 500 550 600
注1：缺陷的径向投影尺寸为缺陷表面任点距法兰中心的最大值和最小值之差。 注2：h为法兰密封面的锯齿形同心圆或螺旋齿槽深，约为0.05mm：当h大于0.05mm时，最大缺陷深度应小
于或等于1mm。
结构型式、尺寸和公差
4
4.1 结构型式和尺寸 4.1.1PN20（Class150）突面平焊夹套管法兰结构型式见图4.1.1，夹套管法兰尺寸应符合表4.1.1 的规定。
Ba
1o
R c 0
图4.1.1 PN20（Class150）突面平焊夹套管法兰结构型式
4