ICS23.020.30 CCSJ74
NB
中华人民共和国能源行业标准
NB/T11025—2022 代替JB/T4736—2002
补强圈 Reinforcing pad
ZIKD 电
D
2023-05-04实施
2022-11-04发布
国家能源局 发布 国家能源局
公告
2022年第5号
根据《中华人民共和国标准化法》《能源标准化管理办法》，国家能源局批准《风力发电场维护规程》等237项能源行业标准（附件1）、《Codefordesignofpumpedstoragepowerstations》等15项能源行业标准外文版（附件2），现予以发布。
附件：行业标准目录
二O二二年十一月四日 NB/T11025—2022
目 次
前言
II
范围· 规范性引用文件 3 符号. 4 型式与尺寸 5 技术要求· 6标记. 附录A（资料性） 钢制补强圈尺寸系列及重量附录B（资料性） 补强圈焊接接头型式及适用范围附录C（资料性） 补强圈常用材料的密度.
1 2
+
6
9 NB/T11025—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替JB/T4736—2002《补强圈》，与JB/T4736—2002相比，主要技术变化如下： a) 修改了补强圈适用范围； b）增加了补强圈材料，并对增加的材料提出了要求； c）增加了对有色金属材料制补强圈的制造、检验要求； d）增加了附录C“补强圈常用材料的密度”。 本文件由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）固定式压力容器分技术委员会提
出并归口。
本文件起草单位：合肥通用机械研究院有限公司、中国石化工程建设有限公司、中国特种设备检测研究院、兰州兰石重型装备股份有限公司。
本文件主要起草人：危书涛、李胜利、陈志伟、崔军、段瑞、许笑梅。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
JB/T4736—1995; JB/T4736—2002; 一本次为第二次修订。
III NB/T11025—2022
补强圈
1范围 1.1本文件规定了压力容器壳体开孔补强用补强圈的材料、型式、尺寸及其制造和检验要求。 1.2本文件规定的补强圈用于压力容器壳体并礼采用补强圈补强的结构，补强圈补强结构的选用应符合GB/T150.3的有关规定。 1.3本文件不推荐用于铬钼钢制容器，也不推荐用手盛装毒性为极度危害与高度危害介质的容器。 1.4本文件不适用于承受疲势载荷的容器 2规范性引用文件
下列文件中的内容通文甲的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的服果适用于文件，不注日期的引用文件其最新版本（包括所有的修改单）
S
A
适用于本文件。
压力容器一第 2部分： 材料
GB/T150.2
3
GB/T150.3 压力容器 3部分： 设计
用力容器 4部分：制造、检验和验收
GB/T 150.4
GB/T 196 普通螺纹书 基本 本尺寸 GB/T197—2018 普通螺纹 公差 GB/T1804- -2000 般公 未注公差的线性和角度尺寸的 JB/T 4734 铝制 美容器 JB/T 4745 钛制焊 接容器 JB/T4755 铜制压 力容器 JB/T4756 镍及镍食 金制压力容器 NB/T 47011 锆制压力容器 NB/T47013.4 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 NB/T 47013.5 承压设备无损检测第5部分渗透检测 NB/T47014 承压设备焊接工艺评楚
NB/T 47013.3 承压设备 无损检测第3部分：超声检测 ENERGY
4
3符号
Di 补强圈内直径，mm； Dz 补强圈外直径，mm； dn 接管公称直径，mm； do——接管外直径，mm； Oe 补强圈厚度，mm； On 壳体开孔处名义厚度，mm； Onr 接管名义厚度，mm。
1 NB/T11025—2022 4型式与尺寸 4.1坡口型式 4.1.1按照补强圈焊接接头结构的要求，补强圈坡口分为A、B、C、D、E五种型式（见图1）。 除图1型式外，设计者可根据结构要求自行设计补强圈的坡口型式。
120* M10-7H
120* M10-7H
n
D
D,=dg+(3~ 5)
D,=d+(3~5)
B型
A型
20
D=d±28+(3~5)(15时) 或 D,=d+ (12~16) (20时) C型
D,=d,+(6~12)
D,=d,+(3~5)
D型
E型
图1补强圈坡口型式
4.1.2不同补强圈坡口型式的适用条件为：
a）A型适用于壳体为内坡口的填角焊结构； b）B型适用于壳体为内坡口的局部焊透结构； c) C型适用于壳体为外坡口的全焊透结构； d）D型适用于壳体为内坡口的全焊透结构；
2 NB/T11025—2022
e）E型适用于壳体为内坡口的全焊透结构。
4.2尺寸
钢制补强圈的尺寸系列及重量推荐按附录A表A.1确定；有色金属补强圈的尺寸系列参照表 A.1确定，重量按所选用材料的密度进行换算。 5技术要求 5.1材料 5.1.1补强圈的材料应根据材质分别按GB/T150.2、JB/T4734、JB/T4745、JB/T4755、JB/T 4756、NB/T47011的规定进行选用。 5.1.2补强圈的材料一般与壳体材料相同。 5.2设计 5.2.1补强圈的厚度应根据材质分别按GB/T150.3、JB/T4734、JB/T4745、JB/T4755、JB/T 4756、NB/T47011的规定进行计算。 5.2.2补强圈与壳体、接管相连的焊接接头应根据设计条件及产品标准的要求，参考附录B表 B.1选用或另行设计。 5.2.3用于低温压力容器的补强圈焊接接头应采用全焊透结构。 5.3制造与检验 5.3.12 补强圈的制造与检验应根据材质分别对应符合GB/T150.4、JB/T4734、JB/T4745、JB/T 4755、JB/T4756、NB/T47011的要求和本文件的规定。 5.3.2 补强圈应采用整板制造。仅当整体补强圈无法组装时，方可采用径向分块拼接的补强圈。 5.3.3 补强圈成形后的形状应与壳体开孔处的形状相匹配，两者应贴合良好。 5.3.4 补强圈上螺孔的尺寸按GB/T196确定，加工精度应不低于GB/T197一2018中的7H级，制造公差应不低于GB/T1804一2000中的m级。 5.3.5凡被补强圈覆盖的焊接接头，应在补强圈安装前打磨至与母材平齐并圆滑过渡，使之可与补强圈良好贴合。 5.3.62 补强圈安装时，宜使补强圈上的螺孔位于壳体最低的位置。 5.3.7 分块拼接补强圈的拼接焊，应有按NB/T47014评定合格的焊接工艺支持。施焊前，应清除坡口内影响焊接质量的杂物；当补强圈材质所对应的产品标准有要求时，施焊过程中应进行背面保护。 5.3.8补强圈焊接完成后，应对补强圈的所有焊缝进行检查，不得存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷；需要检查焊缝颜色者，应按所对应的产品标准要求进行检验并合格；焊缝表面应修磨至与母材圆滑过渡。 5.3.9分块拼接补强圈的拼接焊缝，应按NB/T47013.3进行100%超声检测，检测技术等级为B 级，Ⅱ级为合格。无法按NB/T47013.3进行100%超声检测者，应按NB/T47013.4、NB/T47013.5 进行100%表面检测，I级为合格。其中铁磁性材料制补强圈的拼接焊缝优先选用磁粉检测。 5.3.10补强圈与壳体、接管的焊缝，应按对应的产品标准和设计文件要求进行无损检测。 5.3.11补强圈上的螺孔应通入0.4MPa0.5MPa的压缩空气，对补强圈所有焊缝进行泄漏检测，不得存在泄漏现象。
3 NB/T11025—2022 6标记
补强圈标记按如下规定： ?x@??? ①接管公称直径，mm； ② 补强圈厚度，mm; ③一补强圈坡口型式，按图1选定； ④—补强圈材料； ? 标准号：NB/T11025—2022 示例1：接管公称直径为dh=100mm，补强照厚度为8hm，坡型式为D型， 补强凰材料为Q245R的补强圈。其标记为：
A100X8-D-Q245RNB/T11025
2022
示例2：接管公称直径为d-300mm 补强圈厚度为2mm， 坡口型式为型 补强圈 材科为TA1的补强圈。其标记为：
S
QaN30012-E-TA1 NB/T11025-
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