ICS 75.100 E 34
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T38074—2019
手动变速箱润滑油摩擦磨损性能的测定
SRV试验机法
Standard test method for determining the friction and wear properties of manual transmission fluid using a high-freuencyLinear-oscillation (SRV) test machine
2019-10-18 发布
2020-05-01实施
国家市场监督管理总局 发布中国国家标准化管理委员会 GB/T 38074—2019
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会（SAC/TC280）提出并归口。 本标准起草单位：中国石化润滑油有限公司合成油脂分公司、中国石化润滑油有限公司、中国石油
化工股份有限公司、中国石化润滑油北京有限责任公司、中国石化润滑油有限公司天津分公司、中国石化润滑油有限公司北京研究院、中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院、中国科学院兰州化学物理研究所、中国石油天然气股份有限公司兰州润滑油研究开发中心、中国石油天然气股份有限公司大连润滑油研究开发中心、清华大学、太原理工大学、军事科学院系统工程研究院军事新能源技术研究所、 中国石化润滑油有限公司上海研究院、辽宁海华科技股份有限公司。
本标准主要起草人：田忠利、张华、付伟、宗明、水琳、华祖瑜、赵玉贞、罗玉兰、郑光、吴宝杰、潘威、 鄂红军、杨鹤、金承华、田德盈、薛颖、郝丽春、王云霞、杨国峰、李小刚、马永宏、秦力、董普湘、徐方里、 吴立红、吕文继、李明慧。
1 GB/T 38074—2019
引言
本标准用于通过快速测定手动变速箱油的润滑性能来反映出变速箱同步器材料的摩擦行为。本标准仅仅是一种模拟同步器台架试验（如CECL-66-99)在60℃下的模拟试验方法；本标准给出了一种材料在随机性、分散性和恒定性等条件组合下产生摩擦行为的方法，使用者需确定其试验结果与实际使用性能或其他应用之间是否具有相关性
= GB/T38074—2019
手动变速箱润滑油摩擦磨损性能的测定
SRV试验机法
警示：使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问题
使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件
1范围
SAG
本标准规定了用高频线性振动试验机（SRV)测定手动变速箱润滑油摩擦磨损性能的方法，旨在模拟汽车手动变速箱同步器材质的摩擦行为。
本标准适用于手动变速箱润滑油。
规范性引用文件
1
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3077合金结构钢 YS/T669 同步器齿环用挤制铜合金管
3术语和定义、缩略语
3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。 3.1.1
磨合break-in 在新建立的摩擦副相互蘑损过程中出现的一种初始转变过程，注：此过程常常伴随有摩擦系数或磨损率或两者同时发生的瞬间转变，但不代表摩擦系统的长期行为特征。
3.1.2
摩擦系数coefficientof friction μ;f 两个物体间的摩擦力（F）与压在这两个物体上的正压力（N)之间的比值。
3.1.3
轮廓算术平均偏差arithmeticalmeandeviationoftheprofile R. 用于测量表面粗糙度，在取样长度内表面轮廓偏距Y绝对值的算术平均值，见式（1）：
1
R, : n IY,
...(1)
式中： i——取值点序数； n——测量次数。 [GB/T17754—2012,定义3.16]
1 GB/T38074—2019
3.1.4
去除的峰值高度 reduced peak height Rk 高于粗糙度核心轮廓的突峰的平均高度。 ［GB/T18778.2—2003,定义3.2］
3.1.5
去除的谷值深度 reduced valley depths Rk 低于粗糙度核心轮廓的谷值的平均深度。 ［GB/T18778.2—2003,定义3.3]
3.1.6
轮廓最大高度 maximum peak to valley height Ry 固体表面轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。 『GB/T177542012，定义3.20
3.1.7
轮廓最大平均高度 maximum mean height of the profile R, 在取样长度内五个最大轮廓峰高Y，和五个最大轮廓谷深Y，平均值之和，见式（2）：
R,
..(2)
式中： i——取值点序数［GB/T17754—2012，定义3.15]
3.1.8
磨损 wear 由于摩擦造成表面的变形、损伤或表层材料逐渐流失的现象和过程。 [GB/T17754—2012,定义2.3]
3.1.9
磨损体积 wearvolume W 试验后铜板表面材料体积的损失量。
3.1.10
咬死 seizure 在摩擦表面产生黏着或材料转移，使相对运动停止或断续停止的严重磨损。 ［GB/T17754—2012定义5.37] 注：摩擦系数急剧升高，磨损增加或出现异常噪音和振动往往表明有咬死发生。本标准中，摩擦系数的增加是通过
记录仪描绘的曲线从一个稳定形态上升到一个固定高度来显示出。
3.2 2缩略语
下列缩略语适用于本文件。 SRV：振动摩擦磨损［德语词汇Schwingung（振动）、Reibung（摩擦）、Verschleiss（磨损）的首字母组
合］。 2 GB/T38074—2019
4 方法概要
利用高频线性SRV试验机，上试件槽口钢环与下试件铜盘采用面-面接触方式，在恒定的260N试验负荷、60℃试验温度、50Hz试验振动频率、1.00mm试验冲程和120min试验时间等条件下进行往复振动试验，读取不同试验时间段的摩擦系数。试验后观察下试件铜盘表面磨痕状况，如需可用表面形貌仪测量其表面磨痕的磨损体积（W，）。
注：振动频率、冲程、试验温度、试验负荷以及上试件槽口钢环和下试件铜盘的材料可以根据实际情况改变。若要
采用点或线接触，可以用不同形状的试件来替代上试件钢环。
5仪器
5.1 高频线性SRV试验机：试验腔结构示意图见图1。负荷为10N~2500N、频率为1Hz~511Hz、 冲程为0.01mm~5.0mm。 5.2注射器：量程为1.0mL。 5.3超声波清洗器。 5.4 表面形貌仪（可选）：2D或3D表面形貌仪。
?
?
4
-.
6
③
?
?
④
说明： ? 底座；
压电测量装置；
? 支撑平台； @
下试件夹具：
? 电阻加热器和电阻温度计； @ 振动驱动杆： ? 上试件夹具； ? 加载杆； ? 下试件铜盘；
顶球和上试件槽口钢环。
图1试验腔结构示意图
3 GB/T38074—2019
6 试剂与材料
6.1 试剂
清洗溶剂：石油醚，60℃~90℃，分析纯。 警示：易燃品，对身体有害。
6.2材料 6.2.1上试件槽口钢环：材料为20CrMnTi轴承钢，符合GB/T3077的要求，HRC为58～62，R.为 0.040μm~0.060um，环面平行度和平面度不大于0.0040mm；上试件槽口钢环平台外圆直径为 21mm士0.10mm，总厚度为6mm士0.01mm；其中环外径为20mm士0.05mm，内径为17mm土 0.05mm，环高度为1.5mm士0.10mm；环槽口尺寸宽×高为1mm×1mm，其实物和结构尺寸分别见图2和图3所示，其表面形貌需满足表1中四个参数值范围。
图2上试件槽口钢环实物
单位为毫米
_410. 08
6±0.01
1.5±0.10
$17±0.05
$20±0.05
$21±0.10
图3 上试件槽口钢环结构尺寸
4 GB/T38074—2019
表1上试件槽口钢环表面形貌参数范围
参数范围 μm 0.200~0.350 0.040~0.060 0.150~0.300 0.200~0.350
项目名称轮廓最大平均高度R，轮廓算术平均偏差R，去除的峰值高度R 去除的谷值深度R
6.2.2下试件铜盘：材料为HMn64-8-5-1.5（TL-VW084）锰黄铜，符合YS/T669的要求，HB（2.5/ 62.5）为210～260，R。为0.040um～0.060um，平行度和平面度均不大于0.0040mm，盘直径为 24mm士0.10mm，厚度为7.8mm士0.05mm，其实物和结构尺寸分别见图4和图5所示，其表面形貌需满足表2中四个参数值范围。
图4下试件铜盘实物
单位为毫米
-
7. 8± 0. 05
- - - -
1
$24±0. 10
图5 下试件铜盘结构尺寸
5