Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 1495—2012
汽油机油减摩性能评定法
SRV试验机法
Standard test method for determining the friction-reducing
properties of gasoline engine oil-
SRV test machine method
2012—07－03 发布
2012－09－01实施
中国石油天然气集团公司
发布 Q/SY 1495—2012
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件
1
方法概要设备和仪器试剂与材料试验准备试验步骤 8 报告
3
4
5
2
6
7
3
重复性附录A （规范性附录) 试验记录格式
9 Q/SY 1495—2012
前 創言
本标准按照GB/T 1.1一2009 《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则
起草
本标准由中国石油天然气股份有限公司销售分公司提出本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油产品销售及润滑剂专业标准化技术委员会
归口。
本标准起草单位：兰州润滑油研究开发中心。 本标准主要起草人：王爱香、雷爱莲、谢惊春、李彤。
Ⅱ Q/SY 1495—2012
汽油机油减摩性能评定法
SRV试验机法
警告：本标准的使用可能涉及某些有危险性的材料、操作和设备，但并未对与其有关的所有安全
问题都提出建议。因此，本标准的使用者有责任采取适当的安全和防护措施，并确定有适用性的管理
制度。
1范围
本标准规定了使用高频线性振动试验机（SRV）评价汽油机油减摩性能的试验方法。 本标准适用于评价汽油机油的减摩性能。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 1922—2006　油漆及清洗用溶剂油 GB/T 15894　化学试剂　石油醚 SH/T 0721 润滑脂摩擦磨损性能测定法 (高频线性振动试验机法)
3方法概要
在恒定的试验负荷、频率和行程下，在SRV试验机上，一个试验柱在一个固定的试验盘上进行往复运动，试验盘上注有待测汽油机油，考察汽油机油摩擦系数随温度变化的情况。
4设备和仪器
4.1高频线性振动试验机(SRV)
试验机结构见图1，其试验参数应满足：
试验负荷可达到2000N; 在1500μm试验行程下可实现50Hz的试验频率；试验温度可达到250℃。
4.2注射器
容量 100μL，精度为 1μL。 4.3超声波清洗器
清洗容积1L，室温清洗 4.4 扭矩扳手
量程0.5N·m～5.0N·m。
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1一底座；2一压电装置；3一下夹具；4一加热块；5一电阻温度计；6一往复振动驱动杆;
7一上夹具；8一加载杆；9一试验盘；10一试验柱；11一试验柱夹具固定螺钉
图1SRV试验机结构示意图
5 试剂与材料
5.1 试验柱
SRV试验机专用，材质100CR6轴承钢，直径15mm，长度22mm，硬度和表面加工要求同 SH/T 0721 方法对试验盘的要求。 5. 2 试验盘
应符合 SH/T 0721 对试验盘的要求。 5.3清洗溶剂
应符合 GB 1922一2006 中 2 号的要求。 警告：储存于密闭容器，挥发度不能太高。避免产生蒸气，蒸气会引起闪燃，应远离热源、火花
和明火。避免长期吸入蒸气。避免长期与皮肤接触。
5.4石油醚
应符合 GB/T 15894的要求。 警告：储存于密闭容器，挥发度不能太高。避免产生蒸气，蒸气会引起闪燃，应远离热源、火花
和明火。避免长期吸入蒸气。避免长期与皮肤接触。
6试验准备
6.1 在超声波清洗器内依次用清洗溶剂和石油醚清洗试验件各15min，清洗后的试验件应无油渍、 无锈斑，然后吹干或自然晾干。清洗干净的试验件应用干净的镊子夹取。 6.2接通试验机电源，开启工作站软件，试验机预热15min后开始试验。 6.3第一次试验前按表 1编写试验程序，给程序命名并保存。 2 Q/SY 1495—2012
表 1 试验条件
试验周期，h：min：s 试验温度℃ 试验负荷，N 试验行程，μm 试验频率，Hz
试验步骤
00: 00 : 15 00 : 00 : 15 00 : 05 : 00 00 : 05 : 00 00 : 05 : 00 00 : 05 : 00 00 : 05 : 00 00 : 05 : 00 00 : 05 : 00 00 : 05 : 00 00 : 05 : 00
50 50 400 400 400 400 400 400 400 400 400
1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500
50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
40 40 40 50 60 70 80 90 100 110 120
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2 3 4 5 6
>
8 9 10 11 注1：步骤1、步骤2为磨合条件注2：在试验过程中，试验温度控制精度为±1℃，试验行程控制精度为±10μm，其余参数没有偏差。
7试验步骤
7.1 戴上防尘手套。将清洗干净的试验柱安装在上夹具上，并拧紧紧固螺钉。再将上夹具安装在试验机上，直到夹具固定螺钉出现阻力为止。 7.2在干净的试验盘上用注射器注人100μL±1μL试样，然后将试验盘安装在加热块上，拧紧下夹具紧固螺钉直到出现阻力为止。 7.3进入测量开始程序，选择已编好的运行程序，然后依次按程序运行中的界面提示进行操作。 7.4操作到加载程序时，首先进行加载，当试验负荷达到50N磨合条件时，依次用扭矩扳手松开上、下夹具固定螺钉再紧，拧紧扭矩均为2.5N·m，然后关闭试验室防护门。 7.5点击试验开始菜单，试验机进人试验状态并开始试验。 7.6当完成运行程序后，试验机将自动停机，并自动按照试验序号保存数据和摩擦系数曲线，自动回到主界面。 7.7进入试验结果分析程序，打开相应的试验保存序号，输出计算机自动保存的试验结果。 7.8待试验温度降至室温时，拆卸上、下夹具和试验件，并清洗夹具。 7.9关闭计算机、试验机总电源。
8报告
按照A.1报告不同温度下最后1min的摩擦系数值。当用户有要求时，还应报告摩擦系数随时间变化的曲线，见A.2。
3 Q/SY 1495—2012
重复性r
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按下述规定判断试验结果的可靠性（95%置信水平）：同一操作者，在规定的操作条件下，用同一仪器对同一试样进行测定，在每个温度点下所得的两
次试验结果之差不应超过0.014。
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