Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 11003—2016
石油专用管材生产线劳动定员 Man power quota for production line of oil country tubular goods
2016—10—27发布
2017－01—01实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY11003—2016
目 次
前言· 范围套管、油管生产线劳动定员 3 钻杆生产线劳动定员 4
Ⅱ
2
2
钻链生产线劳动定员石油专用管材辅助岗位劳动定员使用说明
5
6 Q/SY11003—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起
草。
本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会劳动定员定额专业标准化技术委员会提出并归
口。
本标准负责起草单位：中国石油集团渤海石油装备制造有限公司。 本标准参加起草单位：中国石油宝鸡石油钢管有限责任公司。 本标准主要起草人：仇国光、董彦坤、廖桂军、张楠、于岩、苏金洋、孟庆民、姜荣凯、屈绪良、
陈玉松、谢建雷、刘俊红、邢剑、王小钢、袁洪涛。
II Q/SY11003—2016
石油专用管材生产线劳动定员
1 范围
本标准规定了管套和油管生产线、钻杆生产线、钻链生产线及其辅助生产作业的劳动定员。 本标准适用于中国石油天然气集团公司石油专用管材制造企业的劳动定员。 注：本标准所指生产线是从原料钢管或棒料进入生产现场开始的。其中，原料指经过轧制热处理后形成的钢管或
棒料，钢材轧制过程不在本标准范围内。
2套管、油管生产线劳动定员
2.1 套管、油管生产线工艺流程可分为管体加工和接箍加工两部分，如图1和图2所示。
原材料入库
生产上料
无损检测
外观、通径检验
原材料入厂检验
管体编号、打标
接箍紧
管端螺纹检验
管端螺纹加工
管端无损检验
端部通径检验
上护丝
称重测长
水压试验
包装
涂油喷漆
成品检验
成品人库
图1 套管、油管管体加工工艺流程图
原材料入库
原材料人厂检验
下料
接箍粗加工
粗加工检验
接箍磁粉检验
接箍螺纹检验
接箍车丝
打标
磷化
喷漆
成品人库
图2套管、油管接箍加工工艺流程图
2.2 2套管、油管生产线劳动定员见表1。
1 Q/SY 11003—2016
表1套管、油管生产线劳动定员
序号 生产线 岗位名称 工序名称 1
定员人数
主要作业内容
设备使用情况
无损探伤 无损检测质检
超声、涡流、漏磁机等 2人/班
对管体进行无损检测
2 3 ? J 6 管 质检 管端螺纹检验 检验螺纹的参数 1
2人/班 1人/班 2人/班 1人/(台·班) 1人/(台·班） 2人/班 1人/班
通径机打标机超声波探伤机车床
对管体进行外观检查
外观/通径
打标无损探伤 管端超声波检验 对管端进行超声波检测车工
管体编号/打标 给管体打上编号
管端螺纹加工 管端螺纹加工
体 接箍拧紧 接箍拧紧 接箍和管体轴线对准后上紧 拧接机 8 工 质检
通径检验
操作通径机进行检验对管体和接箍进行水压检测 水压机对未上接箍一端上护丝保护
通径机
9
静水压试验 静水压试验护丝
1人/班 2人/班 2人/班
护丝
10 11 12 13 14 15 16 17 接 打标
喷漆工 涂油喷漆称重测长喷 称重测长喷标 对成品管称重、测长、喷标 称重、测长、喷标机 1人/班
涂油机
对成品管涂油保护
标包装下料工 下料车工
包装
打包机锯床或切断机
对成品管进行打包包装对接箍原料锯切
3人/班 1人/(台·班）
接箍粗加工 对接箍原料进行粗加工 车床粗加工检验
1人/班 1人/班 1人/班 1人/(台·班） 1人/(台·班）
质检
检查粗车质量
一
打标接箍车丝接箍螺纹检验 检验螺纹的参数
给接箍打上编号进行接箍螺纹加工
打标机车床
箍
18 加 车工
工
19 20 21 22
质检无损探伤 接箍磁粉检验 对接箍进行磁粉检测
2人/班 5人/班 3人/班
荧光磁粉探伤机
磷化
磷化喷漆工 喷漆
对接箍进行磷化处理对接箍进行喷漆保护
磷化设备喷涂设备
3 钻杆生产线劳动定员
3.1 钻杆生产线工艺流程可分为管体制造、接头生产和钻杆摩擦焊接三部分，如图3至图5所示。 2 Q/SY11003—2016
原材料入厂检验
管端加热
管端镦锻
管端打磨
镦锻检验
人工写标
热校直
淬火炉加热
冷床
回火炉加热
水淬
锯切取样理化试验
管体外形尺寸
管体漏磁探伤
压力矫直
管体超声波探伤
管端磁粉探伤
检测
入库
终检
称重测长喷标
管端超声波探伤
涂油
图3钻杆管体制造工艺流程图
接头毛坏
内孔车削
外表面车削
接头热处理
标识槽加工
取样理化试验
磁粉探伤
螺纹加工
磁粉探伤
硬度检测
镀铜
刻印
图4 钻杆接头生产工艺流程图
管端加工
摩擦焊接
车削毛刺
加厚管上料
焊缝退火
焊缝超声波探伤
理化取样
焊缝磁粉探伤
自主检
焊缝回火
焊缝淬火
上护丝
称重测长喷标
成品包装人库
图5 5钻杆摩擦焊接工艺流程图
3.2钻杆生产线劳动定员见表2。
3 Q/SY11003—2016
表2 钻杆生产线劳动定员
序号生产线 岗位名称 工序名称
主要作业内容
设备使用情况漏磁机
定员人数 1人/班
原材料人厂检测
1 2 3 4 5 6 管 热处理工 水淬
无损探伤
检测原材料是否存在缺陷
锻机、中频炉、 3人/班
锻造工 镦锻操作锻造工 镦锻打磨质检 镦锻检验热处理工 热处理炉控制 对管体进行热处理
加热管端后进行镦粗打磨镦粗产生的毛刺飞边对镦粗成形进行外观检查
均热炉、搬送机打磨机
3人/班 1人/班
一
淬火炉、回火炉、 热矫直机、主副冷 2人/班床淬火床、水泵
1人/班
对管体进行水
7 制 钢管校直及检测 压力校直打磨 检测并修正管端偏心和管体直 压力校直机、打磨
体造
线度，同时打磨管端加厚区因热处理产生的氧化皮对管体进行漏磁检测
3人/班
及检验
机漏磁机超声波连探机、超
8 9 10 11 12 13 14
无损探伤 漏磁探伤
1人/班 4人/班
无损探伤 超声波探伤 对管体和管端进行超声波检测 声波手探机
荧光磁粉探伤机 2人/班
无损探伤 磁粉探伤 对管端进行磁粉检测
称重测长喷标 称重测长喷标 对管体称重、测长、喷标 机 称重、测长、喷标喷漆工 涂油质检 终检
1人/班 2人/班 1人/班
涂油机
对成品管喷涂油漆防腐检查成品管的外观、喷标、涂油质量
一机械手、 输
车工 内孔车削 对接头毛坏料进行内壁加工 送带 车床、林 1人/(台·班) 车工 外表面车削 对接头毛坏料进行外表面加工 送带 车床、林 1人/(台·班) 车工 标识槽加工 加工出接头的标识槽
机械手、 输
16 17 18 接 无损探伤 螺纹后磁粉探 对螺纹加工后的接头进行探伤 磁粉探伤设备、 1人/班
车床、机械手 1人/(台·班）车床、机械手、车 输
车工 螺纹加工
进行接头螺纹区加工
1人/(台·班）
送带械手接头刻印设备、 机械手镀铜加工线淬火炉、回火炉、 机器人
机
伤
头生
打标 刻印镀铜 接头镀铜热处理 接头热处理 进行接头热处理
4人/班 2人/班 2人/班
19 产 20 21 22 23
进行接头标识号刻印进行镀铜处理
质检 硬度检查 对热处理后的接头进行硬度测 硬度计、硬度计上 1人/班
试
位机、机器人器人
无损探伤 接头磁粉探伤 对热处理后的接头进行磁粉探 磁粉探伤设备、机 1人/班
伤
4