ICS 71. 040. 40 CCS H 30
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T575.19—2021 代替YS/T575.19—2007
铝土矿石化学分析方法
第19部分：灼减量的测定 重量法
Methods for chemical analysis of bauxite- Part 19: Determination of loss on ignition-
Gravimericmethod
2021-07-01实施
2021-03-05发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T575.19—2021
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是YS/T575《铝土矿石化学分析方法》的第19部分。YS/T575已经发布了以下部分：
第1部分：氧化铝含量的测定EDTA滴定法；一第2部分：二氧化硅含量的测定重量-钼蓝光度法；一第3部分：二氧化硅含量的测定钼蓝光度法； —第4部分：三氧化二铁含量的测定重铬酸钾滴定法；一一第5部分：三氧化二铁含量的测定邻二氮杂菲光度法；一第6部分：二氧化钛含量的测定二安替吡啉甲烷光度法；
一第7部分：氧化钙含量的测定火焰原子吸收光谱法； ——第8部分：氧化镁含量的测定火焰原子吸收光谱法；
第9部分：氧化钾、氧化钠含量的测定火焰原子吸收光谱法；第10部分：氧化锰含量的测定火焰原子吸收光谱法；第11部分：三氧化二铬含量的测定火焰原子吸收光谱法；第12部分：五氧化二钒含量的测定苯甲酰苯眩光度法； -第13部分：锌含量的测定火焰原子吸收光谱法；一第14部分：稀土氧化物总量的测定三溴偶氮肿光度法；一第15部分：三氧化二镓含量的测定 罗丹明B萃取光度法；第16部分：五氧化二磷含量的测定 钼蓝光度法；第17部分：硫含量的测定燃烧-碘量法；一第18部分：总碳含量的测定燃烧-非水滴定法；第19部分：灼减量的测定重量法；一第20部分：预先干燥试样的制备；第21部分：有机碳含量的测定滴定法；第22部分：湿存水含量的测定重量法；第23部分：元素含量的测定X射线荧光光谱法；第24部分：碳和硫含量的测定红外吸收法；第25部分：硫含量的测定库仑滴定法。
-
- -
-
- -
-
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件代替YS/T575.19—2007《铝土矿石化学分析方法第19部分：灼减量的测定 重量法》，与
YS/T575.19一2007相比，除了结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a) 将原标准方法修改为“空气平衡湿存水校正法”，增加了“预先干燥试样测定法”，仲裁方法采用
“空气平衡湿存水校正法”（见第5章、第6章，2007年版的第6章、第7章）； b) 修改了精密度（见第7章，2007年版的第8章）；
修改了试验报告（见第8章，2007年版的第9章）。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)提出并归口。 本文件起草单位：中铝郑州有色金属研究院有限公司、山东南山铝业股份有限公司、广东省科学院工
业分析检测中心、中铝矿业有限公司、中铝山东有限公司、昆明冶金研究院有限公司、深圳市中金岭南有
I YS/T575.192021
色金属股份有限公司韶关冶炼厂。
本文件主要起草人：白万里、马慧侠、宋丽莉、刘静、马艳红、张莹莹、彭展、黄葡英、王峰辉、田蕊罗舜、冯敬东、王恒玉、唐清、刘钢湘、粘丽娜、闫豫昕、何剑文、王娟丽。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
-2006年首次发布为YS/T575.19—2006，2007年第一次修订；一本次为第二次修订。
-
Ⅱ YS/T575.19—2021
引言
YS/T575《铝土矿石化学分析方法》是铝土矿化学分析方法的系列标准，该系列标准包含铝土矿样品制备、灼减测定、元素含量分析等多种分析操作的技术规范，标准在铝土矿贸易结算、分析比对、氧化铝生产等多领域应用广泛。
铝土矿石灼减量是指经过110℃士5℃预先干燥的铝土矿石样品，在一定的高温条件下灼烧恒重后失去的质量占预先干燥样品质量的百分比，灼减量是铝土矿石化学分析中的重要内容。本文件规定了铝土矿石灼减量测定的操作技术要求。
铝土矿石灼减量标准最早修改采用ISO6606：1986（已废止），2006年发布为YS/T575.19—2006、 2007年第一次修订为YS/T575.19一2007，标准主体上仍然是ISO6606：1986版本的技术内容，灼减量测定仅仅有空气平衡湿存水校准灼减一种方式，但国内铝行业几乎没有采用此方式测定灼减，普遍采用 110℃预先干燥方式称量测定灼减，所以2007年版标准不符合目前灼减测定现状，除此之外2007年版标准中涉及的干燥剂种类、器材类别、分析重复性限、允许差已经不能完全涵盖当今行业发展的需求，不能满足当今安全生产操作的要求。
鉴于此，对YS/T575.19一2007进行修订：将原标准方法修改为“空气平衡湿存水校正法”，增加了 “预先干燥试样测定法”，同时加人行业中普遍使用的廉价瓷埚作为称量器材，因预先干燥试样测定灼减量操作相对简单可行，并且已经在国内大范围普及，修订标准仅仅是将行业实际操作规范化为标准操作。
Ⅲ YS/T575.19—2021
5.2试样
取研磨通过150μm标准筛的样品10g左右，在盘子（4.1)底部均匀铺开，于空气中平衡2h以上。 5.3试验步骤 5.3.1平行试验
平行做两份试验，取其平均值。 5.3.2埚恒重 5.3.2.1埚（4.2)放入1075℃土25℃高温炉（4.3）中，加热灼烧60min士2min，取出放入干燥器（4.4)内，冷却至室温（冷却时间不宜超过60min），迅速取出称量，精确至0.0002g。 5.3.2.2再次将埚（4.2)重新放人1075℃土25℃高温炉（4.3）中，加热灼烧30min士2min，取出后放人干燥器（4.4)内，冷却至室温（冷却时间不宜超过60min），迅速取出称量，精确至0.0002g，反复多次直至连续两次称量差值不大于0.0005g，记下最后一次埚质量（mo）。
5.3.3测定
5.3.3.1称取1.0g士0.1g空气平衡试样(5.2)于恒重的埚(5.3.2)中，记录空气平衡试样称量质量（mi），精确至0.0002g。同时按照YS/T575.22规定的方法称取同一空气平衡试样，测定空气平衡湿存水含量（W混存水）。 5.3.3.2将盛有空气平衡试样的埚（5.3.3.1，如使用铂埚，应先将盛有试样的埚，放入375℃士 25℃的高温炉中加热10min）放人高温炉（4.3)中于1075℃士25℃加热60min士2min，取出后稍冷，放人干燥器（4.4)内，冷却至室温，迅速取出称量，精确至0.0002g，再次将埚放入同一高温炉（4.3）中于1075℃士25℃加热30min士2min，取出后放入干燥器（4.4)内，冷却至室温（冷却时间不宜超过 60min），迅速取出称量，精确至0.0002g，反复多次直至连续两次称量差值不大于0.0005g，记下最后 - 次灼烧后和空气平衡试样的总质量（mz）。 5.4试验数据处理
灼减量的含量以灼减质量分数W购减量计，按公式（1)计算：
(mo十mi-mz_W强存水)X 100 X100%
（1）
W购减量一
100/ 100—W温存水
m1
式中： mo mi m2 W湿存水 空气平衡湿存水含量。 计算结果表示至小数点后两位，数值修约按照GB/T8170的规定进行。
埚恒重后质量，单位为克（g）；灼烧前空气平衡试样质量，单位为克（g）；灼烧后埚和空气平衡试样的总质量，单位为克（g）；
6预先干燥试样测定法
6
6.1原理
将110℃土5℃烘箱中预先干燥的试样于1075℃土25℃高温炉中加热至恒重，根据前后质量差值计算灼减量。 2 YS/T575.19—2021
6.2试样
将研磨通过150μm标准筛的样品盛放于称量瓶（4.7)中，于110℃土5℃烘箱（4.5)干燥至恒重。 6.3试验步骤 6.3.1平行试验
平行做两份试验，取其平均值。 6.3.2埚恒重
将（4.2)放人1075℃土25℃高温炉（4.3)中加热灼烧60min士2min，取出后稍冷，放入干燥器 (4.4)内，冷至室温（冷却时间不宜超过60min），迅速取出称量，精确至0.0002g，再次将（4.2)放入 1075℃士25℃高温炉（4.3)中加热灼烧30min士2min，取出后稍冷，放人干燥器（4.4)内，冷至室温（冷却时间不宜超过60min），迅速取出称量，精确至0.0002g，反复多次直至连续两次称量差值不大于 0.0005g，记下最后一次埚质量（m3） 6.3.3测定 6.3.3.1称取1.0g士0.1g预先干燥试样（6.2）于恒重的埚（6.3.2）中，记录预先干燥试样称量质量（ma），精确至0.0002g。 6.3.3.2将盛有预先干燥试样的（6. 3.3. 1，如使用铂应先将盛有试样的埚，放入375℃士 25℃的高温炉中加热10 0min）放人1075 ℃土25C高温炉（4.3）中加热灼烧60min士2min，取出后稍冷，放人干燥器（4.4)内，冷却至室温，迅速取出称量，精确至0.0002 g，再次将埚（6.3.3.1)放入同一高温炉(4.3)中于1075℃±25 ℃加热30min士2min，取出后放人 燥器（4.4）内， ，冷却至室温（冷却时间不
中
宜超过60min），迅速取出称量，精确至0.0002g，反复多次直至连续两次称量差值不大于0.0005g，记下最后一次灼烧后埚和预先干燥试样的总质量（ms）。 6.4试验数据处理
灼减量的含量以灼减质量分数W购减量计，按公
mtmy ms×100%
(2)
W购减量
m4
式中： W灼减量 灼减量；
埚恒重后质量，单位为克（g）；灼烧前预先干燥试样质量，单位为克（g）；灼烧后埚和预先干燥试样的总质量，单位为克（g）。
m3 m4 ms 计算结果表示至小数点后两位，数值修约按照GB/T8170的规定执行。
7精密度
7.1重复性
在重复性条件下获得的两次独立测试结果的差值不大于0.35%。
7.2允许差
不同实验室之间分析结果的差值不大于0.70%。
3 YS/T575.19—2021
8 试验报告
本章规定试验报告所包括的内容，至少应给出以下几个方面的内容：
试样；使用的标准；使用的方法；分析结果及其表示；与基本分析步骤的差异； -观察到的异常现象；试验日期。
-