ICS 59.100.20 CCS Q53
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T26749—2022 代替GB/T26749—2011
碳纤维 浸胶纱拉伸性能的测定
Carbon fibre--Determinationof tensileproperties of resin-impregnatedyarn
2023-02-01实施
2022-07-11.发布
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发布 GB/T26749—2022
目 次
前言
范围规范性引用文件术语和定义符号
1
2
3
5 原理
仪器设备和材料试样试验条件 9 试验步骤 10 试验数据处理 11 试验报告· 附录A（资料性） 热固性树脂体系及手工浸胶方法附录B（资料性) 浸胶设备示例附录C（资料性） 引伸计附录D(资料性) 加强片和加强片
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1 13 GB/T26749-—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 厂第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T26749—2011《碳纤维浸胶纱拉伸性能的测定》，与GB/T26749—2011相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a） 更改了适用范围（见第1章，2011年版的第1章）； b) 更改了术语和定义（见第3章，2011年版的第3章）；
增加了最大载荷时应变的符号（见第4章）；
c) d) 删除了方法B（见.2011年版的第5章、10.2.2)；
e) 增加了固化炉控温精度要求（见6.3）； f) 增加了夹具要求（见6.4.3)； g) 更改了试样数量（见7.1，2011年版的7.1)； h) 更改了试样长度要求（见7.2，2011年版的7.2）； i) 更改了树脂含量要求（见7.5.3，2011年版的7.5.2）； j) 增加了树脂含量样品测定数量要求（见7.5.3)； k) 更改了试验速度相关内容（见9.1，2011年版的9.1)； 1) 增加了试验预载荷相关要求（见9.4）； m）增加了试样破坏形式、无效试验判定相关规定和示意图（见9.7）； n) 增加了试验报告中试验速度、是否去除上浆剂等记录要求（见第11章）；请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国碳纤维标准化技术委员会（SAC/TC572)提出并归口。 本文件起草单位：南京玻璃纤维研究设计院有限公司、南京国材检测有限公司、安徽佳力奇先进复
合材料科技股份公司、中国石化上海石油化工股份有限公司、常州启赋安泰复合材料科技有限公司、江苏集萃碳纤维及复合材料应用技术研究院。
本文件主要起草人：郝郑涛、马丹、崔军、黄英、孙闪闪、师卓、方允伟、路强、陈博武、侯伟、张晋华、 周妍、文治天、李俊、陈建明、冯冠铭、铁建成。
本文件于2011年首次发布，本次为第一次修订。
I GB/T26749—2022
线，计算拉伸强度，拉伸弹性模量和最大载荷时拉伸应变。
拉伸弹性模量是应力变化量与对应的应变变化量之比。碳纤维纱的应力-应变呈非线性关系，因此
应定义割线模量。通常用两个应变点来定义。线密度和上浆剂含量应单独测得。
6仪器设备和材料
6.1树脂
树脂黏度应满足纱线能充分且均匀地浸渍。树脂固化后的断裂应变应至少是纤维的两倍。推荐在
浸渍过程中黏度低于1000mPa·s的热固性环氧树脂系统（见附录A)。树脂配方应有详细的规定，并取得生产方和使用方的一致同意。 6.2浸胶设备 6.2.1 可采用手工法或机械法制备试样，机械法浸胶设备（见附录B)应包括6.2.2～6.2.5中的装置。 6.2.2 纱筒固定装置：带有纱线张力调节器。 6.2.3 浸胶槽：带有温控器、浸胶辊或纱线张力棒。 6.2.4 外表包覆织物、纸或毡的辊轮，或钢模，以便除去纱线上多余的树脂。 6.2.5 浸胶纱卷绕装置：最好是木制的或金属材质包覆橡胶制成。 6.3温控固化炉
带有鼓风的温控固化炉，以便使树脂均匀固化。固化炉温度应能满足树脂固化温度要求，且控温精度不低于士3℃。 6.4拉伸试验机 6.4.1有恒定速率的拉伸试验机，配有载荷和伸长曲线的记录装置。载荷读数的精度应高于测定值的 1%。夹具系统应确保试样中心线与试验机中心一致。 6.4.2拉伸试验机应配有引伸计，与一个连续装置相连接，以自动记录标距内试样的伸长。引伸计宜轻，以使其施加给试样的应力可忽略不计。
引伸计的标距应大于或等于50mm，推荐标距100mm，测量误差小于士1%。 在规定的测量范围内，引伸计的线性度偏离允差不超过0.1%。 推荐的引伸计见附录C。可用其他应变测试仪，如光学或激光应变仪
6.4.3夹具应适合夹持试样（带加强片或不带加强片），宜采用气动或液压夹具。对于不带加强片的试样，夹具的夹持面应选择粘贴弹性适度，摩擦系数高的片材，例如硬质橡胶板；对于带加强片试样，通常选用锯齿状钳口。 6.5天平
最小分度值不大于0.1g。 6.6直尺
量程不小于500mm的刻度尺或其他测量装置，最小分度值1mm。
2 GB/T 26749—2022
7试样 7.1试样数量
应制备足够的试样，以确保6个有效数据。若试样在夹具或加强片内破坏，或由引伸计引起的破坏，应予以作废，重新取样进行试验。 7.2 2试样长度
试样可带加强片或不带加强片进行试验。试样长度应不小于250mm；带加强片的试样，加强片之间的试样长度应为(150士5)mm。 7.3试样漫胶 7.3.1为控制树脂含量且不损坏纤维，可采用手工法和机械法浸胶，推荐使用机械法。 7.3.2 手工法浸胶参见附录A。 7.3.3 机械法浸胶按下列步骤使用6.2中的浸胶装置：
a) 将纱筒置于纱筒固定装置（见6.2.2)上； b) 将树脂倒人浸胶槽（见6.2.3)中，调节温度和黏度至规定值； c) 将纱线通过浸胶槽和辊轮或钢模（见6.2.4），保证充分浸胶； d) 调节卷绕张力，卷绕张力取决于每个实验室的经验，推荐张力不大于纱线断裂强力的1%； e) 将浸胶纱依次间隔卷绕在框架（见6.2.5)上； f) 将框架放人温控固化炉（见6.3)内； g) 按树脂制造商要求进行固化； h) 树脂固化后，从温控固化炉中取出框架，剪取足够数量的浸胶纱试样； i) 按7.5的规定选择试样。
7.4 同卷纱线线密度和密度的测定 7.4.1 纱线线密度，按GB/T7690.1进行测定。 7.4.2 纱线上浆剂含量，按GB/T29761进行测定。 7.4.3 碳纤维密度，按GB/T30019进行测定。 7.5试样选择 7.5.1 使用适合的器具检查每个试样，试样应平直、光滑均匀，没有断纱、树脂脱落和纤维错位等缺陷。 7.5.2 用直尺（见6.6)测量试样的长度，在剪取规定长度的试样后及粘贴加强片前，用天平（见6.5)称取试样质量，通过质量除以长度计算浸胶纱试样线密度。 7.5.3 3按式(1)计算试样树脂含量：
T-Tu ×100
W-
...(1 )
Tri
式中： W. 试样树脂含量，%； T 浸胶纱试样线密度，单位为特克斯（tex)； T 一纱线线密度，单位为特克斯(tex)。 每组试样数量不少于3个，计算树脂含量平均值。试样的树脂质量含量应为35%～60%，如果树
脂含量在接受范围限外，则应核实该组所有试样的树脂含量。
3 GB/T26749—2022
7.6带加强片试样的制备
在使用加强片的情况下，夹具长度应至少30mm，加强片及加强片制备装置参见附录D。推荐使用纸板作用加强片，用室温固化的环氧类胶黏剂粘贴。
8试验条件
试验前，将试样在（23士2)℃，相对湿度为（50士10)%的试验室环境中放置不少于24h。在同样环境下测试。
9试验步骤
9.1设置试验速度，最大速度250mm/min。推荐加载速度为1mm/min~20mm/min，仲裁试验加载速度为10mm/min。 9.2安装适合的夹具，调节夹具间的距离至（150土5）mm；对不带加强片的试样如试验中发现试样滑移，可在试样和夹具间加入砂纸。 9.3将试样放入夹具内装夹，使试样与上下夹头的加载轴线重合。 9.4检查并调整试样，对试样施加预载荷。依据表1，通过预估模量和横截面积来确定预载荷范围。
表1最大预加载荷
%
纤维最大载荷时拉伸应变典型值。
最大预载荷对应应变
0.02 0.01
≥1.2 <1.2
9.5测试拉伸弹性模量和应变时，应小心将引伸计固定在试样上。 9.6、启动试验机和记录仪，对试样持续加载，直至试样破坏。如试验过程中需摘除引伸计，摘除时不应对试样造成损伤。 9.7记录试样破坏模式。若出现以下破坏情况（见图1)应判定无效，重新取样进行试验：
试样部分纤维断裂；试样在加强片处拔出；试样破坏在夹具内或试样断裂处离夹紧处的距离小于10mm；由引伸计引起的破坏。
口
日
中
山 a) 部分纤维断裂
中
中 b）加强片处拔出
c）夹具内破坏
图1无效断裂模式示意图