ICS 77. 040. 99 CCS H 24
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T49312021
连铸钢异型坏低倍组织缺陷评级图
Standard diagrams for macrostructure and defect in continuous
castingbeamblank
2021-12-02发布
2022-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 49312021
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本文件起草单位：马鞍山钢铁股份有限公司、山东钢铁股份有限公司莱芜分公司、齐齐哈尔华工机床
股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本文件主要起草人：孙彪、杨应东、沈昶、王中学、周立富、赵新华、王琳、胡春林、赵志海、李四军。 YB/T4931—2021
连铸钢异型坏低倍组织缺陷评级图
范围
1
本文件规定了连铸钢异型坏低倍组织试样的截取及显示方法、缺陷的分类及评定和检验报告。 本文件适用于评定连铸工艺生产的碳素钢和合金钢等异型坏（以下简称铸坏）的横截面酸蚀低倍组
织缺陷。
规范性引用文件
2
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4试样的截取及显示方法
试样截取及显示按照GB/T226的规定执行。
5缺陷的分类及评定
5.1 铸坏横截面
铸坏横截面示意图见图1。
H
3
标引序号说明： B -翼缘高度(窄面)；
R—R角; Ti—腹板厚度； T2—翼缘端部。
一腹板； H- 一翼缘宽度；
R
-
图1铸坏横截面示意图
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5. 2 2缺陷的分类、形貌特征、产生原因及评定原则 5.2.1腹板中心疏松 5.2.1.1形貌特征
铸坏酸蚀检验面上腹板的中心线区域内呈现的暗点或空隙。
5.2. 1.2 产生原因
钢液凝固时体积收缩引起的组织疏松及铸坏腹板中心部位凝固时气体析集和夹杂物聚集较为严重所致。
5.2.1.3 评定原则
以检验面上腹板中心线区域内暗点和空隙的数量、大小及密集程度评定。 5.2.2R角中心疏松 5.2.2.1形貌特征
铸坏酸蚀检验面上集中在R角中心区域呈现的暗点或空隙。
5.2.2.2 产生原因
钢液凝固时体积收缩引起的组织疏松及铸坏R角中心部位因最后凝固使气体析集和夹杂物聚集较为严重所致。 5.2.2.3评定原则
以检验面上R角中心区域暗点和空隙的数量、大小及密集程度评定。 5.2.3 腹板中心偏析 5.2.3.1形貌特征
铸坏酸蚀检验面上腹板中心区域呈现的颜色较深的暗斑或条带。
5.2.3.2 产生原因
钢液在凝固过程中，由于结晶规律的影响及铸坏腹板中心部位冷却较慢，造成低熔点的碳、硫、磷等元素被推至腹板中心而形成。 5.2.3.3 评定原则
以检验面上腹板中心区域呈现的偏析带颜色深浅程度、厚度和偏析条带连续性评定。
5.2.4R角中心偏析 5.2.4.1形貌特征
铸坏酸蚀检验面上R角中心区域呈颜色较深的暗斑
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5.2.4.2产生原因
钢液在凝固过程中，由于结晶规律的影响及铸坏R角中心部位冷却较慢，造成低熔点的碳、硫、磷等元素被推至R角中心而形成。 5.2.4.3评定原则
以检验面上R角中心区域偏析斑点的颜色深浅程度、面积大小和数量评定， 5.2.5腹板中间裂纹 5.2.5.1形貌特征
在铸坏酸蚀检验面上腹板内部柱状晶区域内呈现的线状缺陷。 5.2.5.2产生原因
由于二次冷却不均匀，表面温度回升大而产生的热应力造成的；腹板的鼓肚或对弧不正，也可产生该裂纹。
5.2.5.3 评定原则
以检验面上腹板柱状晶区域内的裂纹的最大长度、开口宽度和数量评定。
5.2.6R角中间裂纹 5.2.6.1形貌特征
在铸坏酸蚀检验面上R角的柱状晶区域内呈现的线状缺陷。 5.2.6.2产生原因
由于二次冷却区时冷却不均匀，表面温度回升大而产生的热应力造成的。 5.2.6.3评定原则
以检验面上R角的柱状晶区域内裂纹的最大长度、开口宽度和数量评定。 5.2.7翼缘端部裂纹 5.2.7.1形貌特征
在铸坏酸蚀检验面翼缘端部区域内，距铸坏表面有一定深度的线状缺陷，这种缺陷一般与翼缘端部表面垂直。 5.2.7.2产生原因
翼缘端部冷却不均匀，表面温度回升大而产生热应力造成的；翼缘端部鼓肚或对弧不正，也可产生该裂纹。 5.2.7.3评定原则
以检验面上的翼缘端部的裂纹最大长度、开口宽度和数量评定。
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5.2.8 3窄面中间裂纹 5.2.8.1形貌特征
在铸坏酸蚀检验面两个窄面的柱状晶区域内呈现的线状缺陷。
5.2.8.2 产生原因
由于二次冷却区时冷却不均匀，表面温度回升大而产生的热应力造成的；窄面的鼓肚或对弧不正，也可产生该裂纹。 5.2.8.3评定原则
以检验面上窄面的柱状晶区域内裂纹的长度、开口宽度和数量评定。
5.2.9 腹板中心裂纹 5.2.9.1形貌特征
在铸坏酸蚀检验面腹板中心线可见的断续或连续状的裂纹缺陷。
5.2.9.2 2产生原因
铸坏凝固末期因腹板心部钢液凝固收缩产生的应力造成的；钢液过热度过高、气体含量高也可产生该裂纹。 5.2.9.3评定原则
以检验面上腹板中心线裂纹总长度和开口宽度评定。 5.2.10R角中心裂纹 5.2.10.1 形貌特征
在铸坏酸蚀检验面的R角的中心部位出现的裂纹缺陷。
5.2.10.2产生原因
铸坏凝固末期因心部钢液凝固收缩产生的应力造成的。 5.2.10.3评定原则
以检验面上靠近R角的中心部位的裂纹的数量、最大长度和开口宽度评定。 5.2.11缩孔 5.2.11.1 形貌特征
在铸坏检验面的两个R角中心部位呈不规则的空洞。 5.2.11.2产生原因
钢液在凝固时发生体积集中收缩而产生的。
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5.2.11.3评定原则
以检验面上缩孔的最大尺寸评定。 5.2.12非金属夹杂 5.2.12.1形貌特征
在铸坏检验面上呈不同形状和不同颜色的非金属颗粒或腐蚀后非金属夹杂剥落后的孔洞。 5.2.12.2产生原因
冶炼过程中的脱氧产物、钢液的二次氧化、耐材剥落或卷渣等形成的夹杂物进人结晶器后未来得及上浮分离所致。
5.2.12.3 3评定原则
以夹杂物的数量与尺寸评定。 5.2.13 3皮下气泡 5.2.13.1形貌特征
在铸坏检验面的皮下呈分散或成簇分布的细长裂缝或椭圆形气孔，裂缝垂直于钢坏表面。 5.2.13.2产生原因
钢液脱氧不良、二次氧化、气体含量高或各个环节原辅料不干燥等原因造成的。
5.2.13.3评定原则
以气泡尺寸、数量及离表面距离（越近级别高)评定 5.3评级图片 5.3.1附录A给出的各类缺陷的评级图片均划分为0级至4级，0级图为共用图片。 5.3.2附录A评级图片中各部位的实际尺寸HXB×Ti：150mm×90mmX35mm，其中字母H、B T代表异型坏翼缘宽度、翼缘高度（窄面)和腹板厚度（见图1)。 5.3.3附录B给出了各类缺陷的示意图。 5.4评定方法 5.4.1评定各类缺陷时，以附录A中所列图片为准，评定时各类缺陷以目视可见为限。为了确定缺陷的类别，允许使用不大于10倍的放大镜，根据其轻重程度按照评级图进行分别评定。当其轻重程度介于相邻两级之间时可评半级。 5.4.2在进行比较评定其他尺寸的异型坏缺陷级别时，根据各缺陷评级图，按缺陷存在的严重程度缩小或放大。 5.5合格级别
本文件中各类缺陷是否允许存在以及合格级别按相应的技术标准或双方协议的规定执行。
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6 检验报告
检验报告包含但不限于下列内容： a) 本文件编号； b) 委托单位； c) 钢种、熔炼号、铸坏规格； d) 试样号； e) 检验结果：缺陷类型、评定级别及应说明的情况 f) 检验者及检验日期。
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