ICS 77. 040. 10 CCS H 22
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T4933—2021
电梯钢丝绳用钢丝 维氏硬度试验方法
Steelwireforliftropes-Vickershardnesstest method
2021-12-02发布
2022-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4933—2021
目 次
前言范围
m
1
2规范性引用文件 3
.
术语和定义…· 符号和说明·
4
5 试验原理. 6 试验设备
试样制备 8试验程序， 9 试验结果的计算 10试验报告参考文献
7
I YB/T4933—2021
前 言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本文件起草单位：国家金属制品质量监督检验中心、国家钢丝绳产品质量监督检验中心、冶金工业信
息标准研究院。
本文件主要起草人：张平萍、王军、杨金艳、苏建锋、侯慧宁、陈建豪、尹亚豪。
ⅢI YB/T4933—2021
电梯钢丝绳用钢丝 维氏硬度试验方法
1范围
本文件规定了电梯钢丝绳用钢丝维氏硬度试验的符号和说明、试验原理、试验设备、试样制备、试验程序、试验结果的计算和试验报告。
本文件适用于电梯钢丝绳用钢丝的维氏硬度试验，对于其他用途钢丝等线材制品的维氏硬度试验亦可参照采用。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T4340.2金属材料维氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准 GB/T8903电梯用钢丝绳 YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定 YB/T5198电梯钢丝绳用钢丝 JJG151金属维氏硬度计
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4符号和说明
4.1表1给出的符号和说明适用于本文件。
表1符号和说明
说 明
符号 α F D d HV
单位 (°) N mm mm
金刚石压头顶部两相对面夹角(136°）
试验力钢丝直径
两压痕对角线长度di和d2的算术平均值
维氏硬度=常数×压痕表面积 =0.102 2Fsin 136°
~0.1891号
试验力
F
d
注：常数：
0.102.
9.80665
1 YB/T4933—2021
4.2维氏硬度用HV表示，符号之前为硬度值，符号之后按如下顺序排列：
400 HV 0.5/20
试验力保持时间，单位为s（在10~15s内可省略）试验力（见表2）此处0.5kgf=4.903N 硬度符号硬度值
5试验原理
以一定的试验力，将顶部两相对面具有规定角度的正四棱锥体金刚石压头以适当的速度压入钢丝试样横截面，保持规定时间后卸载试验力，测量压痕对角线长度，并获得相应的维氏硬度值。
6试验设备
6.1硬度计
硬度计应符合GB/T4340.2或JJG151的规定，加载试验力的允许偏差为士1.0%F(F≥1.961N) 或±1.5%F(F<1.961N)。 6.2压头
压头为金刚石正四棱锥体，其两相对面之间的夹角应为136°士0.5。压头表面在距离顶端0.15mm 以内，经显微镜放大400倍及以上观察时，四个面应光洁且无裂纹、崩角等表面缺陷，压痕被视为正方形基面并与压头角度相同的理想形状（见图1)。
IF
b）压头(金刚石锥体)
a）维氏硬度压痕
图1压痕及压头示意图
6.3压痕测量系统
硬度计光学系统应能在400倍或更高的放大倍数下测量压痕，每个压痕对角线的测量精度应在士0.4μm或士1.0%d以内，取其较大值。 6.4载物台
载物台应具有手动或自动位移测量功能，载物台在X轴、Y轴移动时的分辨率应不大于1μm。
2 YB/T4933—2021
7试样制备
7.1样坏截取
样坏应从符合GB/T8903及相关标准要求的钢丝绳成品截取，钢丝绳表面应无磨损及划伤，可用砂轮机、电火花线切割机及剪切机等设备截取样坏。样坏截取前应用细铁丝将切割处两侧捆扎，以防截取后出现钢丝绳松散现象。根据需要，样坏也可从符合YB/T5198的电梯钢丝绳用钢丝盘卷上截取 7.2样坏清洗
样坏表面若沾有油渍、污物、切割冷却液或残渣，可用合适的溶剂（如酒精、丙酮等)清洗， 7.3拆股及矫直
从钢丝绳中任取一外层股，再从外层股中随机抽取若干外层钢丝，选择合适的方法将钢丝矫直。矫直过程中应避免弯折或机械变形造成钢丝硬度值发生变化。
注：需方有要求时，也可选取其他层别钢丝进行试验。
7.4试样镶嵌
一般应对矫直后的钢丝进行镶嵌制样，镶嵌过程应确保钢丝垂直于镶嵌底面。 7.5试样研磨、抛光
将镶嵌好的试样在不同粒度的砂纸上由粗到细依次研磨、抛光，直至试样表面光滑。在磨抛时应尽量减小局部过热对试样表面硬度造成影响。
8试验程序
8.1试验一般在室温10℃35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃士5℃。 8.2试验前应使用标准硬度块检查维氏硬度计及压痕测量系统的准确度，压痕出现异常时应及时用标准硬度块再次检查。 8.3试样检验面应水平，能稳固地放置在试验台上并确保在试验中试样不产生位移（若不水平，可在试样下表面放置合适的辅材，也可通过机械夹持实现检验面水平）。 8.4通常情况下，应选择在试样横截面1/4直径处均匀分布的4点及圆心共5处进行试验（见图2)。若产品标准或需方另有规定，试验位置可按其规定，但应在报告中注明。 8.5试验力的选择应使其每处的压痕均满足：任一压痕中心到试样边缘的距离至少为压痕对角线长度的2.5倍；两相邻压痕中心之间的距离至少为压痕对角线长度的3倍。如果相邻压痕大小不同，应以较大压痕确定压痕间距，推荐的试验力见表2。 8.6试验力选择1.961N、2.942N或4.903N时，压头压人速度应不大于0.2mm/s，试验力选择 0.4903N或0.9807N时，压头压人速度应在15μm/s～70μm/s之间；加力过程中不应有冲击和振动，直至将试验力施加至规定值，试验力保持时间为10s～15s。 8.7在合适的放大倍数下测量并记录压痕的对角线长度d1和d2，如图1所示。合适的放大倍数应能将对角线放大到视场的25%～75%。
3 YB/T4933—2021
表2试验力
钢丝直径/mm
试验力F
硬度符号
/N 1320MPa级 1370MPa级 1570MPa级 1620MPa级 1770MPa级 1960MPa级
HV0. 05 0.4903 0.15~0.24 0.15~0.24 0.15~0.24 0.15~0.24 0.15~0.20 0.15~0.20 HVo.1 0. 9807 0.25~0.49 0.25~0.49 0.25~0.39 0.25~0.39 0.21~0.34 0.21~0.34 HVo. 2 1. 961 0.50~0.69 0.50~0.69 0.40~0.59 0.40~0.59 0.35~0.49 0.35~0.49 HV0.3 2. 942 0.70~0.99 0.70~0.99 0.60~0.84 0.60~0.84 0.50~0.69 0.50~0.69 HV0.5 4, 903
≥1. 00
≥1. 00
≥0.85
≥0.85
≥0.70
>0.70
D2
标引符号说明：
-维氏硬度压痕位置。
+
图2维氏硬度试验位置示意图
9试验结果的计算
9.1 单点维氏硬度
根据公式(1)计算维氏硬度值：
HV=0.1891XF
·(1)
d?
式中： HV-- 维氏硬度； F 一施加在试样上的试验力，单位为牛（N)；
-两压痕对角线长度的算术平均值，单位为毫米（mm）。
d 注：也可参照GB/T4340.4硬度值表查阅获得单点维氏硬度值。
9.2平均维氏硬度
计算5个单点维氏硬度的算术平均值，记为平均维氏硬度。 9.3数值修约
维氏硬度值应计算到小数点后一位，报告中修约至整数，修约规则应按YB/T081执行。
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