ICS 77.140.65 H 49
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T 4251—2011
电梯门机用钢丝绳 Steel wire ropes for lift door operator
2012-07-01实施
2011-12-20发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4251--2011
前言
本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：天津高盛钢丝绳有限公司、天津市金鼎线材制品科技开发公司、冶金工业信息标准
研究院、江苏赛福天钢绳有限公司、天津冶金集团中兴盛达钢业有限公司。
本标准主要起草人：刘艳、张庆华、于克勇、王玲君、冯春玲、任翠英、过惠成、谷华、杨岳民、张英。 本标准为首次发布。 YB/T4251—2011
电梯门机用钢丝绳
范围
1
本标准规定了电梯门机用钢丝绳的制造和检测的最低技术要求。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1839 镀锌钢丝锌层重量试验方法（GB/T18392009，ISO1460：1992，MOD) GB/T2104 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 4354 优质碳素钢热轧盘条 GB/T 8358 钢丝绳破断拉伸试验方法（GB/T8358—2006，ISO3108：1974，NEQ） GB/T8706 钢丝绳术语、标记和分类（GB/T8706—2006，ISO17893：1974，IDT） GB/T 12347 钢丝绳弯曲疲劳试验方法 GB/T21965 钢丝绳验收及缺陷术语（GB/T21965一2008，ISO2532：1974，NEQ） SH/T 0387 钢丝绳表面脂
3术语与定义
GB/T8706中规定的术语和定义适用于本标准。 4分类 4.1钢丝绳结构分为：6×7-WSC.6X19-WSC。 4.2钢丝绳的标记代号按GB/T8706的规定。 5订货信息
钢丝绳按本标准征询或订单应包括以下主要内容： a）产品名称； b）标准号； c) 结构（标记代号）； d）公称直径； e) 拾制类型： f) 最小破断拉力或公称抗拉强度级别； g） 数量（长度）； h）包装方式； i）其他要求。
6钢丝绳材料 6.1制绳用钢丝 6.1.1钢丝用盘条应符合GB/T4354标准的规定，且其硫、磷含量应分别不大于0.020%和0.025%。 YB/T4251—2011
经双方协商也可采用其他符合要求的盘条制造。 6.1.2钢丝表面应镀锌，镀锌层应均勾、连续、无开裂和脱落现象。 6.1.3钢丝的抗拉强度级别由钢丝绳制造商选定，钢丝绳中同直径钢丝应为同一公称抗拉强度级别，其强度差不应超过350MPa。 6.1.4钢丝直径允许偏差为士0.01mm。 6.2绳芯
钢丝绳的绳芯为钢丝股芯（WSC)。 6.3油脂
钢丝绳用油脂应满足用户要求或参照SH/T0387标准。 7技术要求 7.1抢制质量 7.1.1股绳 7.1.1.1股应抢制均匀、紧密，表面不应有损伤、断丝、压扁和硬弯等缺陷。 7.1.1.2股中的中心钢丝应适当加大。 7.1.1.3股中钢丝可采用对头焊接或插接，焊接部位应修补镀层，任意两接头距离不应小于20m。 7.1.2钢丝绳 7.1.2.1如客户无特殊要求，钢丝绳的抢制类型为右交互捻。 7.1.2.2钢丝绳应捻制均匀、紧密和不松散，不应有GB/T21965中规定的抢制缺陷。 7.1.2.3钢丝绳在捻制过程中表面可涂少量具有防腐的中性油脂。 7.2钢丝绳性能要求 7.2.1钢丝绳直径允许偏差、最小破断拉力、切断后绳径最大值应符合表1的有关规定。 7.2.2钢丝绳疲劳性能 7.2.2.1钢丝绳疲劳试验次数、滑轮直径及钢丝绳在试验中保持的张力应符合表2的规定。 7.2.2.2经疲劳试验后，钢丝绳磨损部位应具有足够的强度，其破断拉力应不小于表1规定的钢丝绳最小破断拉力的50%。 7.2.3从钢丝绳中拆出钢丝的锌层重量应符合表3的规定。 8检验与试验 8.1钢丝绳检验与试验项目
a) 钢丝绳外观质量； b) 钢丝绳不松散性能； c) 钢丝绳直径； d) 钢丝绳破断拉力； e) 钢丝绳疲劳试验与疲劳试验后破断拉力； f) 钢丝锌层重量。
8.2钢丝绳检验与试验方法 8.2.1钢丝绳外观质量 8.2.1.1外观质量用手感和目测检查。 8.2.1.2外观质量包括：结构、抢制类型、捻制质量。 8.2.2钢丝绳不松散性能检查
将钢丝绳切断后，绳端部能通过表1中规定的“切割后直径最大值”的孔。如双方发生争议，钢丝绳不松散检查应在距绳端至少10m外的平直部位进行。 2 YB/T4251—2011
表1钢丝绳直径、最小破断拉力和参考重量
钢丝绳直径
最小破断拉力 切制后直径最大值 参考重量
钢丝绳结构
公称直径 mm 1. 2
允许偏差
kN
kg/100m
mm
%
1. 2
1. 60
0. 65
+10 0
1. 2
1.6
2. 2
2.10
+8 0
2. 95 2. 95 3. 65 3.95 4. 35 4. 85 5. 05 5. 75 6. 55 7. 40 8.30 9. 15 10.85
2. 4 2. 4 3. 0 3. 2* 3. 6 4.0' 4. 2 4. 8 5. 6 6. 4 7. 2 8. 0 9. 5
4. 1 4. 5 7. 3 8.9 9. 1 12. 5 13. 7 18. 6 24. 9 31. 2 35.6 43. 6 64. 1
2. 4 2. 6 4. 2 4. 3 6. 0 6.7 8. 2 9.7 12.8 16. 4 20. 8 25. 8 36. 2
6X7-WSC
+8 0
+7 0
6X19-WSC
注1：表中未列出的直径，由双方协商。
如用户选用3.18mm钢丝绳，其直径允许偏差、最小破断拉力和参考重量指标参照3.2mm钢丝绳，
表 2 钢丝绳疲劳试验
公称直径 mm 1. 2 1. 6 2. 4 2. 4 3. 0 3. 2 3. 6 4. 0 4. 2 4.8 5. 6 6. 4 7. 2 8. 0 9.5
滑轮直径 mm 14.27 19.05 30. 98 16. 57 22.22 22.22 35. 00 37. 69 40.00 45. 24 52.78 60.32 67. 84 75.40 90. 49
施加张力
钢丝绳结构
疲劳次数
N 13.5 22.0 40. 0 40. 0 73. 5 80.0 63. 7 107 127 165 225 285 350 400 535
6X7-WSC
70000
70000
160000
6X19-WSC
130000
3 YB/T4251—2011
表3钢丝锌层重量
钢丝直径 mm <0. 25 0.25~0.38 >0.38
锌层重量 g/m? ≥10 ≥16 ≥31
8.2.3钢丝绳直径测盘
钢丝绳直径应用宽度足以跨越两个相邻的股的量具测量，见图1。
图1钢丝绳直径测量方法
钢丝绳直径测量时在距绳端至少10m的三个点上进行（每个点至少相距1m），每个点在相互垂直方向测量两次，六次测量的平均值为钢丝绳实测直径。钢丝绳直径测量应在无张力下测量。 8.2.4钢丝绳破断拉力试验
钢丝绳破断拉力试验按GB/T8358进行。 8.2.5钢丝绳疲劳试验
钢丝绳疲劳试验按GB/T12347中平面单向弯曲疲劳方法进行试验，主要结构参数如下： a) 疲劳试验的有效长度为350mm； b) 包角为90°； c) 弯曲疲劳频率为120次/min; d) 主动轮直径为400mm。
8.2.6 钢丝锌层重试验
钢丝锌层重量试验按GB/T1839进行。 9 检验规则 9.1检验
钢丝绳由制造商进行检验，需方有权依据本标准规定进行复验。 9.2组批规则
钢丝绳应按批验收，每批应由同一结构、同公称直径的钢丝绳组成。 9.3取样数量 9.3.1钢丝绳应逐盘进行外观质量和直径检验。 9.3.2每个制造长度钢丝绳取1个试样进行破断拉力试验。 9.3.3每批钢丝绳任取10%但不少于1个试样进行疲劳试验。 4 YB/T4251—2011
9.3.4每批钢丝绳任取10%但不少于1个试样进行锌层重量试验。每个试样任拆一股，6×7-WSC应不少于6根钢丝，6X19-WSC应不少于9根钢丝。 9.4钢丝绳中心股和中心丝不参加试验。 9.5 复验与判定规则
当初试不合格时应加倍取样复验不合格项目。若复验结果仍不合格，则应逐盘试验，合格盘交
货。 10 包装、标志及质量证明书
钢丝绳包装、标志及质量证明书按GB/T2104的规定，
5 中华人民共和国黑色冶金
行业标准电梯门机用钢丝绳 YB/T 4251--2011
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开本880×1230 1/16 印张0.75 字数16千字 2012年3月第一版 2012年3月第一次印刷
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统一书号：155024·377 定价：25.00元