ICS 77-010 CCS H 04
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T4982.1—2021
钢铁行业焦炉煤气湿法脱硫
废液制酸技术规范
Technical specification for sulfuric acid making process
withCOGdesulfurizationwasteliquid
2022-02-01实施
2021-08-21 发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 4982.1—2021
前 言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本文件起草单位：中冶焦耐（大连)工程技术有限公司、冶金工业信息标准研究院、安徽紫朔环境工程
技术有限公司、山东省冶金设计院股份有限公司、睿之路(杭州)科技有限公司。
本文件主要起草人：张爽、李超、张素利、张若鹏、白玮、王姜维、孙正庭、赵国峰、王嵩林、仇金辉、 徐兴福、陈倩、陈淼、李庆生、刘元德、赵虎、程伟华。 YB/T4982.1—2021
钢铁行业焦炉煤气湿法脱硫废液制酸技术规范
1范围
本文件规定了焦炉煤气湿法脱硫废液制酸的术语和定义、产品要求、工艺要求、公辅系统、安全要求、 环保要求。
本文件适用于以焦炉煤气氨法湿式催化氧化脱硫工艺产生的低纯度硫磺及脱硫废液为原料制取硫酸的工艺技术。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBZ2（所有部分）工业场所有害因素职业接触限值 GB/T534工业硫酸 GB/T1576 工业锅炉水质 GB5749生活饮用水卫生标准 GB/T12145火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 GB16171炼焦化学工业污染物排放标准 GB/T21109 过程工业领域安全仪表系统的功能安全 GB26132 硫酸工业污染物排放标准 GB 50016 建筑设计防火规范 GB50030 氧气站设计规范 GB 50034 建筑照明设计标准 GB/T50050 工业循环冷却水处理设计规范 GB 50052 供配电系统设计规范 GB 50055 通用用电设备配电设计规范 GB 50057 建筑物防雷设计规范 GB50058 爆炸危险环境电力装置设计规范 GB/T50087 工业企业噪声控制设计规范 GB50160 石油化工企业设计防火规范 GB 50174 数据中心设计规范 GB/T50770 石油化工安全仪表系统设计规范 AQ/T3033 化工建设项目安全设计管理导则 SH/T3097 石油化工静电接地设计规范 HG/T20508 控制室设计规范 HG/T20510 仪表供气设计规范 HG20571 化工企业安全卫生设计规范
1 YB/T4982.1—2021
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4产品要求
产品硫酸应符合GB/T534中浓硫酸要求。
5工艺要求
5.1一般规定 5.1.1制酸工艺设计规模应根据煤气脱硫工艺煤气处理量及硫化氢含量确定。 5. 1. 2 制酸工艺除原料预处理工序外，应考虑设备年检修时间，一般年生产运行时间按330d或8000h 设计。 5.1.3 3制酸单元宜布置在煤气脱硫单元附近 5.2原料预处理 5.2.1原料预处理工序在制酸工艺设备年检修期间应能对制得的原料进行贮存 5.2.2预处理工序流程的选择应保证原料制备、输送及贮存安全、高效、稳定、环保 5.2.3原料预处理产生的脱硫液及废液浓缩产生的冷凝液应送回煤气脱硫单元回收利用 5.3焚烧 5.3.1应采用高效、稳定焚烧工艺，原料在炉内应焚烧、分解完全，无升华硫及未分解的盐类随过程气后移。 5.3.2焚烧炉燃烧器宜采用低氮燃烧技术，控制炉内氮氧化物过量生成。 5.3.3焚烧炉燃烧器点火烧嘴及主燃烧嘴应设置火焰检测器。 5.3.4进焚烧炉煤气管线上应设快速切断“三阀组”，“三阀组”由2个快速关闭切断阀及1个快速开启放散阀组成。 5.3.5楚烧炉燃烧器点火操作应设安全联锁保护，点火失败，无火检信号输出时，安全仪表系统（SIS)通过煤气管线上“三阀组”快速切断入炉煤气。 5.3.6正常操作出现下列紧急情况之一时，安全仪表系统（SIS)联锁应切断人炉煤气，焚烧炉紧急停车：
a) 楚烧炉主火焰无火检信号； b) 进焚烧炉煤气压力低低限； c) 进楚烧炉空气压力低低限； d) 废热锅炉汽包液位低低限。
5.4余热回收 5.4.1余热锅炉结构设计应便于清灰、除渣。 5.4.2余热锅炉供水应使用除盐水，除盐水送人锅炉前应进行蒸汽脱氧及加药阻垢处理 5.4.3余热锅炉应设间断排污及连续排污，汽包顶部应设双安全阀。 2 YB/T 4982.12021
6.1.2冷却器用循环冷却水水质应符合GB/T50050的规定。 6.1.3淋浴器、洗眼器的上水水质应符合GB5749的规定，并应为不间断供水。 6.1.4排水系统应采用分流制，分为污水排水系统和雨水排水系统。单元排出的轴封水、淋浴器及洗眼器排水、地坪冲洗水以及初期雨排水排入污水排水系统。 6.2电气 6.2.1仪表和自动控制系统应采用交流不停电装置(UPS)供电。供电设计应符合GB50052的有关规定。 6.2.2爆炸危险区域中设备选型、控制和线路的设计，应符合GB50058的有关规定。 6.2.3用电设备的起动、停止及紧急停止，设备运转信号、事故报警信号的设置和监视，应符合工艺要求，并应符合GB50055的有关规定。 6.2.4制酸单元设备应设防雷、防雷击电磁脉冲、防静电、等电位联接及接地保护。防雷等级及防静电范围应符合GB50057和SH/T3097的有关规定。 6.2.5照明设计应按生产环境条件，选择与环境相适应的照明方式、照明灯具、照明配电及控制等。照度标准值应符合GB50034有关规定。 6.2.6检修照明和局部照明应根据工艺要求设置。 6.3电信 6.3.1制酸单元煤气区域应设煤气泄漏检测声光报警仪；过程气区域应设SO2泄漏检测声光报警仪。 6.3.2余热锅炉汽包现场液位计及生产区域宜设视频监控系统。 6.3.3控制室及巡检人员应配置移动对讲设备。 6.4仪表及自动控制 6.4.1制酸单元应采用计算机集散控制系统(DCS)及安全仪表系统(SIS)对生产过程进行自动监测、自动控制及紧急情况下的联锁停车保护。 6.4.2仪表和控制系统的设备装备水平，应根据工艺测控要求、投资状况和用户管理水平等因素确定，应性能可靠、技术先进、经济实用、维护方便。 6.4.3控制室设计应符合GB50174和HG/T20508有关规定 6.4.4安全仪表系统(SIS)应根据工艺过程危险和风险分析结果确定，符合GB/T50770、GB/T21109 的有关规定。 6.4.5爆炸危险区域中的仪表设备应符合GB50058的有关规定。 6.4.6控制系统应留有与厂级管控、能源计量等系统的数据通信接口。 6.4.7仪表供气系统的设计应符合HG/T20510的有关规定。
7安全要求
7.1制酸单元设计应符合GB50016、GB50160、AQ/T3033、HG20571的规定。 7.2具有超压危险的生产设备、管道应设计安全阀、爆破片或安全水封等泄压保护设施。 7.3当煤气增压机选用罗茨鼓风机时，出口应设安全阀。 7.4氧气管线设计应符合GB50030中的相关规定。 7.5净化稀硫酸管道、干吸及成品酸贮槽区域浓硫酸管道法兰连接处应设法兰保护罩。 7.6浓硫酸干燥、吸收及成品酸贮存、输送区域应设置淋浴器、洗眼器，服务半径应不大于15m。 4 YB/T4982.1—2021
7.7在制酸单元安全位置应设置安全救护箱。工作人员应配备防硫酸灼伤的防护面罩、手套等必要的防护用品。
8环保要求
8.1原料制备、贮存及输送应全部在密闭设备及管道内完成，正常生产过程不应有气、液、粉尘等有毒、 有害介质泄露到环境中。 8.2生产过程放散气及不凝气，宜通过压力平衡系统送入煤气净化装置负压系统或经洗涤净化达标排放。 8.31 设备及管道检修时，稀硫酸及浓硫酸应分别排入各自地下放空槽。 8.4废催化剂应由具有国家废固处理资质的单位回收处理。 8.5 噪声及有害因素控制应符合GB/T50087和GBZ2的规定。
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中华人民共和国黑色冶金
行业标准钢铁行业焦炉煤气湿法脱硫
废液制酸技术规范 YB/T 4982.1—2021
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开本880×1230 1/16 印张0.75 字数16千字 2022年1月第一版 2022年1月第一次印刷
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