ICS 77. 040. 20 CCS H 26
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T 4932—2021
热轧型钢磁粉检测方法
Magnetic testing method for hot rolled section steel
2021-12-02发布
2022-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4932—2021
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本文件起草单位：山东钢铁股份有限公司莱芜分公司、冶金工业信息标准研究院、常熟市龙腾特种钢
有限公司、帕博检测技术服务有限公司。
本文件主要起草人：王中学、赵新华、董莉、季丙元、王攀涛、袁淑君、王昌华、李超、刘子委。 YB/T4932—2021
热轧型钢磁粉检测方法
1范围
本文件规定了热轧型钢磁粉检测的术语和定义、安全与环境要求、检测人员资格、表面准备、设备和器材、检测方法和检测报告。
本文件适用于热轧H型钢、T型钢、工字钢、角钢、槽钢以及异型钢的磁粉检测。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T5097 无损检测 渗透检测和磁粉检测观察条件 GB/T 9445 无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T12604.5无损检测术语磁粉检测 GB/T15822.1无损检测磁粉检测第1部分：总则 GB/T15822.3无损检测磁粉检测第3部分：设备 GB/T23907无损检测磁粉检测用试片 ISO11484钢产品雇主对无损检测人员的资质认证体系（Steelproducts--Employer'squalifica
tion system for non-destructive testing (NDT) personnel)
3术语和定义
GB/T12604.5界定的术语和定义适用于本文件。
4安全与环境要求
4.1磁粉检测过程可能会用到有毒、可燃和(或）易爆材料，在这种情况下，工作场所应充分的通风并且远离热源和火源。应尽量避免皮肤或黏膜反复或过度接触检测介质。 4.2检测材料应按制造商的说明书使用。任何时候都应遵守国家有关事故预防、电气安全、危险物质处理以及环境与人员防护的法规。
5检测人员资格
磁粉检测人员应按GB/T9445、ISO11484或其他等效标准、法规进行资格鉴定与认证。
6表面准备
6.1型钢被检表面应干燥，不应有影响检测的油脂、污垢、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。
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6.2除非需方另有规定，型钢应经过喷砂等表面处理后进行磁粉检测，表面粗糙度Ra25μm。 6.3磁痕显示应与被检表面之间有足够的视觉反差，也可施加一层薄而均匀的反差增强剂。
7设备和器材
7.1设备 7.1.1采用的磁粉检测设备为手持便携式电磁体（磁轭）。 7.1.2在磁轭最大间距情况下，交流电磁轭应至少有45N的提升力；直流（包括整流电）电磁轭或永久性磁轭应至少有177N的提升力。 7.1.3设备检验和校准应符合GB/T15822.3的规定，至少每年一次。若停用一年以上，则第一次使用前应进行检验和校准。 7.2标准试片 7.2.1标准试片应符合GB/T23907的规定。推荐使用A1-30/100型号标准试片，当使用A1-30/100 型号标准试片不便时，可采用C-15/50型号标准试片。 7.2.2当需方需要并能满足检测使用要求时，也可选用其他型号的标准试片。 7.2.3标准试片应按如下要求使用：
a）标准试片表面有锈蚀、褶折或磁特性发生改变时不应继续使用； b）标准试片使用前，应用溶剂清洗防锈油，如果工件表面粘贴处凹凸不平，应打磨平； c) 使用时，应将标准试片无人工缺陷的面朝外，并保持与被检工件有良好的接触。为使标准试片
与被检表面接触良好，可用透明胶带或其他合适的方法将其平整粘贴在被检表面上，胶带不能覆盖标准试片上的人工缺陷；
d）标准试片使用后，可用溶剂清洗并擦干，干燥后涂上防锈油，放回原装片袋保存； e）标准试片使用时，所采用的磁粉检测技术和工艺规程，应与实际应用一致。
7.3检测介质 7.3.1检测介质应采用非荧光黑磁悬液，可为油基磁悬液或水基磁悬液。 7.3.2磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度、施加方法和被检工件表面状态等因素确定。一般情况下，磁悬液配制浓度为10g/L~25g/L，沉淀浓度（含固体量）为1.2mL/100mL~2.4mL/100mL。
7.4辅助器材
应具备2倍～10倍放大镜、光照度计、磁悬液浓度沉淀管等辅助器材。
8检测方法
8.1磁悬液的施加 8.1.1应采用连续法施加磁悬液，每次通电磁化的持续时间应为1s～3s，磁化次数应不少于2次，停止施加磁悬液至少1s后方可停止磁化， 8.1.2可采用喷、浇、浸等方法施加磁悬液，不宜采用刷涂法。无论采用哪种方法，均不应使检测面上磁悬液的流速过快，且应确保整个检测面被磁悬液湿润。 2 YB/T4932—2021
8.2磁化 8.2.1磁化方式
型钢磁化方式为磁轭法，磁极应与型钢表面紧密接触。
8.2.2电流类型
常用的电流类型为交流、整流电流（全波整流、半波整流）和直流。推荐电流类型为交流。
8.2.3磁化参数 8.2.3.1磁极间距应控制在75mm～200mm之间，在此间距内交流电磁铁磁轭提升力应不低于45N，直流（包括整流电）电磁轭或永久性磁轭提升力应不低于177N。 8.2.3.2有效检查区域宽度应限制在两磁极连线两侧1/4最大磁极间距范围内。磁化区域每次应有不少于10%的重叠。 8.2.4磁化工艺
应按GB/T15822.1的规定执行。磁化应至少沿型钢轧制方向和垂直于轧制方向两个方向进行，也可辅助采用任意磁化方向进行。型钢平板处、圆角处磁粉检测见图1和图2。
图2型钢圆角处磁粉检测示意图
图1型钢平板处磁粉检测示意图
8.3磁痕观察、评价与记录 8.3.1磁痕观察 8.3.1.1观察条件应符合GB/T5097的规定。 8.3.1.2通常要求被检表面可见光照度应不低于10001x；现场检测时，由于条件所限可见光照度应不低于5001x。
注：5001x相当于明亮的日光，或相当于距离80W荧光灯管1m处或距离100W钨丝灯0.2m处的可见光。 8.3.1.3辨认细小磁痕，可用2倍～10倍放大镜进行观察。 8.3.2磁痕评价 8.3.2.1磁痕的观察应在磁痕形成后立即进行。 8.3.2.2当怀疑磁痕是伪显示时，应在清理表面后重新检测 8.3.2.3若重新检测后仍出现磁痕，可进一步检验并确定其磁痕性质。
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8.3.3 磁痕记录
可用下列一种或几种方式记录磁痕的显示： a) 文字描述； b) 草图； c) 照片； d) 透明胶带； e) 可剥离的反差增强剂； f) 录像。
9 检测报告
磁粉检测应出具检测报告，并包括以下内容： a) 检测日期； b) 检测地点； c) 型钢的牌号、规格、炉号以及合同号； d) 检测条件：
检测设备（名称、类型、制造商名称）；磁化方法；磁化电流的性质；检测介质及施加方法；标准试片的型号；检验人员和复核人员签字；
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e) 磁痕记录（数目、大小和位置）。
4 中华人民共和国黑色冶金
行业标准热轧型钢磁粉检测方法
YB/T4932—2021
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155024·3012
开本880×1230 1/16 印张0.75 字数14千字 2022年3月第一版 2022年3月第一次印刷
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