ICS 77. 180 H 94
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T4906—2021
热轧型钢轧辊 Rollsforhotsectionmill
2021-07-01实施
2021-03-05发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4906-2021
前言
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草，本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：常州凯达重工科技有限公司、河北津西集团钢铁股份有限公司、山东钢铁股份有限
公司莱莞分公司、北京科技大学、成都三强轨辐股份有限公司、天津市中重科技工程有限公司。
本标准主要趣草人：许健、张春晖、吕智勇、王浩、钱百能、周国祥、唐留平、杨德明、田学伯。 本标准为首次发布。 YB/T4906—2021
热轧型钢轧辑
1范围
本标准规定了热轧型钢轧辑的技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、贮存、运输、质量证明书和超声探伤方法。
本标准适用于热轧型钢轧机用轧辊、辊环及辊轴。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T145中心孔(GB/T145-2001,ISO866:1975、ISO2540:1973、ISO2541:1972、DIN332/2 1970,IDT)
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T223.5-
-
2008,ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)
GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11一2008，ISO 4937:1986,MOD)
GB/T223.13 钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量 GB/T223.43 钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法 GB/T223.46 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定镁量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T223.64一2008，ISO
10700:1994,IDT)
GB/T223.66 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐-盐酸氯丙嗪-三氯甲烷萃取光度法测定钨量 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T228.13 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1-—2010，ISO6892-1：
2009,MOD)
GB/T1348 3球墨铸铁件（GB/T1348—2019，ISO1083：2018，MOD）
1 YB/T4906—2021
GB/T1504 铸铁轧辊 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T9445 无损检测人员资格鉴定与认证（GB/T9445--2015，ISO9712：2012，IDT） GB/T12604.1无损检测术语超声检测(GB/T12604.1—2020，ISO5577：2017，MOD） GB/T13313 轧辊肖氏、里氏硬度试验方法 GB/T25135 锻造工艺质量控制规范 GB/T37681大型铸钢件通用技术规范 JB/T10061 A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件 JB/T10062 超声探伤用探头性能测试方法
3技术要求
3.1一般要求 3.1.1根据轧辊、辊环、辊轴用途和供需双方确认的订货图样，按本标准制造。 3.1.2锻造工艺质量控制按照GB/T25135执行。 3.1.3铸造工艺质量控制按照GB/T37681、GB/T1348、GB/T1504执行。 3.1.4本标准以外的技术要求由供需双方协商确定。
3.2 化学成分
化学成分应符合表1～表5的规定。 3.3力学性能
表面硬度和抗拉强度应符合表1～表5的规定。平辊辊身表面硬度均匀度要求同一母线上 ≤4HSD，圆周方向≤3HSD。 3.4工作层质量 3.4.1表面质量：辊身工作面（孔型内)不应有目视可见的制造缺陷，其他部位不影响使用的制造缺陷，应修复达到双方确认的订货图样要求。 3.4.2辊身工作层厚度：离心复合辊、辊环外层使用至最小直径时，其工作层厚度最薄处应≥5mm；辊环外层厚度不超过总厚度的2/3。 3.5 5超声探伤
内部缺陷应符合附录A表A.2的规定。 3.6 金相检验
辊颈材质为球墨铸铁的轧辊（包括矫直辊），金相组织应符合GB/T1504的相关规定。 3.7机械加工 3.7.1符合供需双方确认的订货图样要求。 3.7.2粗开孔型交货的轧辊、辊环，孔型单边应留有2mm～5mm的加工余量 3.7.3 3精开孔型交货的轧辊、辊环，孔型符合样板要求。 2 YB/T4906-2021
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