ICS 77. 140. 70 H 44
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T 4830—2020
热轧帽型钢 Hot rolledhat section steel
2020-12-09 发布
2021-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T48302020
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：马鞍山钢铁股份有限公司、河北津西钢铁集团股份有限公司、鞍山紫竹重型特钢
有限公司、河北天柱钢铁集团有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人：夏勐、吴保桥、赵一臣、李秀清、吴家君、刘宝石、吴湄庄、吴立红、洪泽、王玉婕、 彦井成、丁朝晖。 YB/T4830—2020
热轧帽型钢
1范围
本标准规定了热轧帽型钢的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、 包装、标志及质量证明书。
本标准适用于铁道车辆中梁用热轧帽型钢（以下简称“帽型钢”）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.94 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法 云变色酸光度法测定钛量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定 丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.40 钢铁及合金锯含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测量铜量 GB/T 223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.79 钢铁多元素的测定X-射线荧光光谱法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 TB/T 2375 铁路用耐候钢周期浸润腐蚀试验方法
1 YB/T4830—2020
3订货内容
按本标准订货的合同应包含下列技术内容： a） 产品名称； b) 牌号； c) 标准编号； d) 规格； e) 交货长度； f) 重量和数量； g) 需方提出的其他特殊要求。
4尺寸、外形、重量及允许偏差
4.1尺寸及表示方法
帽型钢的规格代号为RZW310，第1个字母"R”表示“热轧”，第2个字母"Z”表示“中梁”，第3个字母 “W”表示“外卷边”，数字"310”表示“公称高度为310mm”，其截面图及标注符号如图1所示。
Y
b,
说明： h br b2 腿宽； ti 顶厚度；
高度；内宽；
腰厚度；腿厚度；内圆角半径；外圆角半径；腿端上圆角半径；
tz t ri
r3 r4 腿端下圆角半径；
a1 内夹角；
外夹角。
α2
图1帽型钢截面图
4. 2 尺寸、外形及允许偏差 4. 2.1 帽型钢的截面尺寸及允许偏差应符合表1的规定。 2 YB/T4830—2020
表3尺寸、外形及允许偏差（续）允许偏差
项 日
图 示
L<8 m
≤5.5mm
每米扭转 ≤1.0mm
≤7.5mm
扭转 8m≤L≤13m
扭转
≤9.5mm
L>13 m
弯顶挠度
弯顶挠度
≤1.8mm
弯腰挠度
≤1.35mm （不允许向内侧弯曲）
弯腰挠度
D<3 mm
肩部钝化
D<4 mm
腿部钝化
注：表中“L”表示型钢的定尺长度；“D"表示肩部和腿端能够通过的圆棒最大直径。
4 YB/T4830—2020
4.3长度及允许偏差
帽型钢的交货长度应在合同中注明，其长度允许偏差为0～十100mm。 4.4重量及允许偏差 4.4.1帽型钢按理论重量交货（理论重量按密度为7.85g/cm3计算），经供需双方协商并在合同中注明，也可按实际重量交货。 4.4.2帽型钢交货重量的偏差（%)按式(1)计算，重量允许偏差为士5%。
重量偏差=实际重量-理论重量×100%
(1)
理论重量
5技术要求
5.1交货状态
帽型钢以热轧态交货。
5.2钢的牌号及化学成分 5.2.1帽型钢的牌号为Q450NQR1，其中“Q450”表示下屈服强度的下限为450MPa，“NQ”为耐大气腐蚀钢的代号，“R”表示热轧，“1”表示Cu、Cr、Ni类合金成分体系。 5.2.2 帽型钢的化学成分（熔炼分析)应符合表4的规定。 5.2.3帽型钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222中相应规定。
表4牌号及化学成分（熔炼分析）
化学成分(质量分数)ab.℃/%
牌号
Si
Cr
Ni
Cu
CE
C
Mn
P
S
Q450NQR1 ≤0.15 ≤0.75 ≤1.60 ≤0.030 ≤0.015 0.20~1.00 0.15~0.650.20~0.55 ≤0.36
钢中可加人V、Nb、Ti元素，应保证其含量V+Nb+Ti<0.22%。 b碳当量计算公式：CE=C+A(C)(Si/24+Mn/16+Cu/15+Ni/20+（Cr+Mo+V+Nb)/5+5B)，其中A(C)表示碳的适用系数，其与C含量的关系见表5。 钢水中氢含量应不大于2.0×10-6，但可不作为交货条件，供方应加强工艺控制，尽量减少其含量。
表5A(C)与w(C)含量的关系
w(C) /% A(C) 注：碳的适用系数计算公式为A(C)=0.75十0.25tanh[20(C一0.12)]，中间值按内插法进行计算
0. 08 0.584
0. 12 0. 754
0.16 0.916
0 0.500
5.3力学性能
帽型钢的力学性能应符合表6的规定。
5 YB/T4830—2020
表6 力学性能拉伸试验抗拉强度
冲击试验a.b
牌号
断后伸长率 A/%
屈服强度 Re./MPa ≥450
冲击吸收能量
温度/℃ -40
Rm/MPa ≥550
KV2/J ≥24
≥21
Q450NQR1
冲击试样尺寸为10mm×10mm×55mm。 b冲击试验结果为3个试样的平均值，允许其中1个单值低于规定值，但不得低于规定值的70%。 当屈服强度不明显时，采用Rp0.2代替。
5.4晶粒度
帽型钢的实际晶粒度级别应为7级或更细。 5.5非金属夹杂
帽型钢的非金属夹杂物级别应符合表7的规定。
表7非金属夹杂级别
单位为级 DS类 ≤2.0
A类 ≤2.0
B类 ≤2.0
C类 ≤1.0
D类 ≤2.0
5.6 表面质量
5.6.1 帽型钢的表面不应有裂纹、结疤、折叠、夹杂及分层。 5.6.2 帽型钢允许存在局部线纹、气泡、压痕、刮伤和麻点，但不应超出该区域厚度尺寸的允许负偏差， 5.6.3 帽型钢表面缺陷允许清理，但不允许横向清理，清除深度不应超过厚度公差之半，清理处应圆滑无棱角，清理宽度应不小于清理深度的5倍，清理后的截面尺寸应在允许偏差之内。 5.7 耐腐蚀性能试验
帽型钢的耐腐蚀性能应符合表8的规定，对比标样为表9中Q355B，试验时间为72h，如有特殊要求，由供需双方协商确定。
表8 3耐腐蚀性能要求
牌 号 Q450NQR1 Q355B(标样)
相对腐蚀率/%
≤55 100
表9耐腐蚀试验对标样化学成分
化学成分（质量分数)/%
标样牌号
Si
C
Mn
P
Cr
Ni
Cu
S
Q355B 0.12~0.18 ≤0. 40 1.30~1.60 ≤0.030 ≤0.020 ≤0.10 ≤0.10 ≤0. 07
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