ICS 23.080 J71
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T4297—2021 代替JB/T4297—2008
泵产品涂漆 技术条件 Pump painting Technical specification
2022-04-01实施
2021-12-02发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和 国
机械行业标准泵产品涂漆技术条件
JB/T4297—2021
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm·0.75印张·23千字
2022年4月第1版第1次印刷
定价：18.00元
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书号：15111·16290 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399
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版权专有侵权必究 JB/T4297—2021
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3技术要求 3.1涂装范围.. 3.2表面预处理. 3.3涂装环境. 3.4涂装.. 3.5环保. 4涂装检验. 附录A（资料性附录）不加工外表面涂装附录B（资料性附录）不加工内表面涂装.. 附录C（资料性附录）加工非配合面涂装. 附录D（资料性附录）涂装检验记录表.
A
表1表面预处理等级表2底漆、腻子和面漆性能表3阴极电泳涂装. 表4工具、滤水网和管路涂装表5各类涂料所用的稀释剂表6涂装检验项目及方法表A.1不加工外表面涂装. 表B.1 不加工内表面涂装表C.1 加工非配合面涂装. 表 D.1 涂装检验记录表 JB/T42972021
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T4297一2008《泵产品涂漆技术条件》，与JB/T4297-2008相比主要技术变化
如下：
修改了范围（见第1章，2008年版的第1章）；修改了规范性引用文件（见第2章，2008年版的第2章）；修改了涂装范围（见3.1.1和3.1.2，2008年版的3.1.1和3.1.2）；修改了涂装环境要求（见3.3.2，2008年版的3.3.2）；修改了腻子性能要求（见3.4.1，2008年版的3.4.1)；修改了表2的表头名称（见表2，2008年版的表2）；增加了面漆的性能要求（见3.4.3）；删除了装配后不易涂装表面的涂装要求（见2008年版的3.4.6）；修改了不加工外表面涂装要求（见3.4.12和表A.1，2008年版的3.4.13）；修改了不加工内表面涂装要求（见3.4.13和表B.1，2008年版的3.4.14）；修改了加工非配合面涂装要求（见3.4.14和表C.1，2008年版的3.4.15）；增加了阴极电泳涂装的技术要求（见3.4.15和3.4.16）；修改了工具、滤水网和管路涂装要求（见3.4.17，2008年版的3.4.16)；修改了稀释剂适用范围（见表5，2008年版的表7）；增加了检验项目试样要求（见4.1）；修改了涂装检验要求（见4.2和4.3，2008年版的4.1和4.2）；修改了涂装检验记录表（见表D.1，2008年版的表A.1）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211）归口。 本标准起草单位：南方泵业股份有限公司、上海连成（集团）有限公司、江苏武新泵业有限公司、
合肥新沪屏蔽泵有限公司、利欧集团浙江泵业有限公司、新界泵业集团股份有限公司、上海凯泉泵业（集团）有限公司、嘉利特茬原泵业有限公司、杭州碱泵有限公司、厦门柯誉尔科技有限公司、义乌市双鸿模具厂、沈阳水泵研究所。
本标准主要起草人：赵才甫、宋青松、刘铭、王国良、王琳、凌桂荣、高宏钧、曲景田、李进富、 段春芳、康娜。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-JB/T4297—1992、JB/T4297—2008。
IⅡI JB/T4297—2021
泵产品涂漆 技术条件
1范围
本标准规定了泵产品的涂漆技术要求和涂装检验要求。 本标准适用于泵产品金属零（部）件表面漆膜的喷涂、刷涂、浸涂和阴极电泳涂装。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1720漆膜划圈试验 GB/T1723 涂料粘度测定法 GB/T1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1749 厚漆、腻子稠度测定法 JB/T10242 阴极电泳涂装通用技术规范
3技术要求
3.1涂装范围 3.1.1除3.1.2规定以外的泵零（部）件的所有不加工表面、加工后非配合表面均应涂装。若采用阴极电泳涂装，则除3.1.2中a)、b）、c)、e）规定外所有表面均应涂装。 3.1.2以下之一者可不涂装：
a）非钢、铁金属件； b）不锈钢件、铜件； c）镀铬、镍、镉、银、锡等部位； d）滑动部、配合部、密封面、接触面、螺纹面等； e）标牌和转向牌。
3.1.3除非有特殊要求，原动机和阀门等辅机附件均不重新涂装。 3.2表面预处理
涂装前应除去基体金属表面的氧化皮、锈蚀、油污及其他附着物。表面预处理分为A、B、C三个等级，见表1。
表1表面预处理等级
等级 A B c
预处理程度
完全除掉氧化皮、石墨及其他所有附着物几乎完全（95%）除掉氧化皮、石墨及其他所有附着物除掉粘合氧化皮、石墨以外的所有附着物
1 JB/T42972021
3.3涂装环境 3.3.1涂装应在清洁干燥的地方进行，露天作业时，当飞尘或雨、雪、雾、湿度过大等影响漆膜干燥以及日光照射使金属的温度超过50℃时，不应涂装。 3.3.2环境温度应不低于5℃，相对湿度应不大于85%；若相对湿度大于85%，涂料应加防潮剂以防涂膜发白。 3.3.3应有严格的防火、防爆和防毒措施，以保证安全。 3.4涂装 3.4.1表面预处理后2h内涂底漆，涂膜厚度为0.02mm～0.04mm。底漆黏度、干燥时间、附着力等应符合表2的规定。
表2底漆、腻子和面漆性能底漆
性能施工黏度s 干燥时间hb 附着力级光泽% 稠度cm a用涂-4黏度计测量 b系温度为25℃±1℃相对湿度为60%±5%时的实干时间。
腻子 - ≤18
面漆 15~30 ≤24 三或四 ≥70 /
20~80 ≤24 三
8~11
一
3.4.2平整表面不涂刮腻子，但表面有凹坑时，可用腻子填平（阴极电泳涂装除外），每道腻子厚度不大于0.5mm。若表面需涂刮多道腻子方能填平，应待前一道腻子完全干透并经磨光后方可涂刮下道腻子。最后一道腻子表面应平坦、光滑、坚硬而无光泽、无粉末。腻子稠度、干燥时间应符合表2的规定。 3.4.3面漆应涂2道，最后一道面漆应在产品性能试验合格后涂装。每道面漆漆膜厚度为0.015mm~ 0.04mm。面漆黏度、干燥时间、附着力等应符合表2的规定。 3.4.4涂装过程中，经预处理的基体金属表面或未实干的涂层表面，不应有水滴、油污、灰尘及其他污物。 3.4.5 涂膜容易变薄的部位，如棱角、端部、焊缝等，应增加局部涂装，以使膜厚均匀。 3.4.6 涂层应均匀，不应有刷痕、收缩、起泡、桔皮、起皱、流挂、针孔、浮色和渗色等缺陷。 3.4.7 涂膜两色相交处界线应分明。 3.4.8 零（部）件结合处涂膜应平整，且不应涂成一片，不同零（部）件之间应界线分明。 3.4.9 铸字标志宜描涂红色面漆，字迹应醒目清晰。 3.4.10 附属于泵本体的非钢、铁金属和不锈钢件、铜件也可涂与泵本体相同颜色的面漆。 3.4.11 涂装后应注意保护漆膜，使面层保持清洁，以防油污及划伤。 3.4.12 不加工外表面涂装要求参见附录A。 3.4.13 不加工内表面涂装要求参见附录B。 3.4.14 加工非配合面涂装要求参见附录C。 3.4.15 阴极电泳涂装见表3。
表3阴极电泳涂装
预处理等级
阴极电泳涂装种类底面合一涂层
涂装件或涂装部位所有零部件表面
A
2 JB/T4297-2021
3.4.16 6·阴极电泳涂料的技术要求应符合JB/T10242的规定。 3.4.17工具、滤水网和管路涂装见表4。
表4工具、滤水网和管路涂装
涂装件或涂装部位
预处理等级
面漆
各种专用工具加热管润滑进油管润滑出油管冷却水管滤水网 3.4.18 本标准选用的各类涂料所用的稀释剂见表5。
醇酸磁漆1道棕色醇酸磁漆1道深桔黄色醇酸磁漆1道柠檬黄色醇酸磁漆1道绿色醇酸磁漆1道醇酸磁漆1道
B
C
表5各类涂料所用的稀释剂
稀释剂
适用范围
200号溶剂油及二甲苯
醇酸磁漆醇酸腻子各色醇酸磁漆、铁红环氧醇酸底漆、环氧醇酸腻子、淡红有机硅耐热底漆、有机硅腻子、铝粉有机硅耐热漆、有机硅耐热漆各色醇酸磁漆各色环氧硝基磁漆、硝基外用磁漆、硝基底漆、各色硝基腻子过氯乙烯磁漆、锌黄过氯乙烯底漆、铁红过氯乙烯底漆过氯乙烯防腐漆、过氯乙烯腻子聚氨酯磁漆、聚氨酯底漆
200号溶剂油及二甲苯（8:2）混合溶剂
二甲苯
10%（质量分数）以下X-6醇酸磁漆溶剂
X-1硝基漆稀释剂
X-3过氯乙烯稀释剂 X-3过氯乙烯稀释剂 X-10聚氨脂漆稀释剂
3.4.19根据用户要求可选用标准规定以外的底漆、腻子和面漆，但所选用的底漆、腻子和面漆的性能应不低于表2的规定，且其应互相配套。 3.4.20面漆颜色应按订货合同或数据单的规定执行，否则制造商可根据本标准自行选定。 3.4.21选用本标准规定之外的其他稀释剂时，所选用的稀释剂应与所用涂料配套。 3.5环保
制造商在选择漆料及稀释剂时应优先选用环保型产品，用户若对涂装、漆料有特殊要求，可与制造商/供应商协商确定，并用文字文件形式对商定结果加以确认。
4涂装检验
4.1除厚度外，所有检验项目均在试样上进行检验。 4.2涂装后应按3.4.6～3.4.10的规定对面层漆膜进行检验，如果漆膜有缺陷应修补。检验项目及方法
3 JB/T42972021
应符合表6的规定。
表6 涂装检验项目及方法
检验项目附着力施工黏度干燥时间稠度
检验方法 GB/T 1720 GB/T 1723 GB/T 1728 GB/T 1749
4.3 涂装检验后应填写涂装检验记录表（参见附录D）。
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