ICS 23.080 J76 备案号：53647—2016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9076—2016 代替JB/T9076—1999
往复式低温液体泵 技术条件 Reciprocating cryogenic liquid pumps-Specification
2016-06-01实施
2016-01-15发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9076—2016
目 次
前言
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范围. 2 规范性引用文件 3技术要求... 3.1总则... 3.2性能要求.. 3.3材料... 3.4光损检测 4试验方法和检验规则 4.1试验方法. 4.2检验规则. 5铭牌、包装、运输和贮存.. 6 供货范用
1
表1 往复泵性能指标. 表2运行噪声规定. 表3 易损件寿命、 表4 往复泵主要材料使用规定
n JB/T9076—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替JB/T9076—1999《往复式低温液体泵技术条件》，与JB/T9076一1999相比主要技术
变化如下：
-在范用中增加了“设计温度为-196℃～-101℃”的规定：增加了往复泵性能指标要求（见3.2.1）；修改了振动、噪声相关规定（见3.2.6、3.2.7)；增加了补偿器、过滤器等相关性能要求（见3.2.14、3.2.15)； -增加了往复泵主要零件选用材料的规定（见3.3.1)；增加了“流量测量”（见4.1.2）、“出口压力测试”（见4.1.3）、“往复泵的必需净正吸入压头测
一
试”（见4.1.5）及功率测试（见4.1.4）的规定：修改了铭牌内容，增加设计温度、工作介质等项目（见5.1）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国气体分离与液化设备标准化技术委员会（SAC/TC504）归口。 本标准起草单位：杭州杭氧工装泵阀有限公司、杭州杭氧股份有限公司、上海宝钢气体有限公司。 本标准主要起草人：胡赞、王维博、郑达海、徐锋。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
ZBJ76013—1989; JB/T9076—1999。
-
II JB/T9076—2016
往复式低温液体泵技术条件
1范围
本标准规定了空气分离设备用往复式低温液体泵（以下简称往复泵）的技术要求、试验方法、检验规则、铭牌、包装、运输、贮存及供货范围。
本标准适用输送介质为液氧、液氮、液氩等非腐蚀性液化气体，设计温度为-196℃～-101℃，排出压力不高于36MPa的往复泵。
注：本标准中压力除注明外均为表压。
2规范性引用文件
下列文件对下本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB150（所有部分）压力容器 GB/T1220不锈钢棒 GB/T5231加.T.铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T6075（所有部分）本 机械振动在非旋转部件上测量评价机器的振动 GB/T9069往复泵噪声声功率级的测定.T.程法 JB/T6896空气分离设备表面清洁度 NB/T47013（所有部分）承压设备无损检测 ASTMB865沉淀硬化镍铜铝合金（UNSN05500）棒材、线材、丝、锻件和锻坏规格［Standard
Specification for Precipitation Hardening Nickel-Copper-Aluminum Alloy (UNS No5500) Bar, Rod, Wire, Forgings, and Forging Stock]
3技术要求
3.1总则 3.1.1往复泵应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件或合同要求制造。 3.1.2电动机、电器装置应满足合同规定的区域级别要求。 3.1.3往复泵泵头与管路的连接、底座与地基的连接应能避免由于温度、压力的变化而产生影响使用的变形。 3.1.4在往复泵运转期问和停泵期问，冷端部分与传动箱应尽可能少地被潮气、灰尘和异物污染。 3.1.5所有管道安装、支撑设置等，应能长期承受介质温度反复变化产生的温变应力和连接管道引起的附加应力的负荷。 3.1.6往复泵结构中不应存在容易产生气堵的死角，往复泵的排出口不应向下布置。 3.1.7往复泵的备配件、易损件应具有良好的互换性，并应符合本标准的规定。 3.2性能要求 3.2.1往复泵应按图样规定的性能参数正常工作。在额定T况下，性能指标应符合表1的规定。 JB/T9076—2016
3.2.2 当需要考虑液体压缩性时，容积效率应减少，用户要提供介质的压缩性数据。 3.2.3 3往复泵在排出压力偏差增加到额定排出压力值的105%时，应能正常工作，可靠运转。
表1往复泵性能指标
额定排出压力MPa >20~30 95%~110%额定流量
项日流量L/h 效率%
>30~36
≤20
≥75
≥82
≥80 不大于额定值 ≥90
必需的净正吸入压头 m
≥87
泵容积系数 %
≥92
3.2.4 4往复泵缸体最大允许工作压力应不小于系统安全阀整定压力。如果没有安全阀整定压力值规定最大允许T作压力最小应为最大规定排出压力的125%，系统安全阀整定压力由用户提供。 3.2.5 5往复泵传动箱温升不得超过试验环境温度40℃，最高温度不得超过85℃。 3.2.6 6往复泵在额定转速下运转应平稳，传动箱轴承部位的全振幅应小了或等于100um。 3.2.7 往复泵的运行噪声（声功率级）应不超过表2的规定。
表2 ：运行噪声规定
额定排山压力MPa
≤20
>20~30 噪声值dB(A)
>30~36
额定输入功率kW
87 90 95 98
≤10 >10~37 >37~75 >75~150
84 87 92 95
90 95 98 100
注：表中规定的噪声指标，不包含原动机的噪声。 3.2.8 3往复泵的易损件寿命不低表3的规定。
表3 易损件寿命
易损件名称
活塞环、导向环、密封圈、吸入阀、排山阀
4 000 h 按合同规定
≤22 MPa >22 MPa
排山压力范围
3.2.9 9往复泵零件的摩擦面、密封面上不应有裂纹、缺口、毛刺、碰伤、划痕等缺陷。 3.2.10 铸件不允许存在影响零件强度、密封性和使用性能的缺陷。对可修补的缺陷，允许用焊接或其他方法进行修补，但必须符合图样或有关技术文件的规定。 3.2.11 承压件焊缝，宜采用全焊透焊缝结构。焊接技术要求应符合GB150（所有部分）的规定。 3.2.12 承压件为铸件或焊件，应经水压强度试验，其试验压力为最大允许工作压力的150%，保持 5min, 承压件不得有可见液滴或表面潮湿现象。 3.2.13 吸入阀和排出阀的密封面应经气密性试验，试验压力为0.6MPa，保持10min，密封面应光可见泄漏。 3.2.14 往复泵进口应配有波纹补偿器进行应力补偿，避免管道应力传递到往复泵上。 3.2.15 往复泵入口应配有过滤器，过滤目数不低于100目。过滤器应可定期拆卸清洗。液氧用往复泵
2 JB/T9076—2016
2）振动测定； 3）噪声测定； 4）活塞环、导向环磨损测定。
4.2.3 3出厂检验规则如下：
a）每台往复泵应做出厂检验； b）按产品图样和技术文件做常规检验： c）往复泵的传动部分须做光负荷运载试验4h，要求运转稳定，光异常声音： d）往复泵的低温性能试验按每4台（或至少4台）抽1台进行，往复泵用低温介质运行2h～4h，
同时测定流量、排出压力、吸入压力、往复数等，并做超压5%试验，运转10min无异常现象。
5铭牌、包装、运输和贮存
5.1每台往复泵应在明显位置固定产品铭牌，铭牌上应标明下列内容：
a）型号及名称。 b）制造厂名称。 c）工作介质。 d）设计温度。 e）性能参数：
流量，单位为升每小时（L/h)；吸入压力，单位为兆帕（MPa）； -排出压力，单位为兆帕（MPa)；
-
一往复数，单位为转每分（r/min）：一电动机功率，单位为千瓦（kW）。
f）出厂编号。 g）出厂年月。
5.2往复泵在装箱之前需要按以下要求进行防锈保护处理，汕封有效期应不少于12个月：
a）与工作介质接触部件应严格去除汕脂，干燥后封住各管口； b）传动箱（包括变速箱）内应加入图样规定的润滑汕脂。
5.3往复泵的包装箱应牢固，保证安全运输。木箱包装的产品应存放在库房或有遮盖的场所内，存放期间应定期进行防锈、防霉、防潮检查。
6供货范围
每台往复泵供货范围应包括： a）装配完整的往复泵（包括减速装置、电动机、地脚螺栓）； b）专用工具： c）备件、易损件： d）随机文件（包括产品合格证、产品说明书、总图及部件详图、装箱清单）。
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