ICS 25.120.10 J62
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T14122—2021
轨道式锻造装出料机
Rail-bound charging manipulator
2022-04-01实施
2021-12-02发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华 人民共和国
机械行业标准轨道式锻造装出料机 JB/T141222021
*
机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
*
210mm×297mm·0.75印张·23千字
2022年1月第1版第1次印刷
定价：18.00元
*
书号：15111·16298 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 JB/T14122—2021
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4基本参数， 5技术要求
1
5.1 基本要求 5.2 铸件、锻件、焊接件 5.3加工. 5.4 性能. 5.5 液压系统. 5.6 电气系统 5.7 安全. 5.8 外观.. 6试验方法， 6.1 基本参数检验. 6.2 液压系统检验.. 6.3 电气系统检验. 6.4 安全检验. 6.5 外观检验. 7检验规则 7.1 检验分类. 7.2 出厂检验. 7.3 型式检验. 8包装、运输和贮存 8.1包装. 8.2运输.. 8.3 贮存 JB/T14122—2021
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：青岛海德马克智能装备有限公司、青岛青锻锻压机械有限公司、巢湖市银环航标
有限公司、华测检测认证集团股份有限公司、厦门鑫神力机械有限公司、青岛市产品质量监督检验研究院、佛山勇一精锻有限公司、中南铝车轮制造（佛山）有限公司。
本标准主要起草人：王安基、安文洋、单天松、张树房、万峰、刘学贞、陈永龙、张国华、胡家琨、 陈文舜、叶志敏、李伟才。
本标准为首次发布。
II JB/T14122—2021
轨道式锻造装出料机
1范围
本标准规定了轨道式锻造装出料机的术语和定义、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存。
本标准适用于轨道式锻造装出料机（以下简称装出料机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB 17120 锻压机械安全技术条件 GB/T17888.3 机械安全接近机械的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏 GB/T18209.1 机械电气安全指示、标志和操作第1部分：关于视觉、听觉和触觉信号的要求 GB/T36484 锻压机械术语 JB/T 1829 锻压机械通用技术条件 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T 5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T8356 机床包装技术条件 JB/T 8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T12522 锻压机械铸钢件技术条件
3术语和定义
GB/T36484界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
轨道式锻造装出料机 rail-bound chargingmanipulator 在轨道上运动的锻造装出料机（见图1）。
1 JB/T14122—2021
说明： Amax Amin 夹爪夹持直径最大值、最小值： B—钳杆中心高： Cmaxr、Cmin—夹钳控制高度最大值、最小值； Dmx、Dmin一—夹爪最低位置尺寸/夹头最高位置尺寸； E-—伸缩行程； F—小车行程； G—最大悬臂长； H- 一最大回转半径；
标准轨距。
图 1
3.2
夹爪开口范围tongclampingrange 装出料机运行中，夹爪夹持工件时所能张开的最大、最小尺寸差。
3.3
钳杆中心高peelparallelheight 钳杆水平高钳杆在水平状态时，其中心线距离轨道上平面的高度。
3.4
夹钳控制高度tongcontrollingrange 夹钳在全伸出状态时，其夹持工件的中心位置相对于轨道上平面的位置尺寸。
3.5
夹爪最低位置尺寸tonglowest 夹钳在全伸出状态下，其下俯夹持工件时，夹爪低于轨道上平面的最大尺寸。
2 JB/T14122—2021
3.6
夹头最高位置尺寸tonghighest 夹钳在全伸出状态下，其上仰夹持工件时，夹头高于轨道上平面的最大尺寸。
3.7
:
伸缩行程tongstrokinglength 钳杆伸出部分的吐杆长度。
3.8
小车行程distanceoftravel 小车在大车上所能行走的距离。
3.9
最大悬臂长maximumcantaleverlength 在钳杆和夹钳全伸且小车处于最前端的状态下，夹钳前端面到前轨道中心线的距离。
3.10
最大回转半径 maximumrotatingdiameter 在钳杆和夹钳全伸且小车处于最前端的状态下，夹钳前端到小车回转轴线的距离。
3.11
大车速度cartrunningspeed 大车在轨道上的行走速度。
3.12
小车速度dollyrunningspeed 小车在大车上的行走速度。
3.13
小车回转范围dollyrotatingangle 小车回转面板在回转支撑上回转的最大角度范围。
3.14
小车回转速度 dollyrotatingspeed 小车回转的回转速度。
3.15
翻钳速度 tongrotatingspeed 夹钳的回转转速。
3.16
公称负载 ratedcapacity 装出料机能承受的最大载荷。
4 基本参数
4.1 装出料机的主参数为公称负载。 4.2装出料机的基本参数应按表1的要求设计或选用，也可根据用户的要求来确定。
3 JB/T14122—2021
00000 0081~002 ~00- 00 009 000 000元 00SL 00S 8 OZIF 0SS [~091
2
3
000 ~00t- 00 009 00 0002 001 001 8 21F 0000 0SS [~09] OS1 ~000- 00 001 0002 0099 000 OL1F
4 2
3 3
009
3 4
4 2
000ST 0SE [~091 006 1 000 00 001 0002 OSE9 0 OL1F 000 01 001 1~021 OSL1 ~OSE- 0S81 005z 0002 0019 0069 OL1F 00[~001
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4 2
3 s't
5 2
6
H
源
0008 OS9 1 ~00- 008 0 00Sz 0002 0019 0069 OL1F 000S 0S8~06 OE ~000- OSL 000 0002 0002 00Ss 00
参
5 2
4 6
1 表
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4 6
000 0S8~06 000 ~000- 00LT 000 00 0002 000S 00LS SLIF 000元 008~0S OSI 000- 000 00% 000 2 000 000S O0SS SLIF 0001 08L~0S OSO1 ~00- 0011 000 0S I 00SI 000 005 5 SLIF 0E9~0
5 2
4 6
5 2
8
6
2
4 88
00S OS6 ~000 0001 000 00 0001 00L 000 Ls SLIF 乃真 2 wur ww wu u wur u wur wu ura/al ura/a 5 ru/1 urua/1
2
4 88
4 ICS 25.120.10 J62
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T14122—2021
轨道式锻造装出料机
Rail-bound charging manipulator
2022-04-01实施
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210mm×297mm·0.75印张·23千字
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目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4基本参数， 5技术要求
1
5.1 基本要求 5.2 铸件、锻件、焊接件 5.3加工. 5.4 性能. 5.5 液压系统. 5.6 电气系统 5.7 安全. 5.8 外观.. 6试验方法， 6.1 基本参数检验. 6.2 液压系统检验.. 6.3 电气系统检验. 6.4 安全检验. 6.5 外观检验. 7检验规则 7.1 检验分类. 7.2 出厂检验. 7.3 型式检验. 8包装、运输和贮存 8.1包装. 8.2运输.. 8.3 贮存 JB/T14122—2021
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：青岛海德马克智能装备有限公司、青岛青锻锻压机械有限公司、巢湖市银环航标
有限公司、华测检测认证集团股份有限公司、厦门鑫神力机械有限公司、青岛市产品质量监督检验研究院、佛山勇一精锻有限公司、中南铝车轮制造（佛山）有限公司。
本标准主要起草人：王安基、安文洋、单天松、张树房、万峰、刘学贞、陈永龙、张国华、胡家琨、 陈文舜、叶志敏、李伟才。
本标准为首次发布。
II JB/T14122—2021
轨道式锻造装出料机
1范围
本标准规定了轨道式锻造装出料机的术语和定义、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存。
本标准适用于轨道式锻造装出料机（以下简称装出料机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB 17120 锻压机械安全技术条件 GB/T17888.3 机械安全接近机械的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏 GB/T18209.1 机械电气安全指示、标志和操作第1部分：关于视觉、听觉和触觉信号的要求 GB/T36484 锻压机械术语 JB/T 1829 锻压机械通用技术条件 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T 5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T8356 机床包装技术条件 JB/T 8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T12522 锻压机械铸钢件技术条件
3术语和定义
GB/T36484界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
轨道式锻造装出料机 rail-bound chargingmanipulator 在轨道上运动的锻造装出料机（见图1）。
1 JB/T14122—2021
说明： Amax Amin 夹爪夹持直径最大值、最小值： B—钳杆中心高： Cmaxr、Cmin—夹钳控制高度最大值、最小值； Dmx、Dmin一—夹爪最低位置尺寸/夹头最高位置尺寸； E-—伸缩行程； F—小车行程； G—最大悬臂长； H- 一最大回转半径；
标准轨距。
图 1
3.2
夹爪开口范围tongclampingrange 装出料机运行中，夹爪夹持工件时所能张开的最大、最小尺寸差。
3.3
钳杆中心高peelparallelheight 钳杆水平高钳杆在水平状态时，其中心线距离轨道上平面的高度。
3.4
夹钳控制高度tongcontrollingrange 夹钳在全伸出状态时，其夹持工件的中心位置相对于轨道上平面的位置尺寸。
3.5
夹爪最低位置尺寸tonglowest 夹钳在全伸出状态下，其下俯夹持工件时，夹爪低于轨道上平面的最大尺寸。
2 JB/T14122—2021
3.6
夹头最高位置尺寸tonghighest 夹钳在全伸出状态下，其上仰夹持工件时，夹头高于轨道上平面的最大尺寸。
3.7
:
伸缩行程tongstrokinglength 钳杆伸出部分的吐杆长度。
3.8
小车行程distanceoftravel 小车在大车上所能行走的距离。
3.9
最大悬臂长maximumcantaleverlength 在钳杆和夹钳全伸且小车处于最前端的状态下，夹钳前端面到前轨道中心线的距离。
3.10
最大回转半径 maximumrotatingdiameter 在钳杆和夹钳全伸且小车处于最前端的状态下，夹钳前端到小车回转轴线的距离。
3.11
大车速度cartrunningspeed 大车在轨道上的行走速度。
3.12
小车速度dollyrunningspeed 小车在大车上的行走速度。
3.13
小车回转范围dollyrotatingangle 小车回转面板在回转支撑上回转的最大角度范围。
3.14
小车回转速度 dollyrotatingspeed 小车回转的回转速度。
3.15
翻钳速度 tongrotatingspeed 夹钳的回转转速。
3.16
公称负载 ratedcapacity 装出料机能承受的最大载荷。
4 基本参数
4.1 装出料机的主参数为公称负载。 4.2装出料机的基本参数应按表1的要求设计或选用，也可根据用户的要求来确定。
3 JB/T14122—2021
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源
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2
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