ICS 53.060 J83
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T14151—2021
叉车属具 推出器
ForklifttruckattachmentsPusher
2022-02-01实施
2021-08-21发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T14151—2021
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求， 4.1环境工作条件 4.2基本要求
4.3 安全要求 5试验方法， 5.1 试验载荷 5.2 试验前准备工作， 5.3 试验条件 5.4 目测检查 5.5 主要结构尺寸测定 5.6 主要技术性能参数测定 5.7 漆膜附着力试验， 5.8 挂钩安装尺寸的测量.. 5.9 液压软管总成压力试验. 5.10 动载及密封性试验. 5.11 静载试验 6检验规则 6.1 出厂检验 6.2 型式检验. 7标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 7.2 包装、运输和贮存
图1外形图.. 图2试验载荷. 表1主要结构尺寸的制造要求，表2主要技术性能参数的要求. 表3检验项目.
F JB/T14151—2021
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国工业车辆标准化技术委员会（SAC/TC332）归口。 本标准负责起草单位：杭叉集团股份有限公司、北京起重运输机械设计研究院有限公司。 本标准参加起草单位：安徽合力股份有限公司、龙合智能装备制造有限公司。 本标准主要起草人：戴欢、王丹、周迎峰、赵春晖、王英、杨静。 本标准为首次发布。
II JB/T14151—2021
叉车属具 推出器
1范围
本标准规定了叉车属具推出器的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于配装在叉车上的推出器。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T5184叉车挂钩型货叉和货叉架安装尺寸 GB/T7939液压软管总成试验方法 GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T10827.1工业车辆安全要求和验证第1部分：自行式工业车辆（除无人驾驶车辆、伸缩
臂式叉车和载运车）
GB/T12467（所有部分）金属材料熔焊质量要求 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T26560 机动工业车辆安全标志和危险图示通则 JB/T12574 叉车属具术语
3术语和定义
GB/T10827.1和JB/T12574界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
推出行程 pushrange 推出器推板的最大水平位移量。
3.2
叉杆间距forkspacing 推出器叉取货物的相邻货叉或圆杆的中心距。
3.3
有效叉杆长度 Eeffectiveforklength 推出器推板完全收回时前端面距货叉或圆杆前端面的距离。
4技术要求
4.1环境工作条件
正常环境工作温度为-5℃40℃。 注：使用环境条件超出上述范围时，由用户与制造商协商解决。
1 JB/T14151—2021
4.2基本要求
4.2.1 推出器主要结构尺寸（见图1）的制造要求应符合表1的规定，
n
HCG
N
注：HCG为推出器在推板完全收回时的水平质心距离。
图1外形图
表1主要结构尺寸的制造要求
要求 L;±1%L H,±1%H, H2±1%H2 W±1%W Lz±1%L A±2mm d±2mm
参数名称总成长度L1 推板高度H 总成高度H2 推板宽度W 有效叉杆长度L2 叉杆间距A 叉杆直径d
4.2.23 推出器主要技术性能参数的要求应符合表2的规定。
表2主要技术性能参数的要求
参数名称推出行程S 失载中心距ET
要求 S±1%S ET±5mm G±3%G
质量G
4.2.3 推出器挂钩的安装等级和尺寸应符合GB/T5184的要求。 4.2.4 推出器外露表面应光洁、美观。油漆应均匀，不应有裂纹、起皮、堆积及起泡等缺陷。 4.2.5漆膜附着力不应低于GB/T9286一1998中的2级质量要求。 4.2.6结构件焊接质量控制应按照GB/T12467（所有部分）的要求进行，焊缝不应出现裂纹、开裂等缺陷。 4.2.7 推出器液压元件密封性能应良好，在允许的最大工作压力下，其应无渗漏现象。 2 JB/T14151—2021
4.2.8推出器各运动副应运动灵活，不应有异常声响或阻滞现象，活动臂组应能实现推出和收紧动作。 4.3安全要求 4.3.1推出器用软管、硬管和连接件应至少能承受液压回路3倍的额定工作压力1min而不破裂或发生永久变形。 4.3.2推出器进行1.1倍额定载荷动载试验后，结构件应无裂纹和永久变形，液压系统应无渗漏现象。 4.3.3推出器进行1.33倍额定载荷静载试验后，结构件应无裂纹和永久变形。 4.3.4推出器运动部位应设置防止其意外脱落的安全装置。
5试验方法
5.1试验载荷 5.1.1试验载荷9为一个均质长方体，其质量等于推出器额定起重量，其允许误差为土1%，总宽度 D应与被测试推出器推板宽度同宽或略大，长度L应与被测试推出器的推出行程一致，插槽宽度D2比被测试推出器最外两端叉杆外侧间距大，如图2所示。
T
1
D2 D;
-
图2试验载荷
5.1.2辅助试验载荷为1.1倍额定载荷和1.33倍额定载荷，其水平质心与试验载荷0的水平质心重合。 5.2试验前准备工作
推出器进行试验前，应先空载做10个循环的动作，使其初步磨合。 以推板从初始位置（完全收回状态）推出至推出行程位置再缩回至初始位置为一个循环。
5.3试验条件 5.3.1试验场地应为混凝土或沥青铺设的平坦的硬实路面，坡度不应大于0.5%。 5.3.2试验应符合下列条件：
a）环境温度为-5℃～40℃； b）风速不超过5m/s; c）空气相对湿度不大于90%； d）海拔小于2000m; e）液压系统的液压油温度应为40℃～80℃。
3 JB/T14151—2021
5.3.3试验台架或叉车应与被测试推出器相匹配。 5.4目测检查 5.4.1目测检查推出器油漆及焊缝的外观质量。 5.4.2目测检查推出器各运动副的运动灵活性和其是否有噪声。 5.4.3目测检查推出器是否安装防止其意外脱落的安全装置。 5.5主要结构尺寸测定
用卷尺等测量工具测量推出器的总成长度、总成高度、推板宽度、推板高度、叉杆间距、有效叉杆长度及叉杆直径。 5.6主要技术性能参数测定 5.6.1用卷尺等测量工具测量推出器的推出行程、失载中心距。 5.6.2用合适的衡器测定推出器质量。 5.7漆膜附着力试验
漆膜附着力试验应按GB/T9286规定的方法进行。 5.8挂钩安装尺寸的测量
用卷尺等测量工具测量推出器的安装尺寸。 5.9液压软管总成压力试验
液压软管总成的压力试验应按GB/T7939规定的方法进行。
5.10动载及密封性试验
推出器安装在试验台架或叉车上，在载荷中心处加载1.1倍额定载荷，起升至距地面1000mm然后下降到底，以推板从初始位置（完全收回状态）推出至推出行程位置再缩回至初始位置作为一个循环，连续做10个循环后，检查结构件是否有裂纹、永久变形，液压系统是否有渗漏油现象。 5.11静载试验
推出器安装在试验台架或叉车上，在载荷中心处加载1.33倍额定载荷，起升试验载荷至离地 300mm，静止15min后卸掉载荷，检查结构件是否有裂纹、永久变形。
6检验规则
6.1出厂检验 6.1.1推出器出厂前应逐台检验，出具产品质量合格证后方可出厂。 6.1.2推出器出厂检验项目应符合表3的规定。
表3检验项目出厂检验
序号 1 2 4
型式检验 技术要求
试验方法 5.4.1 5.4.1
检验项目
4.2.4 4.2.6
油漆外观结构件焊接质量
/ /
目测检查
/ JB/T14151—2021
表3检验项目（续）出厂检验 型式检验 技术要求
序号 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
检验项目运动副灵活性和噪声防意外脱落装置主要结构尺寸主要技术性能参数挂钩安装尺寸漆膜附着力
试验方法 5.4.2 5.4.3 5.5 5.6 5.8 5.7 5.10 5.9 5.10 5.11
/ V J / V
4.2.8 4.3.4 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.5 4.2.7 4.3.1 4.3.2 4.3.3
V V / / V V / V 1 V
目测检查
-
密封性能液压软管总成压力
/ -
动载试验静载试验
-
注：“√”为应检验项目；“二”为可不检验项目。 6.2 型式检验 6.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； c）产品停产达一年以上恢复生产； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。
6.2.2推出器型式检验项目应符合表3的规定。 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志 7.1.1应在推出器明显而又不易碰坏处固定清晰永久的标牌，标牌的尺寸应符合GB/T13306的规定，标牌应至少包含以下内容：
a）制造商名称和地址； b）产品型号； c）产品编号和制造日期： d）推出器质量； e）承载能力； f)最大工作压力； g）失载中心距； h）载荷中心距； i）水平质心。
7.1.2应按GB/T26560的要求加贴以下安全标志：
a）“禁止脚踏”标志； b）“注意”标志； c）“禁止手伸入”标志。
7.1.3应加贴“车辆的起重能力应与属具相匹配”的说明标志。
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