ICS 73.120 D 96
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T14323—2021
X射线荧光分选机 X-ray fluorescence separator
2022-04-01实施
2021-12-02发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T14323—2021
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3型式与基本参数 3.1型式. 3.2型号.... 3.3基本参数. 4技术要求 5试验方法 6检验规则.. 6.1检验分类. 6.2出厂检验 6.3型式检验. 7标志、包装、运输和贮存
I JB/T143232021
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：沈阳隆基电磁科技股份有限公司。 本标准主要起草人：张承臣、李朝朋、纪常付、史玉林、刘洋。 本标准为首次发布。
ⅡI JB/T14323—2021
X射线荧光分选机
1范围
本标准规定了X射线荧光分选机的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于对粒度为30mm～150mm的有色金属和其他稀有矿石进行预选的X射线荧光分选机（以下简称分选机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T1720-2020漆膜划圈试验 GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T3768 声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T14048.1 低压开关设备和控制设备第1部分：总则 GB18871电离辐射防护与辐射源安全基本标准 GB/T37400.3一2019重型机械通用技术条件第3部分：焊接件
3型式与基本参数
3.1型式
分选机主要由机架、振动给料机、溜槽、检测组件、执行机构和产品接收槽等部分组成，如图1 所示。
1 JB/T14323—2021
说明： 1——进料仓； 2———振动给料机； 5 一执行机构； 8精矿接收槽。 3——溜槽；
4—检测组件；
7——尾矿接收槽；
6— 一机架；
图1
3.2型号
分选机的型号表示方法如下：口R
X Y-L
料槽宽度，单位为毫米（mm）荧光式 X射线光选机其他洗选设备料槽通道数，单通道不标注
示例：料槽宽度为260mm的4通道分选机，标记为：
4RAXY-260 分选机
3.3基本参数
分选机的基本参数应符合表1的规定。
表 1
量率 处理能力 功率 主机
参考质量 t 5.3 9.1
料槽 料槽通 可选粒度 执行机构 射线 辐射剂
型号 宽度 道数 范围
频率 Hz 4 4
强度 keV 10~50 ≤5 20~30 5 10~50
t/h
mm 个 260 4
μSv/h
kw
mm 30~150
4RAXY-260 8RAXY-260 260 8 30~150
40~60
≤5
9
注：处理能力是按矿石密度为2.7t/m取得的。
2 JB/T14323—2021
4技术要求
4.1分选机在下列条件下应能正常工作：
a）室内运行，工作环境温度为-10℃～35℃； b）海拔不超过3000m； c）空气相对湿度不大于90%（当空气温度为20℃时）； d）工作电压为380V，且波动不超过±10%。
4.2分选机的结构应方便更换易损件。 4.3所有焊接件应符合GB/T37400.3—2019的规定。焊缝质量应符合GB/T37400.3一2019中BS和 BK级的要求。 4.4分选机应能实现多台组合使用，并由控制中心控制。 4.5分选机的检测组件应符合以下要求：
a）检测组件应能发射源级X射线，并能接收反馈的特征X射线； b）X射线发生器激发电压不应超过50kV； c）传感器在MnKa（5.9keV）电路上的能量分辨率：当脉冲计数率为（35)X103s时不应超过
18%，当脉冲计数率最大为1×10°s时不应超过25%
4.6执行机构应能准确执行检测组件发出的指令。 4.7振动给料机应布料均匀，并应向下一级输送物料。 4.8检测组件应能准确检测出矿石中目标元素的含量，执行机构应能按参数设定值击打出目标矿石。 4.9分选机运转应平稳正常。轴承部位温升不应超过40℃，最高温度不应超过75℃；空运转噪声不应超过85dB。 4.10分选机电气设备的电气间隙和爬电距离应符合GB/T14048.1的规定。 4.11分选机的辐射安全防护应符合GB18871的规定。 4.12吊装件吊环的安全系数不应小于4。 4.13所有外露非机械加工金属零件表面均应涂两层底漆和两层面漆，漆膜总厚度不应小于100μm，漆膜附着力不应低于GB/T1720一2020中的2级。涂漆应均匀，不应有脱漆、剥落、裂纹和流痕等缺陷。
5试验方法
5.1用霍尔式转速传感器测量执行机构的频率。 5.2在检测组件处的壳体表面任意取10个点，用辐射检测仪检测辐射剂量率，其最大值符合要求为合格。 5.3焊缝外观目测检验，焊缝质量等级采用超声检测检验。 5.4用高压电压表检测X射线发生器的激发电压。 5.5在额定范围内，由小到大调整振动给料机的振幅，目测检验振动是否正常。 5.6开启分选区检修门，目测显示板上的X射线发生器断电指示灯是否熄灭，以检验X射线发生器能否自动断电。 5.7用标准矿样进行分选效果试验。化验原、精、尾矿目标元素的含量，检验检测组件探测矿石的准确性与执行机构击打矿石的精确度。 5.8分选机应进行不少于4h的空运转试验，在运转平稳时按GB/T3768的规定检测噪声，运转4h后用点温计检测轴承部位温度。 5.9漆膜总厚度用电磁式膜厚计测量，漆膜附着力按GB/T1720规定的方法检验，涂漆表面目测检验。
3 JB/T14323—2021
6 检验规则
6.1检验分类
分选机的检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1每台分选机应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的文件。 6.2.2出厂检验下列项目：
a）分选机结构的完整性、正确性； b）焊接质量： c）电源部件： d）通电检测软件能否正常工作； e）通电检验检测组件能否正常工作； f）运转平稳性，轴承部位温升和最高温度； g）矿样分选效果； h）涂漆质量。
6.3型式检验
6.3.1有下列情况之一时，分选机应进行型式检验：
a）新产品试制或老产品转厂生产； b）产品结构、工艺或材料有重大改变，可能影响产品性能； c）产品停产一年以上恢复生产； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； e）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。
6.3.2型式检验应符合本标准的全部要求。 6.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行。若检验不合格应加倍抽检，若复检仍不合格则判定型式检验不合格。
7标志、包装、运输和贮存
7.1 分选机应在适当而明显的位置固定产品标牌。其标牌应符合GB/T13306的规定，并标明下列内容：
a）制造厂名称和地址； b）产品名称及型号； c）主要技术参数； d）产品执行标准编号： e）出厂编号和制造日期。
7.2分选机上应有防辐射警示标志，警示标志应符合GB2894的规定。 7.3分选机的包装标志应符合GB/T191和GB/T6388的规定。 7.4分选机应附带下列随行文件：
a）产品质量合格证明文件； b）产品使用说明书； c）产品装箱清单。
4 JB/T14323—2021
7.5 5分选机的使用说明书应符合GB/T9969的规定，并应以醒目的文字标识出设备开启时辐射对人体危害的安全提示以及设备辐射剂量率的定期检定要求。 7.6 分选机应贮存在干燥的库房中，每存放一年应进行一次养护。
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