ICS53.060 J83
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T14150—2021
叉车属具 单双托盘叉 Forklift truck attachments - Single double pallet handler
2021-08-21发布
2022-02-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T14150—2021
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4基本参数， 5技术要求.
1
5.1环境工作条件 5.2基本要求. 5.3 安全要求 6试验方法. 6.1 试验载荷. 6.2 试验前准备工作
6.3 试验条件. 6.4 目测检查. 6.5 主要结构尺寸测定. 6.6 主要技术性能参数测定， 6.7 挂钩安装尺寸的测量， 6.8 货叉平面度和高低差试验 6.9 漆膜附着力试验. 6.10 同步性试验. 6.11 静载试验， 6.12动载试验 6.13 液压软管总成压力试验 7检验规则.. 7.1 出厂检验 7.2 型式检验... 8标志、包装、运输和贮存. 8.1标志.. 8.2 包装、运输和贮存
图1 外形图. 图2 试验载荷.
表1 主要结构尺寸的制造要求表2主要技术性能参数的要求. 表3检验项目.
I JB/T14150—2021
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国工业车辆标准化技术委员会（SAC/TC332）归口。 本标准负责起草单位：龙合智能装备制造有限公司、北京起重运输机械设计研究院有限公司。 本标准参加起草单位：安徽合力股份有限公司。 本标准主要起草人：杨静、王丹、石远芳、赵春晖、方悦。 本标准为首次发布。
I JB/T14150—2021
叉车属具！ 单双托盘叉
1范围
本标准规定了叉车属具单双托盘叉的术语和定义、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于配装在叉车上的单双托盘叉。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T5184叉车挂钩型货叉和货叉架安装尺寸 GB/T7939液压软管总成试验方法 GB/T9286一1998色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T10827.1工业车辆安全要求和验证第1部分：自行式工业车辆（除无人驾驶车辆、伸缩
臂式叉车和载运车）
GB/T12467（所有部分）金属材料熔焊质量要求 GB/T13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T26560 机动工业车辆安全标志和危险图示通则 JB/T12574 叉车属具术语
3术语和定义
GB/T10827.1和JB/T12574界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
内货叉最小内侧间距minimumwidthbetweeninnerforks'innersides 内货叉向内移动到极限位置时，内侧面之间的距离。
3.2
内货叉最大内侧间距maximumwidthbetweeninnerforks'innersides 内货叉向外移动到极限位置时，内侧面之间的距离。
3.3
外货叉最小外侧间距minimumwidthacrosstheexternalforks 外货叉向内移动到极限位置时，外侧面之间的距离。
3.4
外货叉最大外侧间距maximumwidthacrosstheexternalforks 外货叉向外移动到极限位置时，外侧面之间的距离。
1 JB/T14150—2021
3.5
不同步量amountofasynchronization 外货叉相向或反向运动，其中一外货叉运行到同侧极限位置时，另一外货叉与相应侧极限位置的
距离。 3.6
货叉组间距 forkset spread 外货叉与内货叉同步动作时，内货叉内侧面与外货叉外侧面的距离。
4基本参数
4.1 单双托盘叉的额定载荷应优先选择500kg、1000kg、1600kg、2000kg、2500kg、2800kg、 4000kg 4.2J 单双托盘叉的载荷中心距应优先选择400mm、500mm、600mm。
5技术要求 5.1 环境工作条件
环境工作温度为-5℃40℃。 注：使用环境条件超出上述范围时，由用户与制造商协调解决。
5.2基本要求 5.2.1 单双托盘叉的主要结构尺寸（见图1）的制造要求应符合表1的规定。
M
L.
HCG
L,
a)
b)
注：HCG为单双托盘叉的水平质心距离。
图1外形图
表1 主要结构尺寸的制造要求
要求 L± 1% Li L2±1% Lz
参数名称总成长度L 货叉长度L2
2 JB/T14150—2021
表1主要结构尺寸的制造要求（续）
参数名称货叉厚度T 总成高度H 框架宽度W 货叉宽度W2
要求 Ti±1.5 mm =H,±1% H W,±4.0mm Wz±1.5mm
5.2.2 单双托盘叉主要技术性能参数的要求应符合表2的规定。
表23 主要技术性能参数的要求
参数名称内货叉最小内侧间距Di 外货叉最小外侧间距D2 内货叉最大内侧间距D3 外货叉最大外侧间距D4
要求 98%Dr~ D1 98%D~D2 D~102%D3 Da~102%D4 98%Ds~Ds ET±5mm G±3%G
货叉组间距Ds 失载中心距ET
质量G
5.2.3 单双托盘叉的货叉表面应无裂纹等缺陷。 5.2.4 单双托盘叉挂钩的安装等级和尺寸应符合GB/T5184的要求。 5.2.5 单双托盘叉的同一对货叉的平面度误差不应大于货叉长度的0.3%，外货叉水平段上表面应高于内货叉水平段上表面3mm~8mm。 5.2.6 单双托盘叉外露表面应光洁、美观。油漆应均匀，不应有裂纹、起皮、堆积及起泡等缺陷。 5.2.7 漆膜附着力不应低于GB/T9286一1998中的2级质量要求。 5.2.8 结构件焊接质量控制应按照GB/T12467（所有部分）的要求进行，焊缝不应出现裂纹、开裂等缺陷。 5.2.9 单双托盘叉装配后各运动副应运动灵活，不应有异常声响或阻滞现象，货叉应能实现张开和收回动作。 5.2.10在正常作业条件下，单双托盘叉张开时两外货叉不同步量不应大于外货叉最大外侧间距的4%，收回时两外货叉不同步量不应大于外货叉最大外侧间距的3%。 5.3安全要求 5.3.1↓ 单双托盘叉进行1.33倍额定载荷静载试验后，结构件应无裂纹和永久变形。 5.3.2带侧移功能的单双托盘叉进行1.1倍额定载荷动载试验后，结构件应无裂纹和永久变形，液压系统应无渗漏现象。 5.3.3单双托盘叉用液压软管总成应至少能承受液压回路3倍的额定工作压力1min而不破裂或发生永久变形。 5.3.4 4单双托盘叉应设有防止其意外脱落的安全装置。
V JB/T14150—2021
6试验方法
6.1试验载荷
试验载荷规定如下： a）试验载荷Q1为一个均质立方体，其质量等于单双托盘叉额定载荷9的50%，其允许误差为
土1%，边长D等于2倍载荷中心距（见图2)； b）为了保证试验载荷的边长等于2倍载荷中心距，允许将试验载荷制成四周为均质、中间为空心
的立方体； c）辅助试验载荷为1.191、1.339，其载荷中心距不变，并在满足试验要求的前提下，一般不对其
尺寸做规定。
D
图2试验载荷
6.2试验前准备工作
单双托盘叉进行试验前，应先空载做10个循环的动作，使其初步磨合。 一个循环是指单双托盘叉内外货叉从最小间距的初始位置开始，张开、收回各一次，具有侧移功能
的单双托盘叉再左、右侧移各一次。 6.3试验条件 6.3.1试验场地应为混凝土或沥青铺设的平坦的硬实路面，坡度不应大于0.5%。 6.3.2试验应符合下列条件：
a）环境温度为-5℃～40℃； b）风速不超过5m/s； c）空气相对湿度不大于90%； d）海拔小于2000m； e）液压系统的液压油温度应为40℃～80℃。
6.3.3试验台架或叉车应与被试单双托盘叉相匹配。 6.4目测检查 6.4.1 目测检查单双托盘叉油漆和焊缝外观质量。 6.4.2 目测检查单双托盘叉是否安装防止其意外脱落的安全装置。 6.4.3 目测检查单双托盘叉各运动副的运动灵活性和其是否有噪声。 6.4.4 目测检查单双托盘叉的货叉表面有无裂纹。
4 JB/T14150—2021
6.5主要结构尺寸测定
用卷尺等测量工具测量单双托盘叉的总成长度、货叉长度、货叉厚度、总成高度、框架宽度、货叉宽度。 6.6主要技术性能参数测定 6.6.1用卷尺等测量工具测量单双托盘叉的内货叉最小内侧间距、外货叉最小外侧间距、内货叉最大内侧间距、外货叉最大外侧间距、货叉组间距、失载中心距。 6.6.2用合适的衡器测量单双托盘叉质量。 6.7挂钩安装尺寸的测量
用卷尺等测量工具测量单双托盘叉的安装尺寸。 6.8货叉平面度和高低差试验
用钢直尺等测量工具测量单双托盘叉的平面度误差和高低差。 6.9漆膜附着力试验
漆膜附着力试验应按GB/T9286规定的方法进行。 6.10同步性试验
单双托盘叉安装在试验台架或叉车上，操控试验台架或叉车多路阀控制手柄，使单双托盘叉的外货叉处于最大外侧间距位置后，反向操控试验台架或叉车多路阀控制手柄至一外货叉到达最小极限位置，立即停止动作，测量另一外货叉离极限位置的距离；操控试验台架或叉车多路阀控制手柄，使单双托盘叉的外货叉处于最小外侧间距位置后，反向操控试验台架或叉车多路阀控制手柄至一外货叉到达最大极限位置，立即停止动作，测量另一外货叉离极限位置的距离。 6.11静载试验
将单双托盘叉安装在试验台架或叉车上，以工作方式悬挂，在载荷中心处加载两件（放置于托盘上的）1.33Qi的试验载荷，静止15min后卸掉载荷，检查结构件是否有裂纹、永久变形。 6.12动载试验
将单双托盘叉安装在试验台架或叉车上，以工作方式悬挂，在载荷中心处加载两件（放置于托盘上的）1.1Q1的试验载荷，左右侧移各20次，检查结构件是否有裂纹、永久变形，液压系统是否有渗漏现象。 6.13液压软管总成压力试验
液压软管总成压力试验应按GB/T7939规定的方法进行。
7检验规则
7.1出厂检验 7.1.1单双托盘叉出厂前应逐台检验，出具产品质量合格证后方可出厂。 7.1.2单双托盘叉出厂检验项目应符合表3的规定。
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