ICS23.080 J71
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6879—2021 代替JB/T6879—2008
离心泵铸件过流部位尺寸公差
Dimensional tolerances of wet surfaces in the castings of centrifugal pumps
2022-04-01实施
2021-12-02发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共 和国
机械行业标准
离心泵铸件过流部位尺寸公差
JB/T68792021
*
机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
*
210mm×297mm·0.5印张·15千字
2022年4月第1版第1次印刷
定价：14.00元
*
书号：15111·16291 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399
封面无防伪标均为盗版
版权专有侵权必究 JB/T68792021
目 次
前言 1范围. 2基本规定 3技术要求，
D
图1叶轮. 图2导叶.. 图3涡形体.. 图4叶片错型.
表1叶轮过流部位尺寸极限偏差。 表2导叶过流部位尺寸极限偏差，表3涡形体尺寸极限偏差. 表4叶片最大错型允许值. JB/T6879—2021
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T6879一2008《离心泵铸件过流部位尺寸公差》，与JB/T6879一2008相比主要技术
变化如下：
修改了范围（见第1章，2008年版的第1章）；修改了精密铸造法生产的铸件过流部位尺寸公差的要求（见3.1，2008年版的3.1)；增加了陶瓷型铸造法精铸的叶轮和导叶的尺寸公差要求［见3.1c）]；修改了B级精度的叶轮过流部位尺寸极限偏差（见表1，2008年版的表1）；修改了A级精度的导叶过流部位尺寸极限偏差（见表2，2008年版的表3）；增加了其他结构型式的泵用铸件过流部位水力尺寸公差的要求（见3.5）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211）归口。 本标准起草单位：沈阳铸锻工业有限公司、石家庄强大泵业集团有限责任公司、上海凯泉泵业（集
团）有限公司、新界泵业集团股份有限公司、利欧集团浙江泵业有限公司、重庆水泵厂有限责任公司、 浙江科尔泵业股份有限公司、江苏武新泵业有限公司、嘉利特崔原泵业有限公司、杭州碱泵有限公司、 厦门柯誉尔科技有限公司、义乌市双鸿模具广、沈阳水泵研究所。
本标准主要起草人：李万鹏、杨文、王延合、凌桂荣、王琳、白小榜、池武、刘铭、曲景田、李进富、段春芳、康娜。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T6879—1993、JB/T6879—2008。
I JB/T68792021
离心泵铸件过流部位尺寸公差
1范围
本标准规定了离心泵铸件过流部位尺寸公差和技术要求。 本标准适用于离心泵除轻金属件和抗磨白口铸铁件以外的所有过流金属铸件。
2基本规定
离心泵铸件过流部位的尺寸公差共分为A、B、C三个精度等级。尺寸极限偏差值按不同的过流部位分别见表1~表3。
3技术要求
3.1精度等级选取应符合下列要求：
a）C级为一般级，对于性能偏差要求不高的离心泵，可采用C级； b）当采用C级，离心泵的性能偏差不能满足要求，需要通过改变尺寸公差来满足时，可采用B级； c）要求以熔模铸造法、陶瓷型铸造法精铸的叶轮和导叶可采用A级。
3.2要求按C级制造的铸件，图样中不标注精度等级。要求按B级或A级制造的铸件，应在图样或技术文件中注明精度等级。 3.3离心泵的叶轮、导叶、涡形体铸件，分别如图1、图2、图3所示，其过流部位尺寸极限偏差应分别符合表1、表2、表3的规定。中间分型的叶片错型如图4所示，最大错型允许值应符合表4的规定。
(叶片厚度）
图1叶轮 JB/T6879—2021
41DmaxX0.005A
A
图2 导叶
流道裁面
d;
喉部截面
图3 涡形体
中间分型时，叶片错型
图4叶片错型 JB/T6879—2021
6 1 9 s 6 40
%s'TF
3
% %S0干 %s0f %0 09 001 20 4
00S 008 3 090 00S 40 00 00 os 0 40 0 40
5 住尺 阿 七
4
单
4
20
A 8 % 0 0
何 寸任 尺
2
4
+ H SQ>( 00 0':
QH
0
4
001
40
OST +
T
> 0 OT 02 00 0' 4 00 干 1
1
d
+°
1
5 3 8 30 20 5 0 40 0 学
9
6
0 08 S
0
1
何 T 任 尺
% 01F SL0F S'0干
8
20
% %2+ %S0千 t 何 寸 % % 差 8 4 %
5 20 40 S'0+
6 何 寸
任 尺
%S1
8 8 20
X
+
差
任 尺 + +
'5
%S190+ %1+0 001 3 49 [0'1F 製
3 +
0 s0
5 os
6
A
S
0 0 3.
5 0
1
K
1
+
0 20 美 NA 001 0 98
/
3.
8 6 5 oS 0
O
s[F
0
泽
2
製
1
。
1
1 SI . 09
00 1 禁 00 000 。 001 00 8 40
1
.001 0t+ 09 001 40 3 8 4 5 3 40 5 40 ￥ 至尺 本 X 度 级基 尺 家
%ST1F sL0F
SA
40 2
9
00 09 40 2i+
0
001 34 40 0 SA 务
-
0F 0
2 0 0.
59 E
分
0 S 40 5 3
1 早 90+ o1
堂
-
40
&
-
2 1 KF
+￥
B
至 C B A
+ 体 寸 度 级尺 基 尺 精
B
专
体 寸基尺 精等
尺
b
-
等
m 1689
JB/T6879—2021
表4叶片最大错型允许值
最大错型允许值（按叶片厚度的百分比）
错型代号
叶片厚度任何尺寸
C级 20%
B级 15%
3.4对于有特殊要求的离心泵，改变表1～表3规定的上极限偏差或下极限偏差时，应移动公差带的位置，不应加大公差值，并且应将上极限偏差和下极限偏差明确标注在图样上。
示例：按表1查出bz≤25mm时C级精度的尺寸极限偏差为-2，如果需要把公差带位置往上极限偏差方向移动，则在图样
上标注极限偏差为、或等。 3.5其他结构型式的水力尺寸可参照对应部位尺寸执行。 3.6叶轮的叶片厚度：铸铁件不应小于3mm，铸钢件不应小于4mm。 3.7叶轮的叶片进口头部形状应符合以下规定：
a）叶片进口边缘的叶片头部半径应与叶片厚度的一半相适应，以期圆滑过渡，不应出现棱角； b）叶片进口头部半径，对于灰铸铁件不应小于0.75mm，对于球墨铸铁件不应小于1.5mm，对于
铸钢件不应小于2mm。
版权专有侵权必究
*
书号：15111·16291 定价： 14.00元
JB/T 6879-2021