ICS 23.080 J71
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T141632021
微型喷水推进泵 Micro water-jet pump
2021-12-02 发布
2022-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T14163—2021
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4型式和型号 5技术要求， 6试验方法. 7检验规则 8标识、包装、运输和贮存附录A（资料性附录）泵的静推力试验测试数据表附录B（资料性附录）泵的拖电推力试验测试数据表
2
10
图1 径向进水式泵结构示意图图2 ，贯流式泵结构示意图
表A.1 泵的静推力试验测试数据表表B.1 泵的拖电推力试验测试数据表
10
11 JB/T14163—2021
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211）归口。 本标准起草单位：合肥华升泵阀股份有限公司、合肥工业大学、上海凯泉泵业（集团）有限公司、
华中科技大学、厦门莱凯盛智能科技有限公司、西安泵阀总厂有限公司、广东百进新能源有限公司、沈阳水泵研究所。
本标准主要起草人：李跃、燕浩、王延合、李保仁、林兴乐、魏清希、李强、张军辉、石海峡、胡敬宁、倪青青、董钦敏。
本标准为首次发布。
II JB/T14163—2021
微型喷水推进泵
1范围
本标准规定了微型喷水推进泵的术语和定义、型式、型号、技术要求、试验方法、检验规则、标识、 包装、运输和贮存。
本标准适用于径向进水式、贯流式微型喷水推进泵（以下简称泵）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3216一2016回转动力泵水力性能验收试验1级、2级和3级 GB/T3217永磁（硬磁）材料磁性试验方法 GB/T3452.1液压气动用O形橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差 GB/T3452.2-2007液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范 GB/T3452.3—2005 液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸 GB/T4180稀土钻永磁材料 GB/T6414一2017铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的
检验
GB/T13008一2010混流泵、轴流泵技术条件 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T13560 烧结钕铁硼永磁材料 GB/T29529—2013泵的噪声测量与评价方法 GB/T29531—2013泵的振动测量与评价方法 GB/T33925.1氵 液体泵及其装置通用术语、定义、量、字符和单位第1部分：液体泵 GB/T33925.2 2液体泵及其装置通用术语、定义、量、字符和单位第2部分：泵系统 JJG144—2007 标准测力仪检定规程
3术语和定义
GB/T33925.1、GB/T33925.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
微型喷水推进泵microwater-jetpump 电动机功率小于或等于200W的磁力驱动喷水推进泵。
3.2
静推力staticthrust 绝对静止（水流无流动速度，不考虑水阻力）情况下，泵产生的推力。
1 JB/T14163—2021
3.3
拖电推力dragthethrust 泵在其与拖曳体相对静止或与水流相向运动情况下产生的推力。
3.4
剪切力传感器shearforcetransducer 测量泵在水下运行过程中所产生推力的电子传感器。
4型式和型号
4.1结构型式 4.1.1径向进水式泵结构如图1所示。
说明：
一轴承； —进水流道；一进水口；一隔离套：
一出水口；
磁力耦合器；
1
人 5-
一喷口；一导叶；
10—电动机： 11-—电动机密封腔。
3
4——叶轮；
P
图1 径向进水式泵结构示意图
4.1.2贯流式泵结构如图2所示。
1
说明：
轴承；隔离套；磁力耦合器；一电动机：
9——进水流道： 10 一进水口：
一出水口；喷口；导叶；一叶轮；
5- 6- A 2
2
一电动机密封腔。
11
3
A
图2贯流式泵结构示意图
2 JB/T14163—2021
4.2型号
泵型号用汉语拼音的大写字母表示型式特征，用阿拉伯数字表示参数。表示方法如下：
WPB --G-L
制造厂代号贯流式代号，径向进水式省略叶轮直径，单位为毫米（mm）泵喷口直径，单位为毫米（mm）微型喷水推进泵
示例1：喷口直径为30mm，叶轮直径为50mm的径向进水式泵，标记为：
WPB30-50
示例2：喷口直径为50mm，叶轮直径为80mm的贯流式泵，标记为：
WPB50-80-G
5技术要求
5.1性能要求 5.1.1本标准适用于输送液体温度为-6℃～38℃、流量为1m/h～50m/h、工作压力为1.6MPa~ 15MPa的泵。 5.1.2泵的水力性能和推力性能应符合合同或技术协议的要求。 5.1.3泵应满足现场压力负荷（自由水面至要求的最大允许潜水深度范围内）要求。 5.1.4在5.1.1的条件下，泵应能在买卖双方合同或技术协议中约定的工况点正常运行。 5.1.5泵应能在达到的最大连续转速时工作。 5.1.6泵的振动应符合GB/T29531一2013规定的振动级别A级要求。 5.1.7 泵的噪声应符合GB/T29529—2013规定的噪声级别A级要求。 5.2驱动电动机 5.2.1 泵的驱动电动机应为直流变频电动机。驱动电动机与泵转子通过磁力耦合器连接。 5.2.2 电动机输出功率应满足最大的规定运转条件，包括所有损失（如磁力耦合器损失等）。 5.2.3泵配套电动机功率与5.1.2条件下输入功率的比值不应小于1.4。 5.3承压件 5.3.1压力
泵的最大允许工作压力应为泵最大允许潜水深度产生的压力，但不应低于1.6MPa。 5.3.2壁厚
承受液体压力的零件应具有足够的壁厚，保证在工作温度下承受最大允许工作压力而不产生泄漏以及运动部件与静止部件之间无接触，同时还应能承受5.3.3规定的静水压试验压力。
3 JB/T14163—2021
5.3.3静水压试验
静水压试验应符合下列规定： a）应对承压件和静密封进行静水压试验，静水压试验的压力为承压件最大允许工作压力的
1.5倍； b）静水压试验应持续30min，所试验的零件和静密封表面应无泄漏和渗漏； c）试验压力的方向应与实际工作时压力方向一致。
5.4转子 5.4.1叶轮 5.4.1.1根据用途，叶轮可选择轴流式叶轮或混流开式叶轮。 5.4.1.2叶轮应是整体机加工或铸造的单体结构。整体机加工叶轮表面粗糙度Ra应不大于3.2μm。 5.4.1.3叶轮应可靠地固定在轴上，防止产生轴向和周向移动。 5.4.2临界转速
2
轴系应是刚性的。在运行条件下，转子的第一临界转速应至少大于最大允许连续运行转速的20%。 5.4.3平衡
叶轮、磁力耦合器从动转子、组装好的转子部件应进行动平衡检验。检验方法应符合GB/T9239.1一 2006的规定，平衡品质级别为G2.5。 5.5轴承 5.5.1轴承宜用陶瓷轴承或自润滑轴承。 5.5.2陶瓷轴承的表面粗糙度Ra应不大于0.8μm。 5.5.3轴承应开有满足冷却和润滑的沟槽。 5.5.4轴承不应采用卡环固定，应采用轴肩、轴承压盖定位。 5.5.5水润滑轴承结构应易于装配。轴承应可靠地固定，以防止周向滑动和轴向移动。 5.6导叶
根据用途，导叶应是单体结构或与喷口为一体结构。导叶应为机加工件或铸件。机加工导叶的表面粗糙度Ra应不大于3.2μm。 5.7进水流道
泵的进水流道为泵整体设计的一部分，应合理确定进水流道的尺寸。 5.8喷口
喷口直径应根据泵的运行效率确定。通过更换不同的喷口规格，应能满足泵的运行工况点在80%~ 110%规定流量范围内。 5.9磁力耦合器及隔离套 5.9.1磁力耦合器的最大磁力矩应与泵的实际需要相匹配，保证驱动转子（电动机侧）与从动转子（泵侧）同步运行，不应产生滑脱， 5.9.2驱动转子（电动机侧）和从动转子（泵侧）为平盘型，由轴向磁化而充磁方向相反的磁体组成，
4 JB/T14163—2021
并固定在金属骨架圈上，形成磁断路连体，其外部由非导磁性材质的包套进行封装。 5.9.3隔离套应有足够的厚度，除能承受最大允许工作压力和静水压试验压力外，还应保证其变形不影响泵正常运行。隔离套最小厚度为1mm。 5.9.4磁力耦合器与隔离套的间隙，应以保证内部循环流量和最大允许工作压力下隔离套的变形不影响泵正常运行为准则。外磁环和内磁环的总间隙宜在5mm15mm范围内。 5.10静密封 5.10.1电动机密封腔、隔离套、进水流道应为金属对金属的接触配合，中间有受约束的可控制压缩量的O形密封圈。 5.10.2O形密封圈的等级应不低于GB/T3452.2-2007规定的S级。 5.10.3O形密封圈的尺寸及公差应符合GB/T3452.1的规定。 5.10.4O形密封圈的沟槽尺寸应符合GB/T3452.3—2005的规定。 5.10.5沟槽和配合偶件的表面粗糙度应符合GB/T3452.3一2005中5.5的规定。 5.11润滑与冷却
泵轴与轴承的润滑、冷却和金属隔离套的涡流热冷却，可采用泵送液体的内循环方式，也可采用泵送液体的外循环方式，或采用内、外混合的循环方式。 5.12材料要求 5.12.1应根据泵过流液体的腐蚀性，选用合适的材料。 5.12.2滑动轴承、推力盘（推力轴承）根据输送介质的特性，宜选用碳化硅、碳化钨、浸渍石墨、硅化石墨等耐磨、抗腐、自润滑性良好的非金属材料。 5.12.3从动转子（泵侧）基体材料，可按泵的过流部件材料要求选用；驱动转子（电动机侧）基体和从动转子（泵侧）磁导体材料可采用碳素结构钢、铸钢或灰口铸铁、球墨铸铁等。 5.12.4.隔离套可采用奥氏体不锈钢、镍基合金钢、铬基合金钢、钛合金等非铁素体高比电阻材料。 5.12.5磁体宜选用稀土钻永磁材料或钕铁硼永磁材料。稀土钻永磁材料应符合GB/T4180的规定，钕铁硼永磁材料应符合GB/T13560的规定。 5.13铸件 5.13.1泵铸件应采用熔模精密铸造件。 5.13.2铸件尺寸公差等级应符合GB/T6414一2017规定的DCTG4～DCTG6，尺寸检查方法应符合 GB/T13008—2010中5.5.1.4的规定。 5.13.3铸件几何公差等级应符合GB/T6414一2017规定的GCTG4～GCTG6。 5.13.4铸件机械加工余量等级应符合GB/T6414一2017规定的RMAE~RMAF。 5.13.5铸件表面粗糙度Ra应达到6.3μm~3.2μm。
6试验方法
6.1性能试验 6.1.1性能试验用于验证泵的流量、电动机功率间的关系。性能试验的泵在水力过流部件上应与对应的产品完全一致（为便于连接试验管路，需要另提供一套泵体零件，在泵体进口和出口安装试验接口）。 6.1.2泵的出口管路上，在符合GB/T3216一2016规定的测压直管段之后，应另加一个大口径排液口。 此管路全开度工作时，能模拟泵实际工作时出口自由流动状态。
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