ICS 77. 140.75 CCS H 48
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T 4173—2021 代替YB/T4173—2008
高温用锻造镗孔厚壁无缝钢管
Seamless forged and bored steel pipes with heavy
wallforhigh-temperatureservice
2021-12-02发布
2022-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 4173—2021
目 次
前言范围·
1
1
2规范性引用文件 3术语和定义订货内容
4 5尺寸、外形、重量及允许偏差
6 技术要求·
...
7试验方法 8检验规则包装、标志和质量证明书
12 14 14 15
9
附录A(资料性) 100000h蠕变断裂强度推荐数据 YB/T4173—2021
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替YB/T4173—2008《高温用锻造镗孔厚壁无缝钢管》，与YB/T4173—2008相比，主要技术变化如下：
a）增加了尺寸规格交货方式（见5.1.1)； b) 更改了尺寸允许偏差（见5.1.3，2008年版的4.1.2)； c) 更改了定尺长度允许偏差（见5.2.2，2008年版的4.2)； d) 增加了内径管不圆度要求（见5.4）； e) 删除了牌号10Cr11MoW2VNbCuBN和11Cr9Mo1W1VNbBN（见2008年版的表2）； f) 更改了10Cr9Mo1VNbN和10Cr9MoW2VNbBN的化学成分要求（见6.1.1，2008年版的
5. 1. 1) ; g) 更改了10Cr9Mo1VNbN成品化学成分允许偏差要求（见6.1.2，2008年版的5.1.2)； h) 更改了15CrMoG、12Cr1MoVG钢管的热处理制度（见6.3，2008年版的5.3）； i) 更改了硬度要求（见6.4.2.1,2008年版的5.4.2)； ji) 增加了表面硬度要求（见6.4.2.2、7.2)； k) 更改了10Cr9MoW2VNbBN的高温规定塑性延伸强度（见6.4.3，2008年版的5.4.3）； D
更改了晶粒度要求（见6.7，2008年版的5.7)； m) 更改了显微组织要求（见6.8，2008年版的5.8)； n) 增加了压扁试验要求（见6.10）； o) 更改了无损检测要求（见6.12，2008年版的5.11)； p) 更改了表面质量要求（见6.13，2008年版的5.12）； q) 更改了10Cr9Mo1VNbN、10Cr9MoW2VNbBN的蠕变断裂强度推荐数据（见附录A，2008年版
的附录B)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本文件起草单位：内蒙古北方重工业集团有限公司、冶金工业信息标准研究院本文件主要起草人：周仲成、李挺、李奇、王燕玲、秦瑞廷、张光川、夏云峰、许廷国、孙莉。 本文件于2008年首次发布，本次为第一次修订。
I YB/T4173—2021
高温用锻造镗孔厚壁无缝钢管
1范围
本文件规定了高温用锻造镗孔厚壁无缝钢管的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书
本文件适用于制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉、管道用无缝钢管（以下简称钢管）。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注目期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.114 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.144 钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.29 钢铁及合金铅含量的测定载体沉淀-二甲酚橙分光光度法 GB/T223.30 钢铁及合金化学分析方法对-溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氮肿Ⅲ分光光度法测定锆量 GB/T223.31 钢铁及合金神含量的测定蒸馏分离-钼蓝分光光度法 GB/T223.364 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T223.40 钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223.43 钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法 GB/T223.47 钢铁及合金化学分析方法载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量 GB/T223.50 钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡量 GB/T223.59 - 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.784 钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量 GB/T223.80 钢铁及合金铋和砷含量的测定氢化物发生-原子荧光光谱法 GB/T223.84 钢铁及合金 钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法 GB/T223.85 钢铁及合金 硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
1 YB/T4173—2021
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法 GB/T 229 9金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 232 金属材料弯曲试验方法 GB/T241 金属管液压试验方法 GB/T 246 金属材料管压扁试验方法 GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T5777一2019无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测 GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T7735一2016无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测 GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T11261 钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T15822（所有部分）无损检测磁粉检测 GB/T17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20124金 钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法） GB/T 30062 钢管术语 GB/T31925—2015厚壁无缝钢管超声波检验方法 NB/T 47013.5 承压设备无损检测第5部分：渗透检测
3术语和定义
GB/T222和GB/T30062界定的术语和定义适用于本文件。
4订货内容
按本文件订购钢管的合同或订单应包括但不限于下列内容： a）本文件编号； b）产品名称； c) 钢的牌号； d) 尺寸规格； e) 订购的数量（长度、重量或根数）； f) 特殊要求。
2 YB/T4173—2021
5尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1 外(内）径和壁厚 5.1.1钢管按公称外径(D)和公称壁厚(S)或最小内径（dmin）和最小壁厚（Smin）交货。经供需双方协商，也可按其他尺寸方式交货。 5.1.2钢管的公称外径或计算外径应不小于219mm，公称壁厚或计算壁厚应不小于20mm，其尺寸规格应符合GB/T17395的规定。经供需双方协商，可供应其他规格的钢管。 5.1.3钢管按公称外径和公称壁厚交货时，公称外径和公称壁厚允许偏差应符合表1的规定。钢管按最小内径和最小壁厚交货时，最小内径和最小壁厚允许偏差应符合表2的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1、表2以外尺寸允许偏差的钢管。
单位为毫米
表1公称外径和公称壁厚钢管尺寸允许偏差
壁厚允许偏差
外径允许偏差
公称外径(D)
-0: 8: -a:2 -0.: -o.8
≤273
>273~457.2
士2.0或土5%S，两者取较小值
>457.2~660.4
>660.4~863.6
>863. 6
表21 最小内径和最小壁厚钢管尺寸允许偏差
单位为毫米
内径允许偏差
最小内径（din）
壁厚允许偏差
+?:4 +3. 2 +°
≤304.8
>304.8~558.8
0
+3. 2 0
>558.8~762.0
+4. 8
>762.0
0
5.2长度 5.2.1钢管的通常长度为4000mm~12000mm。经供需双方协商，可交付长度短于4000mm但不短于3000mm的钢管，其数量应不超过该批钢管交货总数量的5%。 5.2.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应定尺长度的钢管。定尺长度应在通常
长度的范围内，长度允许偏差为+15 Fo'mm.
3 YB/T4173—2021
5.3弯曲度
钢管每米弯曲度应不大于1.5mm/m，全长弯曲度应不大于6mm。 5.4不圆度和壁厚不均
钢管的不圆度（适用于按公称外径交货）和壁厚不均应分别不超过外径公差和壁厚公差的80%；按最小内径交货的钢管，其不圆度应不超过内径公差 5.5端头外形
钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。 5.6重量 5.6.1交货重量
钢管按理论重量交货，理论重量的计算按GB/T17395的规定。钢管也可按实际重量交货，按实际重量交货时应在合同中注明。 5.6.2重量允许偏差
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管实际重量与理论重量的偏差应符合如下规定：
a）单根钢管：土10%； b）每批最小为10t的钢管：土7.5%。
6技术要求
6.1钢的牌号和化学成分 6.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼成分）应符合表3的规定。 6.1.210Cr9Mo1VNbN牌号成品钢管的Mo、V、Nb元素化学成分允许偏差应符合表3的规定，其他元素化学成分允许偏差应符合表4的规定。其他牌号成品钢管化学成分允许偏差应符合表4的规定。成品化学成分的判定方法应符合GB/T222的规定 6.2制造方法 6.2.1 钢的冶炼方法
钢应采用电弧炉加炉外精炼并经真空精炼处理，或氧气转炉加炉外精炼并经真空精炼处理，或电渣重熔法冶炼。经供需双方协商，也可采用其他冶炼方法，但应在合同中注明。 6.2.2管坏的锻造 6.2.2.1钢锭应有足够的切头、切尾量，以保证钢管的质量。 6.2.2.2管坏的锻造比应不小于3。 6.2.3钢管的制造方法
钢管应采用锻造管坏，经钻/镗孔成型方法制造。
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