ICS 77.140. 75 H 48
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T 5035—2010 代替YB/T5035—1996
汽车半轴套管用无缝钢管 Seamless steel tubes for automobile axle housing
2010-11-10发布
2011-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T5035—2010
前 言
本标准依据GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》编制。 本标准代替YB/T5035—1996《汽车半轴套管用无缝钢管》。 本标准与YB/T5035—1996相比，主要变化如下：
-增加了代号；增加了订货内容；增加了不圆度和壁厚不均协商条款；修改了通常长度中短尺管数量要求；二增加了交货钢管的理论重量与实际重量的偏差协商条款；修改了钢的化学成分；修改了钢的冶炼方法；修改了钢管的制造方法；修改了交货状态；增加了非金属夹杂物协商条款；增加了无损检验协商条款；修改了钢管的通径检查要求；增加了组批规则中根的定义。
本标准参照JISG3441:2004《机械结构用合金钢钢管》修订。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准主要起草单位：湖南衡阳钢管(集团)有限公司、天津钢铁集团有限公司、安徽金安管业集团有
限公司、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人：李阳华、赵斌、龙功名、李树庆、董莉、陈绍林、郑志新、徐俊辉、赵健明、孙国庆。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
YB/T5035—1982,YB/T5035—1993，YB/T5035——1996。 YB/T5035—2010
汽车半轴套管用无缝钢管
1范围
本标准规定了汽车半轴套管用无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳管用优质碳素结构钢和合金结构钢无缝钢管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离一二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氟酸盐分光光度法 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法、火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾)光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 231.1 金属布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T7735 钢管涡流探伤检验方法 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T12606 钢管漏磁探伤方法 GB/T17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法
1 YB/T5035—2010
YB/T4149连铸圆管坏 YB/T5221合金结构钢圆管坏 YB/T5222优质碳素结构钢圆管坏
3代号
下列代号适用于本标准： D公称外径 d公称内径 S公称壁厚 △S壁厚不均 W理论重量 D，通径检查的圆棒直径 d平均钢管允许的最大内径与最小内径的算术平均值订货内容按本标准订购钢管的合同或订单应包括以下内容： a) 产品名称； b) 标准编号； c) 钢的牌号； d) 尺寸规格； e) 钢管的尺寸类别（I、Ⅱ或Ⅲ）； f) 订购数量（总重量或总长度）； g) 特殊要求(若适用)。 5尺寸、外形及重量 5.1外径、内径和壁厚 5.1.1钢管的公称外径(D)和公称壁厚（S)应符合表1的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应表1以外规格的钢管。
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表1钢管公称外径和公称壁厚
公称壁厚(S)
理论重量(W)
公称外径(D)
kg/m 17.76 11.91 14.87 16.52 19.23 17. 26 19. 43 19. 53 28.80 23.67
mm 12 7 9 10 12 10 11. 5 11 16 12
mm 72 76 76 77 77 80 80 83 89 92
2 YB/T50352010
表1(续) 公称壁厚(S)
公称外径(D)
理论重量(W)
kg/m 24.56 26. 29 31.17 24.86 29.96 35.51 41.23 26.63 29. 46 34. 40 38. 67 46.36 56.42 60.09 50. 81
mm 12 13 16 12 15 18 22 12 13. 5 15 16 20 26 28. 5 20. 5
mm 95 95 95 96 96 98 98 102 102 108 114 114 114 114 121
5.1.2 钢管公称外径、公称内径和公称壁厚的允许偏差应符合表2的规定。尺寸允许偏差按尺寸类别分为三类，具体尺寸类别应在合同中注明。
经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表2规定以外偏差的钢管。
单位为毫米允许偏差 .±1%D +15%S -9%S +12.5%S -10%S +12.5%S -7.5%S ±1%D ±1.75%d ≤15%S +1.0 0.3 +1.5 0. 5 ≤1.5
表2钢管公称外径、公称内径和公称璧厚的允许偏差
钢管尺寸公称外径(D)
钢管的尺寸类别
S≤7
按公称外径和公称壁厚供应的钢管
7 公称壁厚(S)
S>15
公称外径(D) 公称内径(d) 壁厚不均(△S)a 公称外径(D)
按公称外径、公称内径和壁厚不均供应的钢管
公称外径为77mm，公称内
ⅡI 径为57mm，公称壁厚为
公称内径(d)
10mm的钢管
壁厚不均(AS)a
壁厚不均是指钢管同一横截面上壁厚最大值与最小值之差。
3 YB/T5035—2010
6技术要求 6.1钢的牌号和化学成分 6.1.1钢管由牌号为45、45Mn2、40MnB、40Cr和20CrNi3A的钢制造。
根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他牌号的钢管。 6.1.245钢的化学成分（熔炼分析）应符合GB/T699的规定，45Mn2、40MnB、40Cr和20CrNi3A钢的化学成分（熔炼分析）应符合GB/T3077的规定；各牌号钢的化学成分（熔炼分析）还应符合：P≤ 0.030%、S<0.030%；钢中残余元素含量应符合表3的规定。
表3钢中残余元素含量残余元素(质量分数)/%
Ni ≤0.30
Mo ≤0.10
Cr ≤0. 25
Cu ≤0.20
6.1.3 3当需方要求做成品分析时，应在合同中注明，成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 6.2制造方法 6.2.1钢的冶炼方法
钢应采用电炉加炉外精炼或氧气转炉加炉外精炼方法冶炼。 经供需双方协商，钢也可采用较高要求的其他方法冶炼。需方指定某一种冶炼方法时，应在合同中注明。
6.2.2管坏的制造方法
管坏可采用连铸圆管坏，也可采用热轧（锻)圆管坏。连铸圆管坏应符合YB/T4149的规定或供需双方认可的其他规定，优质碳素结构钢和合金结构钢的热轧（锻)圆管坏应分别符合YB/T5222和YB/T 5221的规定。 6.2.3钢管的制造方法
钢管应采用热轧或冷拔(轧)无缝方法制造。需方指定某一种制造方法时，应在合同中注明。 6.3交货状态 6.3.1热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货。要求以热处理状态交货时，应在合同中注明。 6.3.2冷拔（轧)钢管应以热处理状态交货。 6.4力学性能
交货状态钢管的力学性能应符合表4的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他力学性能的钢管。
表4钢管的力学性能
力学性能
断后伸长率
抗拉强度 Rm MPa >590
屈服强度a Ret.(或 Rpo.2)
布氏硬度 HBW
序号 牌号
A % ≥14 一 1
MPa ≥335
45 45Mn2 40MnB 40Cr 20CNi3A5 当屈服现象不明显时采用Rp.2; 对于20CrNi3A钢制造的钢管，表列硬度值仅供参考、
1 2 3 4 5
217~269 217~269 217~269 217~269
5 YB/T5035—2010
6.5低倍检验
供方应保证钢管横截面酸浸低倍组织试片上无肉眼可见的白点、夹杂、皮下气泡、翻皮和分层。当需方要求该项检验结果时，应在合同中注明。 6.6非金属夹杂物
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可进行非金属夹杂物检验。钢管的非金属夹杂物按GB/T10561中的A法评级。A、B、C、D各类夹杂物细系级别和粗系级别应分别不大于2.5级， DS类夹杂物应不大于2.5级。 6.7表面质量
钢管的内外表面不允许有折叠、轧折、离层、裂纹和结疤。这些缺陷应完全清除，清除深度应不超过公称壁厚的负偏差，清理处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。
不超过壁厚允许最小值的其他局部缺欠允许存在。 6.8无损检验
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，制造厂可采用下列一种或多种方法结合进行无损检验：
a) 钢管按GB/T12606的规定进行纵向缺陷漏磁探伤检验，验收等级为L4； b) 钢管按GB/T5777的规定进行纵向缺陷超声波探伤检验，验收等级为L4； c) 钢管按GB/T7735的规定进行涡流探伤检验，验收等级为A级。 经供需双方协商，并在合同中注明，亦可进行上述规定以外的其他无损探伤检验。
7试验方法 7.1钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。 7.2钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。 7.3钢管其他检验项目的试验方法和取样方法应符合表5的规定。
表5钢管检验项目的取样方法、试验方法和取样数量
序号
检验项目
试验方法 GB/T 223 GB/T 4336 GB/T 20123 GB/T 20125 GB/T 228 GB/T 231. 1 GB/T 226 GB/T 1979 GB/T 10561 GB/T 12606 GB/T 5777 GB/T 7735
取样方法
取样数量
1
化学成分
GB/T 20066
每炉取1个试样
拉伸试验硬度试验低倍检验
2 3
GB/T 2975 GB/T 2975 GB/T 226 GB/T10561
每批在两根钢管上各取1个试样每批在两根钢管上各取1个试样
每炉在两根钢管上各取1个试样每炉在两根钢管上各取1个试样
非金属夹杂物检验漏磁探伤检验超声波探伤检验涡流探伤检验
5 6 7 8
逐根逐根逐根
8检验规则 8.1 检查和验收
钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。
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