ICS 77.140.75 H 48
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T4818—2020
注塑机械用精密无缝钢管 Seamless precision steel tubes for injection molding machinery
2020-12-09 发布
2021-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 4818—2020
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：上海奉贤钢管厂有限公司、海天塑机集团有限公司、冶金工业信息标准研究院、国
家石油钻采炼化设备质量监督检验中心。
本标准主要起草人：张培丽、赵江山、冯培德、李振华、李奇、侍吉清、陈强、林晖、胡毅资、赵亮、曹勇 YB/T 4818—2020
注塑机械用精密无缝钢管
1范围
本标准规定了注塑机械用精密无缝钢管的分类、代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于注塑机械用冷拔或冷轧精密无缝钢管（以下简称钢管）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾)光度法测定锰量 GB/T223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 242 金属管扩口试验方法 GB/T 246 金属材料管压扁试验方法 GB/T1031 产品几何技术规范（GPS）表面结构轮法表面粗糙度参数及其数值 GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T7735--2016无缝和焊接（埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测 GB/T17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法
3分类、代号
钢管按交货状态分类，其类别和代号如下：
1 YB/T4818—2020
a) 冷拔或冷轧/硬状态：十C； b) 冷拔或冷轧/软状态：十LC； c) 消除应力退火状态：十SR； d) 退火状态：十A； e) 正火状态：十N。
订货内容
4
按本标准订购钢管的合同或订单应包括但不限于下列内容： a) 本标准编号； b) 产品名称； c) 钢的牌号； d) 尺寸规格； e) 订购的数量（总重量或总长度）； f) 交货状态； g) 特殊要求，
尺寸、外形、重量及允许偏差
5
5.1 外径、内径和壁厚 5.1.1 钢管通常以公称外径(D)和公称壁厚(S)交货。当需方要求以公称外径和公称内径(d)或公称内径和公称壁厚交货时，应在合同中注明 5.1.2 钢管的公称外径和公称壁厚应符合表1的规定。经供需双方协商，可供应表1以外尺寸的钢管。
表1 钢管的公称外径和公称壁厚
单位为毫米
公称壁厚S
公称外径
5. 5
D 6 8 10 12 14 16 18 20 22 23 25 28 30 34 2
3. 5
4.5
5
6
2. 5
1. 5 . . . . . . . . . . . .
2
3
4
1
.
. . . . . . . . . .
. . .
. . C
. . . . . . . . .
C . C . . . . . .
. . . 0 . . . . . .
. .
. . . . .
. . . . . . .
. . . . . .
. . . . .
. .
. .
.
. YB/T4818—2020
表1 钢管规格表（续）
单位为毫米
公称外径
公称壁厚S
D 35 38 42 48 50 55 60 63 63.5 68 73 75 80 注：“●"表示常用规格 5.1.3 B 钢管以公称外径和公称壁厚交货时，钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表2的规定；钢管以公称内径和公称壁厚交货时，钢管内径和壁厚的允许偏差应符合表2的规定。
2. 5 3 3. 5 4 4. 5 5 5. 5 .
1. 5
2 . . . .
6
. . . . . . . C . .
. .
. . . . . . . . . .
. . . . C . . . . .
. . O . O . . . . .
. . . . .
. . . . . . . .
. . · .
. . . . . . .
. . .
. .
. . . . . . . . .
. 0
.
.
. .
. C
. .
. .
.
表2 外径或内径、壁厚的允许偏差
单位为毫米
允许偏差交货状态
公称尺寸
+SR,+A,+N
+C,+LC
S/D≥0.05 ±0. 08 ±0. 10 ±0. 15 ±6%S
S/D<0.05 ±0.12 ± 0. 15 ±0.22
《30 >30~42 >42~80
±0. 08 ±0. 10 ±0. 15
外径D 或内径d
壁厚S
5.1.4 钢管以公称外径和公称内径交货时，外径和内径的允许偏差应符合表2的规定，其壁厚不均应不超过计算壁厚的16%（计算壁厚是按外径与内径计算的名义壁厚）。 5.1.5 5根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他尺寸和/或允许偏差的钢管。 5. 2 2长度 5.2.1通常长度
钢管的通常长度为3000mm~12000mm。 5.2.2 定尺长度
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度交货。钢管的定尺长度应在通
3 YB/T4818—2020
6.1.2 2当需方要求做成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222 的规定。 6.2制造方法 6.2.1 钢应采用电弧炉加炉外精炼或氧气转炉加炉外精炼方法冶炼，并经真空处理。经供需双方协商，并在合同中注明，可采用其他较高要求的冶炼方法。需方指定某一种冶炼方法时，应在合同中注明。 6.2.2 钢管应采用冷拨或冷轧无缝方法制造。需要指定某一种制造方法时，应在合同中注明。
6.3 3交货状态
钢管应以表5中任一种状态交货。
表5 交货状态代号 +C +LC
序号 1 2 3
交货状态冷拔或冷轧/硬冷拔或冷轧/软
说明
最终冷加工之后不进行热处理最终热处理之后进行适当的冷加工
冷拔或冷轧后消除应力退火
最终冷加工之后，钢管在控制气氛中进行消除应力退火最终冷加工之后，钢管在控制气氛中进行完全退火
+SR +A +N
退火正火
7
5
最终冷加工之后，钢管在控制气氛中进行正火
6.4 力学性能
6.4.1 交货状态钢管的纵向力学性能应符合表6的规定。其他牌号钢管的力学性能，由供需双方协商确定。
表6 钢管的力学性能
交货状态 + SRb
+Nb
+ca 抗拉 断后 抗拉 断后 抗拉 上届服 断后 抗拉 断后 抗拉 上屈服 断后
+Lca
+Ac
牌号 强度 伸长率 强度 伸长率 强度 强度 伸长率 强度 伸长率 强度 强度 伸长率
Ra A Rm A Ra ReH A Rm A Rm ReH A /MPa /% /MPa /% /MPa /MPa /% /MPa /% /MPa /MPa /%
不 小 于
420 10 420 350 16 315 25 340 235 25
Q235 480 Q275 550 5 520 8 520 375 12 390 21 410 275 22 Q355 640 4 580 7 580 450 10 450 22 490 355 22
6
受冷加工变形程度的影响，屈服强度非常接近抗拉强度，推荐下列关系计算：
+C状态：RH≥0.8Rm； +LC状态：ReH≥0.7Rm。
b
外径不大于30mm且壁厚不大于3mm的钢管，其最小上届服强度可降低10MPa。 推荐下列关系计算：ReH≥0.5Rm
6.4.2 需方有其他力学性能要求时，由供需双方协商确定。
5 YB/T4818—2020
6.5工艺性能
6.5.1压扁
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，壁厚与外径之比小于15%的十A和十N状态的钢管可作压扁试验，试样压扁后两平板间距离H按式（1)计算。试验后，试样不应出现裂缝或裂口。
H=(1+a)s
.(1)
α+S/D
式中： H 两平板间距离，单位为毫米（mm）；
单位长度变形系数，Q235和Q275取0.09，Q355取0.07；
2
S一钢管的壁厚，单位为毫米（mm）； D..钢管的外径，单位为毫米（mm）。
6.5.2扩口
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，十A、十N状态的钢管可作扩口试验，扩口试验在室温下进行，顶芯锥度为60，扩口后试样的外径扩口率应符合表7的规定。扩口后，试样的扩口处不应出现裂缝或裂口。
表7： 扩口试验的扩口率
外径扩口率/%
牌号 Q235 Q275 Q355
S≤4 mm 20 18 15
S>4 mm
15 12 10
6.6无损检测
钢管应逐根全长进行涡流检测。涡流检测验收等级应符合GB/T7735一2016中验收等级E4H或 E4的规定。 6.7表面粗糙度
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可规定钢管表面粗糙度要求，其值由供需双方协商确定。 6.8表面质量 6.8.1钢管的内外表面应光滑，局部凹坑、擦伤和细小划道的深度应不超过0.08mm，不应有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。钢管内外表面的缺陷可采用适当的方法清除，清理处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值， 6.8.2钢管的内外表面允许有来自制造过程的磷酸盐和润滑剂附着层，热处理状态交货钢管的内外表面允许有不影响表面检查的氧化膜层，但不应有疏松氧化皮。 6.9特殊要求
当需方有特殊要求和其他附加条件时，由供需双方协商并在合同中注明。
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