ICS 83.140.30 CCS G 33
团
标
准
体
T/GDASE00312022
燃气用聚乙烯管道熔接设备定期检验规则 Periodical inspection regulation on equipment for jointing supply
polyethylene pipesfor gas
2022－08－25实施
2022 － 07 － 25发布
发布
广东省特种设备行业协会 T/GDASE0031—2022
目 次
前言，
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 总则 5 电熔焊机检验 6 全自动热熔焊机检验
半自动热熔焊机检验 8 检验结论与判定规则，
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....6
检验报告附录A（资料性） 焊机基本信息表.. 附录B（资料性） 重点检查部件及要求. 附录C（资料性） 自动焊机焊口信息.
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..10 T/GDASE 0031—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由广东省特种设备行业协会提出并归口。 本文件起草单位：广州特种承压设备检测研究院、南塑建材塑胶制品（深圳）有限公司、西安塑
龙熔接设备有限公司、广州燃气集团有限公司、罗森博格（无锡）管道技术有限公司、上海养治费歇尔亚大塑料管件制品有限公司、深圳亚大塑料制品有限公司、上海海骄机电工程有限公司、福建恒杰塑业新材料有限公司、广东省特种设备检测研究院佛山检测院、广东省特种设备检测研究院珠海检测院。
本文件主要起草人：吴文栋、丁金森、李仕平、吴出华、何昱、曹建群、李茂东、赖文福、王振超、杨郁葱、苟学斌、张俊、许建钦、曹福想、孔令昌、赵锋、刘文燕、徐璐。
1 T/GDASE0031—2022
燃气用聚乙烯管道熔接设备定期检验规则
1范围
本文件规定了燃气用聚乙烯管道熔接设备定期检验的术语与定义、总则、电熔焊机检验、全自动热熔焊机检验、半自动热熔焊机检验、检验结论与判定规则和检验报告的要求。
本文件适用于在役中的燃气用聚乙烯管道熔接设备性能的检验，包括电熔焊机（电压控制型）、全自
动热熔焊机和半自动热熔焊机，其它塑料管道连接用热熔、电熔熔接设备的检验可参照本文件执行。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T20674.1 塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第1部分：热熔对接 GB/T20674.2塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第2部分：电熔连接 IS013950电熔管件条形码标识
3术语和定义
GB/T20674.1和GB/T20674.2界定的以及下列术语和定义适合于本文件。
3. 1
拖动压力dragpressure 活动夹具闭合过程中克服摩擦力所需的液压系统的压力，分为峰值拖动压力和滑动拖动压力。峰值
拖动压力为克服刚开始移动摩擦力所需的液压系统的压力；滑动拖动压力为克服移动过程中摩擦力所需的液压系统的压力。 3. 2
规定焊接压力specifiedfusionpressure 焊接过程中，扣除拖动压力后，实际作用于焊接界面的压力，也称熔接压力。
3. 3
全自动热熔焊机automaticfusionmachine 插入加热板后，能自动或监控完成所有熔接过程的热熔焊机，具有自动控制和监测并记录关键参数
功能。 3. 4
半自动热熔焊机semi-automaticfusionmachine 插入加热板后，经人工设置焊接压力和焊接时间等焊接参数，可完成焊接过程的热熔焊机。
4总则
1 T/GDASE0031—2022
4.1检验周期 4.1.1 熔接设备定期检验周期不超过1年。 4.1.2 有下列情况之一的，应进行定期检验：
a) 出厂后首次使用前且未提供型式检验报告的； b) ）上一次定期检验时间超过一年的： c) 电熔焊机和全自动热熔焊机更换主板芯片的： d) 热熔焊机更换加热板或更换加热板内部温度传感元件的： e) 全自动热熔焊机更换压力传感元件或位移传感元件的 f) 有关管理单位、检验机构或焊机厂家提出检验要求的；
g) 其他可能导致焊机不能正常工作的情况。 4.2检验机构 4.2.1 检验机构应获得省级及以上的焊机检验项目资质认定。 4.2.2 检验机构应具备与检验能力相应的检验场地、设备、人员、质量保证体系和检验安全管理制度。 4.2.3 检验设备应经法定检定机构检定或校准，并在有效期内。 4.2.47 检验人员应通过相应的专业技能培训。 4.3检验前准备 4.3.1送检单位或委托单位应填写并确认送检设备基本信息。基本信息内容见附录A。 4.3.2送检单位或委托单位应对送检设备进行外观和使用状态检查，并进行必要的保养和维护，避免存在明显部件缺失或影响设备正常工作的异常问题。重点检查部件及要求见附录B。 4.4检验项目 4.4.1电熔焊机检验项目包括外观、输出能量、数据确认功能、环境温度补偿功能、焊接工艺过程及监控功能。 4.4.2全自动热熔焊机检验项目包括外观、温度控制、压力控制、焊接工艺过程及监控功能 4.4.3 ：半自动热熔焊机检验项目包括外观、温度控制、压力控制。 5电熔焊机检验 5.1外观检查 5.1.1通过目测和评估的方式检查。 5.1.2设备铭牌、设备标识和安全警示标签应齐备且清晰。设备铭牌信息包括出厂编号（或设备编号）、 焊机厂家（或商标）、焊机型号等，设备标识信息包括输入电压及频率、输出电压及功率和外壳防护等级等。 5.1.3输入电缆、输出电缆、插头、电缆连接器及转换接头的绝缘保护应无明显破损 5.1.4电缆连接器及转换接头的接头规格为中4.0或Φ4.7。 5.1.5屏幕显示时间应与实际时间一致， 5.1.6显示屏应完好且显示内容清晰。 5.1.7控制面板控制开关应齐全。控制开关包括绿色“启动”或“确认”按钮、在任何故障状况下可切断输出回路的“复位”按钮、可切断输入回路的红色“停止”或“取消”开关。
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