ICS 83.140.30 CCS G 33
团
标
准
体
T/GDASE00232021
燃气用聚乙烯管道熔接技术导则
Technology guide for fusion technogy of polyethylene pipeline for gas
2021－04－12实施
2021 － 04 - 12 发布
发布
广东省特种设备行业协会 T/GDASE0023—2021
目 次
前言，
III
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 总则 5 热熔熔接程序和要求. 6 电熔连接程序和要求， 7 热熔连接质量检验 8 电熔连接质量检验.
U
.10 .10 ...12
熔接作业安全要求附录A（资料性） 熔接设备需要重点检查部件及要求.. 附录B（资料性） 焊接工艺评定技术档案附录C（资料性） 试件尺寸，
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13
.14 T/GDASE0023—2021
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 「第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件由广东省特种设备行业协会归口。 本文件起草单位：广州特种承压设备检测研究院、广州燃气集团有限公司、深圳亚大塑料制品有
限公司、广州枫叶管业有限公司、上海乔治费歇尔亚大塑料管件制品有限公司、罗森博格（无锡）管道技术有限公司、广东东方管业有限公司、福建恒杰塑业新材料有限公司、南塑建材塑胶制品（深圳）有限公司、深圳市燃气集团股份有限公司。
本文件主要起草人：吴文栋、李茂东、苟学斌、周爱军、杨郁葱、王振超、何散汉、许建钦、王文笔、安成名、吴出华、徐璐、丁金森。
本文件为首次发布。
III T/GDASE0023—2021
燃气用聚乙烯管道熔接技术导则
1范围
本文件规定了燃气用聚乙烯（PE）管道的热熔和电熔熔接技术的主要内容和基本要求。 本文件适用于燃气用聚乙烯管道使用半自动和全自动热熔焊机的热熔对接焊、电熔焊机的电熔承插
焊与电熔鞍形焊，其他介质输配系统聚乙烯管道的热熔和电熔的熔接技术可参照执行。
规范性引用文件
2
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T6111 流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定 GB/T15558.1 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材 GB/T15558.2 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件 GB/T 15558.3 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第3部分：阀门 GB/T19806 塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验 GB/T 19808 塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验 GB/T 19810 聚乙烯（PE）管材和管件热熔对接接头拉伸强度和破坏形式的测定 GB/T 20674.1 塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第1部分：热熔对接 GB/T 20674.2 塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第2部分：电熔连接 GB/T29461 聚乙烯管道电熔接头超声检测 GB/T32434 塑料管材和管件燃气和给水输配系统用聚乙烯（PE）管材及管件的热熔对接程序 CJJ63 聚乙烯燃气管道工程技术标准 JB/T12530（所有部分）塑料焊缝无损检测方法 DB44/T 1374 燃气用聚乙烯管道电熔连接接头撕裂剥离试验方法 DB44/T19922 燃气用聚乙烯管道熔接设备定期检验规则 TSGD2002-2006 燃气用聚乙烯管道焊接技术规则 TSGZ6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则
3 ：术语和定义
GB/T15558.1、GB/T15558.2、GB/T20674.1、GB/T20674.2和GB/T32434以及DB44/T1992界定的以及下列术语和定义适合于本文件。 3. 1
热熔对接焊 buttfusionwelding
1 T/GDASE0023—2021
通过加热板将管道元件两端表面加热至熔化状态，在压力作用下使之相互对接连接成整体的焊接方法，其焊接过程主要包括卷边阶段（也称预热阶段或平整阶段）、吸热阶段、转换阶段（也称切换阶段）、 对接阶段（也称焊接阶段或熔接阶段）和冷却阶段。 3. 2
电熔焊electro-fusionwelding 将聚乙烯电熔管件通电加热至表面熔化状态，使之与相接触的另一元件表面焊合的焊接方法，根据
电熔管件类型可划分为电熔承插焊和电熔鞍形焊。
4总则
4.1焊接人员
从事管道熔接的焊工应按照TSGZ6002-2010规定考核合格，持有相应类别和项目的《特种设备作业人员证》，并熟悉焊机各部件性能和焊接操作方法。 4.2施工单位
从事燃气用聚乙烯管道熔接施工单位应具有GB1级压力管道安装资质。
4.3焊接用材料
熔接所用的燃气用聚乙烯管材、管件（含焊制管件）和阀门制造企业应取得相应的特种设备制造许可证，产品应满足GB/T15558.1、GB/T15558.2和GB/T15558.3的要求，且管材应按规定经特种设备检验检测机构监督检验合格。 4.4熔接设备 4.4.1 聚乙烯管道熔接设备应符合GB/T20674.1和GB/T20674.2的要求。 4.4.2 热熔连接宜采用全自动焊机。全自动焊机应具备以下功能：
a) 能实现一致、可靠、可重复的操作； b) 自动完成加热板插入待焊管道元件之后的所有焊接阶段（包括卷边、吸热、切换、对接和冷却）； c) 焊机采用闭环控制系统，在焊接过程中突然出现焊接参数（温度、压力和时间等）不符合焊接
工艺要求时，能及时反馈和补偿，否则自动中断焊接并报警： d) 能控制、监视并记录焊接过程各阶段的主要参数； e) 铣削管道元件端面后，能够自动检查管道元件是否夹装牢固，如夹装不牢固应能提示或报警， f) 能自动测量拖动压力（峰值拖动压力和滑动拖动压力）并具有自动补偿拖动压力功能： g） 在正常环境温度下，加热板工作温度在170℃～260℃范围内，加热板工作区域内任一点的
温度与设定工作温度偏差不超过土7℃，且加热板表面平均温度与设定工作温度的偏差不超过 ±5℃;
h) 自动监测加热板温度，温度超出加热板设定温度范围时自动中止焊接； i） 配置数据存储装置和数据接口，存储容量应在500个焊口记录以上； j) 具有环境温度监测功能，当环境温度超出允许范围时自动中止焊接。
4.4.3 使用完毕后，应对设备进行表面除尘和清理，用防尘罩遮盖。
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