Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 1702—2014
钻井用液力推进器
Hydraulic thruster for drilling
2014—08—22发布
2014一10一01实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY1702—2014
目 次
前言
1
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 分类与命名 5 要求 6 试验方法
1
2
T
检验规则 8 标志、包装、运输和贮存
7
I Q/SY1702—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化设备与材料专业标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：北京石油机械厂、石油工业井下工具质量监督检验中心、中国石油集团钻井工程技术研究院煤层气与储库工程研究所。
本标准主要起草人：范春英、李兴杰、刘希茂、高巧娟、田晓艳、史洪柱、何爱国。
ⅡI Q/SY1702—2014
钻井用液力推进器
1范围
本标准规定了钻井用液力推进器的分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运
输、贮存等。
本标准适用于石油钻井用液力推进器
2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2222006 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3—1988 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.72—2008钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T228.1—2010 金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法（ISO6892－1：2009，
MOD)
GB/T229—2007 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法（ISO148-1：2006，MOD） GB/T231.1—2009 金属材料布氏硬度试验 第1部分：试验方法（ISO6506-1：2005，
MOD)
GB/T22512.1—2012 石油天然气工业 旋转钻井设备 第1部分：旋转钻柱构件（ISO10424 -1:2004,MOD)
GB/T22512.2—2008 8石油天然气工业 旋转钻井设备 第2部分：旋转台肩式螺纹连接的加工与测量（ISO10424-2：2007，MOD)
SY/T5144—2013 钻 ASME第V卷 2010版 A分卷第七章 磁粉检测
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
推力 thrustforce 钻井液压差作用于液力推进器的活塞面上，由输出端所传递的力。
3. 2
理论推力 theoreticalthrustforce 不计摩擦力，活塞有效面积与钻井液压差相乘所算得的推力。
3.3
试验推力 measured thrust force 进行台架试验时，液力推进器输出端所传递的推力。
1 Q/SY1702—2014
表1 液力推进器的基本参数
水眼直径 mm 标准 选用 25 20 25 28 28 32 32 38
水眼密封压力 MPa
理论推力 最大工作拉力 最大工作扭矩
规格 (外径)
连接螺纹
kN·m 3
kN 300 300 400 500 700 1000 1200 1500 1500 1800 2200 2500 2500 3000
kNa ≥1. 5 >2. 5 >3 >3.5 >5 ≥5. 5 ≥8 ≥8.5 ≥8.5 ≥12 ≥15 ≥18 >24 ≥>28
mm 73 79 89 95
2%UPTBG 2%REG NC26 NC26 2%REG
3 3. 5 4 6 12 12 14 14 15 18 22 25 30
51 51 57
38 45 NC31
108
NC35 NC38 NC40 NC46 NC50 NC46 NC50 NC50 6%REG NC56 7%REG NC61 7%REG NC70 8%REG
121 146 159 165 57 71 178
45 51 45 57 71
30
57 71 71 76
203
229 71 76 244 76 71 279 76 82 表示单级活塞单位压降产生的理论推力。
表2 主要零件材料的力学性能
断后伸长率
外径 mm <178 ≥178
屈服强度 MPa ≥758 ≥689
冲击功
硬度 HBW ≥285
抗拉强度 MPa ≥965 ≥931
)
% ≥13
≥>54
5.4 无损检测
产品主要零件应无损检测。无损检测应按SY/T5144—2013或GB/T22512.1—2012或ASME 第V卷2010版A分卷第七章的有关规定进行。 超声检测时，检测结果应符合SY/T5144一2013或 GB/T22512.1一2012的规定。磁粉检测时，不允许存在裂纹、白点以及任何横向缺陷显示，检测结果应符合GB/T22512.1一2012的规定。 5.5 连接螺纹
液力推进器的两端对外连接螺纹宜采用表1所规定的螺纹规格和型式，并应按照GB/T 22512.2一2008的规定进行加工及检验。各连接螺纹应进行防黏处理。
3 Q/SY1702—2014
5.6 密封件
密封件应耐油、耐pH6pH10范围内的酸碱度，满足相应工作环境温度下的使用要求。 5.7密封性
液力推进器的水眼密封压力应不低于表1的规定，在该压力下，所有结合面处应无外渗漏，保压
5min，压力降不应超过0.5MPa。 5.8 8运动平稳性
液力推进器的输出端应能在全行程内均匀、平稳、无急跳、无卡滞地往复运动 5.9推力
液力推进器的试验推力与理论推力相对误差应不大于15%。 5.10最大工作拉力
液力推进器的最大工作拉力应满足表1的要求
5.11最大工作扭矩
液力推进器的最大工作扭矩应满足表1的要求。
6试验方法 6. 1 1试验条件 6.1.1 试验介质
试验介质为添加防锈剂的清水。 6. 1. 2 试验温度
试验宜在室温下进行，有特殊说明的试验项目除外。
6.1.3 仪器、仪表
试验系统仪器、仪表要求： a） 测量及显示仪器、仪表应附有合格印封或检定合格证。 b) 测量仪器、仪表的测量准确度允许误差为±0.5%FS（fullscale全量程）。 c） 显示仪表的示值精度应为±0.5%FS（fullscale全量程）。
6.1.4 试验系统
液力推进器试验宜采用图1所示的试验系统。 6.2 检验及试验项目 6.2.1 材料检验
检查并核对产品主要零件的材料化学成分检测报告，结果应符合5.3的要求。 检查并核对产品主要零件的材料力学性能检测报告，结果应符合5.3的要求。
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