Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 1701—2014
固控及固井用散料输送混配系统
Dry bulk handling system for solid control and cementing
2014一08一22发布
2014一10一01实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY1701—2014
目 次
前言
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范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 散料系统组成、 功能、 型号 5
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要求 6 试验方法
检验规则标志、包装、运输和贮存附录A（资料性附录） 面漆颜色
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1 Q/SY1701—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化设备与材料专业标准化技术委员会提出
并归口。
本标准起草单位：中国石油集团渤海石油装备制造有限公司中成装备制造分公司、中国石油海洋工程有限公司工程设计院、中国石油集团渤海钻探第一钻井分公司。
本标准主要起草人：吴喜、郭亭亮、艾绍磊、侯青健、韩华彬、王守忠、张恒、陈国栋、石健、 蒋庆华、陈亚鹏、刘健。
II Q/SY1701—2014
固控及固井用散料输送混配系统
1范围
本标准规定了固控及固井用散料输送混配系统（以下简称散料系统）的范围、型号表示方法、技
术要求、检验规则、喷涂、标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于固控及固井用散料输送混配系统的设计、制造、检验验收。
2规范性引用文件
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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB150—2011（所有部分）压力容器 GB3836.1 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求 GB 3836. 2 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型“d” GB4053.1 固定式钢梯及平台安全要求 第1部分：钢直梯 GB4053.3 固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台 GB/T8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材
表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T13306 标牌 JB/T5943 工程机械 焊接件通用技术条件 JB/T 8828 切削加工件通用技术条件 ISO12944 色漆和清漆防腐涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 AWSD1.1/D1.1M钢结构焊接规范 CCS 海上移动平台人级规范（2012） CCS 海上固定平台入级及建造规范（1992）
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
散料罐 bulk tank 储灰罐、混拌罐、下料罐、除尘罐等的统称。
3. 2
气化床 pneumatic bed 环形布置在散料罐下锥体内部，使物料气化的装置。
3.3
助吹装置 assistant blowing device 加快物料输送速度、防止物料沉淀堆积的装置。
1 Q/SY1701-2014
3. 4
称重装置 weighing device 对散料罐内的物料进行称重并显示的装置。
3.5
剩灰率 residual rate 散料罐内无法输送的残余物料重量与额定重量的比值。
散料系统组成、功能、型号
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4.1 散料系统组成
散料系统主要由储灰罐、混拌罐、下料罐、除尘罐、压缩空气系统、控制系统及称重装置组成。 4. 2 2散料系统功能
散料系统的功能主要包括以下三方面： a） 物料储存； b) 物料输送； c) 物料混配。
4.3 散料系统的型号
散料系统的型号表示方法如下：
SL/OO XX (A/B)
散料系统只能就地手动操作散料系统同时能够进行远程操作和就地手动操作散料系统总容积，单位为立方米（m）功能代号：H表示散料系统具备混配功能，没有则省略功能代号：S表示散料系统具备输送功能散料系统代号
示例：SL/SH-560（A)：表示散料系统同时具备输送物料与混配物料功能，系统总容积为560m，全自动控制系统。
5要求
5. 1 一般要求 5.1.1 系统使用环境空气温度：-20℃～50℃。 5. 1. 2 系统使用环境最大相对湿度：90%（20℃）。 5.1.3 散料罐使用寿命：不小于10年。 5.1.4 系统工作压力：0.3MPa~0.5MPa。 5.1.5 剩灰率：不大于1%。 5.1.6 输送速度：不低于1.5t/h（当量长度小于100m）；系统混拌能力：不低于30t/h（水泥密度： 2 Q/SY1701—2014
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1一安全泄压阀；2一围栏；3一爬梯；4一人孔；5一助吹口； 6一进灰口；7一称重装置；8一取样口；9一气化床；10一进气口；
11支腿；12—出灰口；13—拍空口；14—压力表
图1下灰罐简图
（SWL）、序列号、上次检验时间以及要求下次检验时间。 5.2.8料系统流程应符合输送距离尽可能短、转弯少的设计原则，确保物料输送的流畅连续 5.2.9与散料罐相连的管线应保证均为软连接；散料罐的外爬梯应保证不与地面相连；散料罐的罐体应保证不与周围的设备相接触，避免对传感器自由受力产生影响。 5.2.10在散料罐称重传感器安装时（以罐体三腿支撑为例），应保证测量点与其他的固定点在一个圆周线上，并且保证测量点与其他两个非测量点之间的相位差为120°，如图2所示。
铰链支腿
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称重支座
铰链支腿
图2称重传感器安装支座布置
5.2.11称重装置计量量程应为下灰罐内散料最大重量的1.2倍～1.5倍。 5.2.12散料罐顶部应安装料位传感器，应能可靠并准确地报告最大和最小的极限料位。
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