Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY 173752022 代替Q/SY17375—2016
钻井液用固体润滑剂 石墨类 Solid lubricants used in drilling fluidsGraphites
2022一07一14发布
2022—09-01实施
中国石油天然气集团有限公司 发布 Q/SY17375—2022
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义
11
技术要求 5 试验仪器及材料 5.1 仪器与设备 5.2 试剂与材料 6试验方法 6.1外观
中
6.2挥发分 6.3密度 6.4筛余量 6.5灼烧残渣 6.6润滑系数降低率精度要求
1
00008中880
检验规则
8
-
8.1采样 8.2检验 8.3判定 9
包装、标志和储运 9.1 包装 9.2标志 9.3 储运 10 安全环保要求 10.1 安全要求 10.2 环境要求
- Q/SY17375—2022
前 創言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草
本文件代替Q/SY173752016《钻井液用固体润滑剂石墨类》，与Q/SY17375—2016相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下
a）更改了石墨类固体润滑剂“外观”“常温润滑系效降低率”的技术要求（见表1，2016年版的
第3章）： b）增加了石墨类固体润滑剂“筛余量”“高温（150C/16l）润滑系数降低率”的技术要求（见
表1）： c）增加了石墨类固体润滑剂“筛余量”*高温（150℃/16h）润滑系数降低率的试验方法（见
6.4.6.6) 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会油田化学剂及材料专业标准化直属工作组提
出井归口
本文件起草单位：渤海钻探工程有限公司、勘探开发研究院，海洋工程公司。 本文件主要起草人：吴红玲，付跃华，范莉王梦颖 、陈新勇、唐俊峰、孙昊、江路明、付玥
颖、张娅楠、马情芸、张宇、张毅泽
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
2011年首次发布为Q/SY1375—2011，2016年第一次修订本次为第二次修订。
11 Q/SY17375—2022
钻井液用固体润滑剂石墨类
1范围
本文件规定了钻井液用石墨类固体润滑剂的技术要求。试验方法。检验规则。包装。标志和储运及安全环保要求。
本文件适用于钻井液用石墨类固体润滑剂产品的检验与验收。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中。注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件， 不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
固体化工产品采样通则
GB/T 6679 GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法 SY/T5490 钻井液试验用士 SY/T 5559 钻井液用处理剂通用试验方法
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义
技术要求

钻井液用石墨类固体润清剂技术指标应待合表1的规定
表1 钻井液用石墨类固体润滑剂技术指标
指标
序号 1 2 3 4 5 6
项 目外观挥发分，% 密度，g/cm
试验方法 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6
I型
Ⅱ型
黑色或灰黑色固体
≤10.0 1.80 ~ 2.20
≤15.0
孔径0.125mm 孔径0.075mm
筛余量，%
≤20.0
≤25.0 ≥50.0 ≥ 50.0
灼烧残渣，%
常温高温（150℃/16h）
润滑系数降低率，%
1 Q/SY173752022
5试验仪器及材料 5.1仪器与设备 5.1.1 玻璃表面血：直径10cm。 5.1.2 恒温干燥箱：可控温在105C±2℃。 5.1.3分析天平：精度0.01g、0.0001g。 5.1.4 称量瓶：50mm×30mm 5.1.5 干燥器：装有干燥剂 5.1.6 李氏密度瓶：分度值为0.1mL，容积250mL 5.1.7 恒温水浴：控制精度±0.2C 5.1.8 湿筛仪：SSH-1型或等效产品，配孔径为0.125mm、0.075mm筛网 5.1.9 玻璃平底蒸发血：直径90mml。 5.1.10 洗瓶：500mL。 5.1.11 胶头吸管：10mL。 5.1.12 瓷埚：50mL。 5.1.13 电炉：1000W。 5.1.14 滚子加热炉：可控温在150℃土5C ，配不锈钢老化罐。 5.1.15 养护箱：可控温在25C±10 5.1.16 高速搅拌器：在负载情况下转速为11000r/min±300r/min，搅拌轴上装有单个波形叶片，叶片直径为2.5cm，并配有高速搅拌杯。 5.1.17 极压润滑仪：上P型或等效产品并配有样品杯。 5.1.18 马弗炉：可控温在850℃±10℃。 5.2试剂与材料 5.2.1 无水碳酸钠：分析纯。 5.2.2 消泡剂：正辛醇，分析纯。 5.2.3 无水氯化钙：分析纯
蒸馏水：符合GB/T6682中三级水的规定。
5.2.4 5.2.5无水煤油：市售煤油1000g加人无水氯化钙40g，摇动5min后放置24h，取上层清液（必要时可过滤）备用。 5.2.6 钻井液试验配浆用膨润土：符台 合SY/T5490的规定。
6试验方法 6.1外观
取20g试样置于玻璃表面皿上。在明亮自然光下目测。 6.2挥发分 6.2.1用分析天平称量在105℃土2C烘干4h后的称量瓶的质量，并用该称量瓶称取试样2g（称准至 0.0001g)。 6.2.2将装有试样的称量瓶放人恒温干燥箱中，在105℃土2C下烘干4h 6.2.3从干燥箱中取出装有试样的称量瓶，置于干燥器中，冷却45min后称量（称准至0.0001g）。 2 Q/SY17375—2022
6.2.4挥发分应按公式（1）计算：
W= m-mz x100%
(1)
mm
式中： W挥发分； m 干燥前称量瓶加试样质量，单位为克（g）； m 干燥后称量瓶加试样质量，单位为克（）： m 称量瓶质量，单位为克（g）
6.3密度
用分析天平称取已经在105C 2C的恒温干燥箱中烘干4h的试样40g（称准至0.01g），按照 SY/T5559规定的车氏密度瓶法测定密度。 6.4筛余量 6.4.1称取20g（称准至0.01g）钻井液试验配浆用膨润土，0.7g（称准至0.01g）无水碳酸钠边搅拌边依次加人至400mL蒸馏水中，高速搅拌20min作为基浆。 6.4.2称取试样8g（称准至0.01g），加人到基浆中，高速搅拌20min，加人3～5滴消泡剂后作为试样浆。 6.4.3将试样浆倒人配有0.125mm或0.075mm孔径筛网的湿筛仪中，用洗瓶将高速搅拌后的全部物料转移至湿筛仪中，在69kPa土7k:Pa水流下冲洗2 in，冲洗时，使喷嘴大致位于筛网顶部的水平面上，且在上方反复移动水流 6.4.4将筛余物冲洗到已知质量的玻璃平底蒸发血中，静止5min，并用胶头吸管吸出多余的水 6.4.5在105C土2C的恒温干燥箱中将筛余物烘干4h，在干燥器中冷却45min后称量（称准至 0.01g)。 6.4.6筛余量应按公式（2）计算：
(2)
m
式中： S 筛余量： m4 烘干后的筛余物加玻璃平底蒸发血的质量，单位为克 (g）
玻璃平底蒸发皿的质量，单位为克（g）：试样质量，单位为克（g）。
ms mo
6.5灼烧残渣 6.5.1将瓷埚用马弗炉在850C土10C下灼烧3h.冷却后用分析天平称量其质量，并用该已知质量的瓷埚称取试样2g（称准至0.0001g） 6.5.2将装有试样的瓷埚置于电炉上，待试样在电炉上完全灰化后，将装有试样的瓷埚移人马弗炉中，升温至850℃土10℃，灼烧3h 6.5.3当马弗炉的温度降至300C后取出瓷，置于干燥器中，冷却至室温后称量（称准至 0.0001g)。 6.5.4灼烧残渣应按公式（3）计算：
3 Q/SY17375—2022
D=m-m×100%
(3)
m-m
式中： D 一灼烧残渣： m 瓷埚质量，单位为克（g）：
灼烧后瓷埚加残渣质量，单位为克（g）：
k
m- 瓷加试样质量，单位为克（g）。 6.6润滑系数降低率 6.6.1 常温润滑系数降低率 6.6.1.1取4个高速搅拌杯，分别依次加人400m蒸馅水、0.7g（称准至0.01g）无水碳酸钠，溶解后在高速搅拌下缓慢加人20（称准至0.01g）钻井液试验配浆用膨润土，累计高速搅拌20min，期间至少应在5min和15min时分别中断一次，以刮下黏附在杯壁上的膨润土。取下高速搅拌杯放人养护箱，在25℃±1℃下密闭养护24h作为4份基浆。 6.6.1.2取其中2份基浆高速搅拌20mmm， 装人极压润滑仪样品杯中， 调节扭力扳手值为16.95N·m （150lbf·in），记录5min时仪表读值。 6.6.1.3取另2份基浆，加人4g（称准至0.01g）试样，高速搅拌20min，装人极压润滑仪样品杯中，调节扭力扳手值为16.95N·m（1501bf·in），记录5min时仪表读值 6.6.2高温（150℃/16h）润滑系数降低率 6.6.2.1按6.6.1.1另配制4份基浆， 生 6.6.2.2取其中2份基浆，高速搅拌5min，装人不锈钢老化罐，在690kPa土351Pa压力下向不锈钢老化罐中充氮气30s。将不锈钢老化罐放人液子加热炉，在150℃土5C下老化16h后，取出冷却至室温。取出基浆倒人高速搅拌杯中高速搅拌5min，装人极压润滑仪样品杯中，调节扭力扳手值为 16.95Nm（150lbf-in），记录5min时仪表读值。 6.6.2.3取另2份基浆，加人4g（称准至0.01g）试样，高速搅拌20mlin，装人不锈钢老化罐，在690kPa土35kPa压力下向不锈钢老化罐中充氮气30s，将不锈钢老化罐放人滚子加热炉，在 150C土5C下老化16h后，取出冷却至室温。取出试样浆倒人高速搅拌杯中高速搅拌5mim，装人极压润滑仪样品杯中，调节扭力扳手值为16.95N·m（150lbf·in），记录5min时仪表读值。 6.6.3润滑系数及润滑系数降低率
应按公式（4）和公式（）计算：
H
(4)
O
100 @-×100%
(5)
7=
a
式中： 8 润滑系数 A5min时仪表读值 CF一一校正因子（按仪器说明书要求进行计算）：
一润滑系数降低率； O 基浆润滑系数：
4