Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 1572.3—2013
油并管技术条件第3部分：钻杆
Technical requirement for oil country tubular goods-
Part 3: Drill Pipe
2013一04一15 发布
2013一06一01实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY 1572. 3—2013
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3术语、定义、符号和缩略语 3.1术语和定义 3.2符号和缩略语 4订购钻杆时需提供的资料 4.1购方要求 4. 2 购方宜选择要求 5钻杆性能 5. 1 总则 5. 2 尺寸、质量和连接 5. 3 材料要求 5. 4 钻杆的制造工艺 5. 5 可追溯性…·
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..
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检验和试验 6. 1 检验和试验设备的校准· 6. 2 尺寸检验 6. 3 内部形状· 6. 4 钻杆接头的同轴度· 6. 5 材料性能 6.6 缺欠和缺陷· 6. 7 外观检验… 6. 8 无损检测· 钻杆标记 7. 1 总则· 7. 2 钻杆标记 7. 3 可追溯性标记 7. 4 管体上的钻杆标记 7.5钻杆接头上的钻杆标记· 7. 6 钻杆制造商设备配置最低要求 8钻杆的文件要求， 8. 1 标准文件 8.2补充文件 8.3 电子数据交换
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28 28 28 28 29
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29 29 I Q/SY 1572. 3—2013 8.4记录的保存附录A（规范性附录） 技术要求表附录B(规范性附录) 国际单位制图附录C（规范性附录) 购方检验附录D (规范性附录) 补充要求附录E (规范性附录) 产品规范等级附录F(规范性附录) 双台肩螺纹连接的检测参考文献
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....... 57
.......
58 59 61 63
...
Ⅱ Q/SY 1572.3—2013
前言
Q/SY1572.3一2013《油井管技术条件》分为以下四个部分：
第1部分：无缝套管；第2部分：油管；
一—第3部分：钻杆；
第4部分：直缝电阻焊套管。 本部分为Q/SY1572的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化设备与材料专业标准化技术委员会提出
并归口。
本部分起草单位：石油管工程技术研究院、工程技术分公司、长城钻探工程公司工程技术部、塔里木油田分公司工程技术部、渤海石油装备制造有限公司第一机械厂、物资公司。
本部分主要起草人：刘永刚、李方坡、王新虎、王鹏、刘百红、卢强、王青林，
II Q/SY 1572.3—2013
油井管技术条件第3部分：钻杆
1范围
Q/SY1572的本部分规定了石油天然气工业中钻井和生产作业使用的具有管体端部加厚的摩擦对焊钢制钻杆的技术条件。
本部分中钢制钻杆包括普通钢制钻杆和抗硫钢制钻杆。 本部分中的普通钢制钻杆分为三个产品规范等级（PSL-1，PSL-2和PSL-3）。PSL-1等级
是本部分的基本要求。附录A和附录E规定了PSL-2和PSL-3等级的技术要求，经购方与制造商协商，可以约定按PSL-2或PSL-3等级订货。
本部分中的抗硫钢制钻杆包括以下两类：
SS钻杆，适用于钻井液柱压力不低于地层压力的钻井工程。其产品标识为“SS钢级 (ksi)”，所匹配的接头标识为“SS钢级（ksi）TJ”。 SU钻杆，用于钻井液柱压力低于地层压力的欠平衡钻井工程。其产品标识为“SU钢级 (ksi)”，所匹配的接头标识为“SU钢级（ksi）TJ”。
经购方与制造商协商，本部分也可适用于其他尺寸的钻杆。本部分列出了试验、性能验证和无损检测的补充要求（见附录D），这些补充要求可由购方与制造商协商选择。
本部分未考虑钻杆的使用性能注1：在本部分中，普通钢制钻杆是由代号1、代号2、材料的钢级（E，X，G，S和V)、加厚型式和旋转台肩
连接型式来命名的。这些名称是为了订货时识别用。
注2：钻杆接头螺纹加工的详细要求可参考GB/T22512.2。 注3：钻杆的使用性能可参考APIRP7G。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T224钢的脱碳层深度测定法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 230.1金属材料　洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A，B，C，D，E，F，G，H,
K，N，T标尺)
GB/T 231. 1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T4157金属在硫化氢环境中抗特殊形式环境开裂实验室试验 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 13299 钢的显微组织评定方法 GB/T15970.6金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验 第6部分：恒载荷或恒位移下预裂纹试样
的制备和应用
GB/T 22512. 2 石油天然气工业 旋转钻井设备 第2部分：旋转台肩式螺纹连接的加工与
1 Q/SY 1572.3—2013 测量
SY/T0544石油钻杆内涂层技术条件 ISO 6892金属材料拉伸试验 （Metallic materials—Tensile testing) ISO7500－1金属材料静态单轴试验机的验证第1部分：拉伸/压缩试验机力测量系统的
验证和校准 （Metallic materials—Verification of static uniaxial testing machinesPart 1: Tension/ compression testing machines)
ISO 9303承压无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向缺欠的全圆周超声检测［Seamless and welded (except submerged arc - welded) steel tubes for pressure purposes—Full peripheral ultrasonic testing for the detection of longitudinal imperfections]
ISO 9304承压无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的涡流检测［Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purposes-Eddy current testing for the detection of imperfectionsJ
ISO 9305承压无缝钢管横向缺欠的全圆周超声检测（Seamless steel tubes for pressure purposes-Full peripheral ultrasonic testing for the detection of transverse imperfections)
ISO9402承压无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管铁磁性钢管纵向缺欠的全圆周磁传感器/漏磁检测 [Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purposes-Full peripheral magnetic transducer/flux leakage testing of ferromagnetic steel tubes for the detection of longitudinal imperfections]
ISO 9513金属材料单轴试验用引伸计的校准（Metallic materials一Calibration of extensometers used in uniaxial testing)
ISO9598承压无缝钢管铁磁性钢管横向缺欠的全圆周磁传感器/漏磁检测（Seamless steel tubes for pressure purposes-Full peripheral magnetic transducer/flux leakage testing of ferromagnetic steel tubes for the detection of transverse imperfections)
ISO/TR9769钢和铁可采用分析方法的评价（Steel and iron一Review of available methods of analysis)
ISO 11484承压钢管无损检测（NDT）人员的资格及鉴定［Steel products—Employer's qualification system for non-destructive testing (NDT) personnelJ
ISO13665承压无缝和焊接钢管管体表面缺欠的磁粉检测（Seamless and welded steel tubes for pressure purposesMagnetic particle inspection of the tube body for the detection of surface im- perfections)
API RP 7G钻柱设计和操作极限推荐作法（Recommended practice for drill stem element in- spection)
ASME第IX卷锅炉和压力容器规范（ASME Boiler and pressure vessel code，Section IX) ASTMA941钢、不锈钢、相关合金和铁基合金有关的术语（Standard terminologyrelating to
steel, stainless steel, related alloys and ferroalloys)
ASTM E213金属管和管道超声波检测的标准实施规程（Standard practice for ultrasonic testing of metal pipe and tubing)
3术语、定义、符号和缩略语
3.1术语和定义
ASTMA941中有关热处理作业的术语和定义以及下列术语和定义适用于本文件。
2 Q/SY1572.3—2013
3. 1. 1
倒角直径bevel diameter 旋转台肩式连接的密封台肩的外径。
3. 1. 2
缺陷 defect 根据本部分规定的指标，作为产品拒收依据的足够大的缺欠。
3. 1.3
钻杆 drill-pipe 带对焊钻杆接头的钻杆管体。
3. 1. 4
钻杆管体 drill-pipe body 具有加厚端的无缝管。 见图 B. 1。
3. 1. 5
钻杆制造商drill-pipe manufacturer 负责符合本部分的所有适用要求的企业、公司或集团公司。
3. 1. 6
钻杆抗扭强度比drill-pipe torsion-strength ratio 钻杆接头的抗扭强度除以钻杆管体的抗扭强度。
3. 1. 7
钻杆焊颈drill-pipe weld neck 由钻杆接头焊颈、焊缝和钻杆管体加厚段组成的钻杆加工件。 见图 B. 1。
3. 1. 8
折皱 皮 elephant hide 由加厚加工引起的钻杆管体表面起皱
3. 1. 9
重要变量 essential variable 其改变可影响焊接接头机械性能的可变参数。
3. 1. 10
凿槽 gouge 由于金属的机械切削而导致的细长沟槽或空穴。
3. 1. 11
耐磨带 hard banding 敷焊在钻杆接头上，以减少钻杆接头外磨损材料。 注：亦称耐磨层（hard facing）。
3. 1. 12
硬度值 hardness number 从单个硬度压痕得到的结果。
3. 1. 13
炉批 heat (heat of steel) 一炉投料熔炼的单一循环过程所生产的金属。
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