Q/SY GDJ
中国石油天然气管道局企业标准
Q/SY GDI 03532012
管道外防腐作业线检查维护保养规范 Operational specification of site inspection and maintenance for pipe external
anti-corrosion operation line
2013-05-24实施
2013-03-24发布
发布
中国石油天然气管道局 Q/SY GDJ 0353-2012
目 次
前言范围
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2 规范性引用文件 3 术语和定义日常检查维护作业
4
4.1一般规定 4.2执行要求 5二级保养作业。 5.1一般规定 5.2执行要求附录A（规范性附录） 液压站二级保养作业记录表，附录B（规范性附录） 减速电机日常检查维护作业记录表，附录C（规范性附录） 钢管外壁抛丸式除锈机日常检查维护作业记录表附录D（规范性附录） 滤简（布袋）除尘器日常检查维护作业记录表附录E（规范性附录） KGPS数字化中频日常检查作业记录表附录F（规范性附录） 环氧粉末喷涂系统日常检查维护作业记录表附录G（规范性附录） 挤出机系统日常检查维护作业记录表。 附录H（规范性附录） 液压站现场日常检查维护作业记录表。 附录I（规范性附录） 空气压缩机日常检查维护作业记录表。 附录了（规范性附录） 箱式交流金属封闭环网高压开关柜日常检查维护作业记录表附录K（规范性附录） 低压配电柜日常检查维护作业记录表。 附录L（规范性附录） 减速电机二级保养作业记录表。 附录M（规范性附录） 钢管外壁抛丸式除锈机二级保养作业记录表附录N（规范性附录） 挤出机系统二级保养作业记录表附录0（规范性附录） 空气压缩机二级保养作业记录表
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前言
本标准依据GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》起草。 本标准由中国石油天然气管道局标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油天然气管道局防腐公司。 本标准主要起草人：张庆书、姚逢、金良、孙建勋、卢光明、张春勇。
Ⅱ Q/SY GDJ0353-2012
管道外防腐作业线检查维护保养规范
1范围
本标准规定了管道外防腐作业线日常检查维护、二级保养作业的工作内容、方法和要求。 本标准适用于管道外防腐作业线日常检查维护、二级保养作业。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T9661-1999低压抽出式成套开关设备
3术语和定义
3. 1
日常检查维护dailyinspection，maintenance 设备操作手每天（班）按要求和正确方法对设备进行例行的检查和维护，及时发现并处理故障或采
取必要的措施。 3. 2
二级保养maintenanceofclass2 设备运转一个规定的周期后，按照保养和维护的项目对设备整机进行清洗、检查、调整、润滑、维
修，零部件更换等作业。
4日常检查维护作业
4.1一般规定
4.1.1日常检查维护记录本应随设备携带，使用完毕后交项目部设备管理员保管存档并备查，项目结束后上交公司设备管理部门或设备所属单位。 4.1.2日常检查维护项目由操作手在当日设备作业前逐项进行。当日设备不运转，可不进行。 4.1.3操作手应按照日常检查维护记录表的要求，逐项完成检查和维护作业项目，发现问题及时记录，每周汇总一次。 4.1.4操作手在检查、维护或操作过程中发现设备存在故障或判断存在故障隐患时，应在日常检查维护记录本上进行记录，并填写故障报告单，报分公司设备管理人员。
4.2执行要求 4.2.1外观检查 4.2.1.1清除设备上的杂物或油污，零部件应齐全、连接牢固。 4.2.1.2重点检查项目
a）平台地脚螺栓应无松动；
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b）除锈机内部和传动作业线周围应无遗留工具或零件
设备各润滑点的润滑良好；
c）
d) 齿轮箱、液压油箱油位在正常范围之内。 4.2.2传动线 4.2.2.1操作台
a） 操作台应保持清洁，接线连接牢靠，电气线路绝缘良好； b) 传动线操作台报警灯闪烁，应按下相应的复位按钮；如果连续两次不能清除，应关闭电源，查
找原因，在故障未排除之前，不应操作设备。
4.2.2.2传动轮组
a） 传动系统运转平稳、无异响；轴承应每周加注一次润滑脂； b) 轮胎橡胶面、轮毂应完好、无开裂、无过度磨损； c) 轮组角度应无变化，
4.2.2.3传动电机
a) 减速电机输出端面的油封应无漏油，透气阀表面清洁，传动轴和联轴器应紧固牢靠，无松动
检查维护项目见附录A； b) 接线端子应清洁，电机接地良好，进线部位密封完好 c) 电机表面应清洁，无污垢和粉尘。
4.2.3除锈系统 4.2.3.1清理室
a) 清理室内耐磨护板无过度磨损，检查维护项目见附录B； b) 清理室出入口胶板应密封完好。
4.2.3.2抛丸器
a) 控制台上的信号指示灯显示正常，限位开关灵敏可靠； b) 抛丸器工作正常，叶轮及耐磨护板无过度磨损； c) 传动皮带完好，无过度磨损。
4.2.3.3提升机
a) 减速电机润滑油油位应在观察孔中间： b）送砂皮带应运行平稳、不错位。
4.2.4除尘器
维护之前应切断电源，关闭气源，排空管路内的压缩空气。排除灰渣，并进行检查维护见附录C。 4.2.5中频加热系统 4.2.5.1中频装置专用机房
应保持清洁。清除配电柜内的积尘，防止绝缘降低发生故障。 4.2.5.2软化水冷却器
a）软化水冷却器运转正常，无异响，管路无渗漏，检查维护项目见附录D； b）冷却水温度不应超过40℃，温度偏高时，应清理换热器内的污垢。
4.2.5.3中频控制柜
应对装置的额定电流、电压进行校验。 4.2.5.4监测系统
运行时控制板各故障显示灯应显示正常。 4.2.6粉末喷涂系统
粉泵运行正常，气接头连接牢固无脱落，管路无破损。检查维护项目见附录E。
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4.2.6.1控制柜
控制柜应清洁，各接线端子连接牢靠，各连接件密封良好。
4.2.6.2喷枪
a）自动喷枪各个部件应在系统内用接地线连接，接地应良好； b）及时清洁枪嘴。
4.2.6.3粉泵
应用压缩空气吹扫粉泵、粉末软管和喷枪。 4.2.6.4回收装置
a）电磁阀操控灵敏、有效； b) 连续工作5个工作日，应对滤芯进行清理； c）及时清理滤芯过滤塔下部的集粉箱。
4.2.7挤出系统 4.2.7.1烘干上料机
风机进气滤网应清洁通畅；料斗上应无异物，检查维护项目见附录F。 4.2.7.2模具
a) 应用石蜡或相关溶剂进行清洗，再用紫铜铲清理模口： b) 应使用软刮片和240目以上的细砂纸配以机油清理模具流道以及密封圈，并将残余树脂清理干
净； c) 模具加热器电源线连接应良好。
4.2.7.3挤出机
a) 齿轮减速箱的油位应在油标上限； b): 适配器及模具的加热温度与仪表指示应一致。
4.2.8端头打磨 4.2.8.14.2.8.1行走小车制动应灵活可靠，测量制动线圈电阻值应正常。 4.2.8.24.2.8.2应每班对轴承加注一次润滑脂（宜选用钙钠基润滑脂），直至溢出。 4.2.9液压系统 4.2.9.1油泵正常运转正常、无异响，油温不应高于65℃，检查维护项目见附录G。 4.2.9.2溢流阀、换向阀、减压阀工作良好，管路及阀组无泄漏， 4.2.9.3液压油液面应在液位计的2/3处。 4.2.9.4呼吸阀应通畅、完好、无污物阻塞， 4.2.10压缩空气系统 4.2.10.1空气压缩机油位
空气压缩机润滑油油位应保持在观察孔的中间位置。 4.2.10.2进气空滤器
a) 警示指示器闪烁或真空指示器报警时，应停机清洁保养空气滤清器外滤芯： b) 清洁外滤芯宜用压力不大于0.2MPa的压缩空气或其它气源从内向外吹，不应用撞击或敲击的
办法清洁滤芯： c）第3次更换外滤，或更换新的外滤后指示器仍报警，应更换内滤芯。
4.2.10.3油气分离器
a）在报警指示灯亮时应更换油气分离器； b）不应拆除油气分离器抗静电密封垫片上的铁钉。
4.2.10.4冷却器
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应用含清洗剂的压缩空气吹洗油冷却器外部的油污和积尘。 4.2.11电气系统 4.2.11.1变压器
温度指示、油面指示正确，壳体及管路无渗漏。 4.2.11.2高压开关柜
a) 各电器元件安装牢固、接线良好； b）动、静触头接触面积不小于2/3，与触座接触应良好，开关绝缘子应，无放电现象，检查维项
目见附录I。
4.2.11.3低压配电柜
配电柜的排风扇应工作正常，柜内复合绝缘（绝缘套管、绝缘隔板等）表面无开裂、老化，低压绝缘子无破裂和偏斜，母线安装牢固，检查维护项目见附录J。
5二级保养作业
5.1一般规定 5.1.1 管道外防腐作业线各系统二级保养时间间隔，见表1。
表1管道外防腐作业线二级保养时间间隔表
单位为小时
序号
设备名称
时间间隔
备注
减速电机除锈机内护板
500
1 2 3 4 L0 6 7 8 9 10 11
250
500
除锈机定向套
除锈机抛丸器轴承除锈机电动机
500
2000
除锈机提升皮带
2000
2000 2000 500 2000 1000
挤出机齿轮油
液压站液压油
空压机空滤器
空压机油分离芯空压机冷却油
5.1.2操作手应根据计时器数据或运转记录及时向分公司设备管理员提出二保需求。维修保养作业人员每次进行二级保养维护作业时，应首先按照《日常检查维护作业规定》的要求，完成日常检查维护作业项目，并逐项填写日常检查维护作业记录表。 5.1.3完成日常检查维护作业项目后，维修和保养作业人员应按照二级保养作业记录表的内容，逐项完成检查和维护作业项目，对检查结果正常和已进行维护的项目，在结果确认栏内确认。 4 Q/SYGDJ0353-2012
5.1.4在检查、保养维护过程中发现设备存在故障或判断存在故障隐患时，用简要文字做好记录，并及时进行处理。不能处理解决的通报设备操作手和设备管理人员采用必要的措施，报公司设备管理人员备案。 5.1.5 对本次保养未达到保养时间间隔的项目，保养和维修人员应认真核对上次保养所对应的设备运转小时，确认应达到规定的保养周期。同时在记录表中的“需留意事项”一栏，注明距上次保养已运转的工作小时。 5.1.6每次完成二级保养维护项目后，应填写二级保养作业记录表两份，经操作手、设备管理员签字确认后，其中一份留存记录本内，另一份交由设备管理的部门（机构）或人员存档。 5. 2 执行要求 5.2.1 传动减速器二级保养项目见附录K。 5.2.2 抛丸除锈机二级保养项目见附录L。 5.2.3 挤出机二级保养项目见附录M。 5.2.4 液压系统二级保养项目见附录N。 5.2.5 空气压缩机二级保养项目见附录0。 5.2.6 配电柜
a) 触电表面应清洁、光滑； b) 接地良好，防护罩不应松动，柜内、电缆沟内应清洁无积水
n