Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY139—2012 代替Q/SY139—2007
丁橡胶 （NBR) Acrylonitrile-butadiene rubber (NBR)
2012—07—03发布
2012一09一01实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY139—2012
目 次
前言
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范围 2 规范性引用文件 3 要求 4 试验方法 5 检验规则 6 包装、标志、运输和贮存附录A（资料性附录） 不同标准参比炭黑的应力一应变性能试验结果的差值附录B（规范性附录） 采用SRF炭黑的丁睛橡胶硫化特性评价方法
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3
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1 Q/SY 139—2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 」第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替Q/SY139一2007《丁腈橡胶（NBR）》。与Q/SY1392007相比，存在以下技术差异：
一删除了N41，N32，NBR2707一等品技术指标（见表1，2007年版的表1）。 一删除了N230S和N240S两个牌号（见表1，2007年版的表1）。
一增加了NBR2907和NBR3305两个牌号（见表1）。 一对N41，N32，NBR2707挥发分、灰分、门尼黏度、拉伸强度和扯断伸长率的部分指标进
行了修订（见表1，2007年版的表1）。 -NBR2707，NBR1704和NBR3604的溶胀度以报告值给出（见表1，2007年版的表1）。 一删除了挥发分含量测定方法的具体内容，直接引用GB/T24131一2009（见4.1，2007年版的 4. 1)。 删除了门尼黏度测定中的部分内容（见4.4，2007年版的4.4）。
本标准由中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司提出。 本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会炼油与化工专业标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：兰州石化分公司，石油化工研究院。 本标准主要起草人：成瑾、周瑞彬、崔文峰、王小为、杨伟燕、徐斌、孙丽君。 本标准代替了Q/SY139—2007。 Q/SY139—2007的历次版本发布情况为：
Q/SY139—2005。
II Q/SY139—2012
丁睛橡胶（NBR）
1范围
本标准规定了丁睛橡胶（NBR）的要求、试验方法、检验规则以及产品的包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于以丁二烯和丙烯睛为单体，采用乳液聚合法生产的丁睛橡胶N41，N32
NBR2707，NBR1704，NBR3604，NBR2907和NBR3305。
2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T528一2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（ISO37：2005，IDT） GB/T1232.1—2000 未硫化橡胶用圆盘剪切黏度计进行测定第1部分：门尼黏度的测定
(eqvISO289-1:1994)
GB/T2941—2006 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（ISO23529：2004，IDT） GB/T4498—1997 橡胶灰分的测定（eqvISO247：1990) GB/T6038—2006 橡胶试验胶料 配合、混炼和硫化设备及操作程序（ISO2393：1994
MOD)
GB/T15340—2008 天然、合成生胶取样及其制样方法（ISO1795：2000，IDT） GB/T19187—2003 合成生胶抽样检查程序（neqASTMD3896：1985） GB/T19188—2003 天然生胶和合成生胶贮存指南（ISO7664：2000IDT） GB/T24131—2009 生橡胶挥发分含量的测定（ISO248：2005，MOD） SH/T1157- -1997 丁睛橡胶中结合丙烯腈含量的测定（neqISO1656：1988） SH/T1159—2010 丙烯睛一丁二烯橡胶（NBR）溶胀度的测定 SH/T1611—2004 丙烯腈一丁二烯橡胶（NBR）评价方法（ISO4658：1999，MOD） Q/SY1200.1—2009 石油化工产品包装规范第1部分：固体产品
3要求
3.1外观：丁睛橡胶N41，N32，NBR2907和NBR3305为浅色块状胶，不含焦化颗粒、泥沙及机械杂质；丁睛橡胶NBR2707，NBR1704，NBR3604为不含焦化颗粒、泥沙及机械杂质的块状胶 3. 2 丁睛橡胶技术要求见表1。
4试验方法
4.1挥发分含量的测定
丁睛橡胶N41，N32，NBR2907，NBR3305按照GB/T24131—2009中热辊法A进行测定，丁
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橡胶NBR2707，NBR1704和NBR3604按照GB/T24131—2009中烘箱法A中的5.2.1.2合成橡胶的方法进行测定。
表 1 丁橡胶技术指标
挥发分 灰分 %
门尼黏度 溶胀度 300% 拉伸强度扯断伸长率采用的标
结合丙烯腈 ML (1 4) % 定伸应力 MPa % 准参比
%
牌号、等级
炭黑
100℃
MPa 10.9~14.3 ≥26.4 ≥480 10.4~14.3 ≥24.4 ≥430
% 28.0~30.0 27.0~31.0 32.5~34.5
优等品 ≤0.50 合格品 ≤0.70 优等品 ≤0.50 合格品 ≤0.70
N41
≤0.75
72~82
≥27.0 ≥530 ≥25.0 ≥480
N32
≤0.75
31.0~34.5 46~56
9.0~12.0
NBR 优等品 ≤0.50 2907 合格品 ≤0.70 ≤0.75 NBR 优等品 ≤0.50
28.5~30.5 27.5~31.5 32.5~34.5 31.0~34.5
10.0~14.9 ≥24.5 ≥450 9.514.9 ≥22.5 ≥400 ASTM 8.5~13.4 ≥25.5 ≥460 IRB No7 8.0~13.4 ≥23.5 ≥410
75~85
50~60
3305 合格品 ≤0.70 ≤0.75 NBR 优等品 ≤0.75
≥29.0 ≥400 >28.6 ≥380 ≥19.8 ≥340 ≥25.5 ≥360
70~90 70~100
≤1.00 27.0~30.0
报告
2707 合格品 ≤1.00 NBR1704 ≤0.80 ≤1.00 17.0~20.0 40~65(MS) 报告 NBR3604
≤0.80 ≤1.00 36.0~40.0 40 ~65（MS) 报告
4.2 灰分的测定
按照GB/T4498一1997中方法A进行测定。 4.3 结合丙烯睛含量的测定
按照SH/T1157—1997进行测定。 4. 4 4门尼黏度的测定
按照GB/T15340—2008中8.3.2.2（过辊法）制备试样，按照GB/T1232.1—2000的规定进行测定。 4.5 5溶胀度的测定
按照SH/T1159一2010中的6.2方法I进行。
4.6 硫化胶应力应变性能测定
按照SH/T1611一2004的规定进行胶料配合、混炼、硫化，混炼采用评价程序1，采用非涂敷
MgCO的硫磺，硫化条件为硫化温度145℃，硫化时间35min；按照GB/T2941一2006的规定进行状态调节，按照GB/T528一2009的规定进行物性测定，采用1型裁刀。
本标准采用ASTMIRBNo7炭黑对硫化胶应力应变性能指标定值。在日常生产检验或验收检验
中，也可以使用附录A中规定的其他炭黑进行检验，其炭黑差值参见附录A。采用SRF炭黑时，其试验方法见附录B。仲裁检验应使用表1规定的ASTMIRBNo7炭黑进行混炼。 2 Q/SY139—2012
5检验规则
5.1 检验分类
表1中规定的项目均为出厂检验项目。 5.2 组批规则
丁睛橡胶应以同一生产线上、相同原料所生产的同一牌号的产品为一批，生产厂也可以按一定生产周期为批单位对产品进行组批。
产品以批为单位进行检验和验收。
5.3取样
出厂检验时每批产品为在线分段取样，每段取样量不少于1kg，对分段取来的样品进行混合，分为两份，一份作为检验样品，另一份作为保留样品。 5.4判定
丁睛橡胶应由生产单位的质量检验部门按照本标准规定的试验方法进行检验，依据检验结果和本标准中的技术要求对产品作出质量判定，并提出证明。
产品出厂时，每批产品应附有产品质量检验单。产品质量检验单上应注明产品名称、牌号、批号、执行标准，并盖有质检专用章和检验员章。 5. 5 复检
出厂检验结果若有某项指标不符合本标准要求时，则对保留样品进行复检，若仍不符合标准要
求，则再次按GB/T19187—2003和GB/T15340—一2008的规定重新取样，对不合格项目进行复检，以最后复检结果作为该批产品的质量判定依据。
6包装、标志、运输和贮存
6.1丁睛橡胶的包装应符合Q/SY1200.1一2009的规定， 6.2丁睛橡胶应采用纸塑复合袋或聚丙烯编织袋包装，包装袋中内衬聚乙烯薄膜。每包橡胶净含量为25kg±0.25kg或35kg±0.35kg或40kg±0.40kg。也可以根据用户要求采用吨包装形式。 6.3每个包装袋正面应清楚地标明产品名称、注册商标、牌号、净含量、生产厂名称、执行标准、 等级等标志，在包装袋背面、侧面或袋口的标签上应印有生产日期或生产批号等标志。 6.4丁睛橡胶应按GB/T19188一2003规定的条件存放。 6.5丁睛橡胶在运输过程中，应防止日光直接照射或雨水浸泡。运输车辆应整洁，以避免包装破损或杂物混入。 6.6 丁睛橡胶应规定质量保证期限，一般质量保证期为自生产日期起2年。
3 Q/SY139—2012
附 录 A （资料性附录）
不同标准参比炭黑的应力一应变性能试验结果的差值
不同标准参比炭黑的应力一应变性能试验结果的差值见表A.1。
表 A. 1 不同标准参比炭黑的应力一应变性能试验结果的差值
拉伸强度 MPa 7. 8 8.3 1. 9 0. 3 2. 0
300%定伸应力
扯断伸长率
牌号 N41 N32 NBR2707 NBR1704 NBR3604 SRF炭黑系指Cabot公司StearingNS半补强炭黑。 IRBNo7指的是美国ASTM标注协会发布的国际标准参比炭黑。 SRB3号指的是国产3号炭黑。 SRB1号指的是国产1号炭黑。
炭黑差值
MPa 5. 5 4. 6
% 119 124 13 19 11
IRBNo7-SRF
IRBNo7h-SRB3号 IRBNo7-SRB1号d IRBNo7-SRB1号
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