Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 03139—2017
代替Q/SY 139—2012
丁腈橡胶（NBR) Acrylonitrile-butadiene rubber (NBR)
2017－09－15实施
2017一06一28 发布
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY 03139—2017
目 次
前言· 范围
I
1
2 规范性引用文件 3技术要求 4　试验方法 4.1 挥发分含量的测定 4.2 灰分的测定 4.3 结合丙烯腈含量的测定 4.4 门尼黏度的测定 4.5 300%定伸应力、拉伸强度和拉断伸长率的测定 4.6 溶胀度的测定 4.7 邵尔硬度的测定检验规则
2
5
5.1 出厂检验项目 5.2 组批方案 5.3 取样 5.4 出厂检验 5.5 复检与判定 包装、标志、运输和贮存
6
参考文献 Q/SY 03139—2017
前言
本标准按照GB/T 1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替Q/SY 139—2012《丁腈橡胶（NBR)》，与Q/SY 139—2012相比，主要技术差异如下：
删除了规范性引用文件GB/T 6038—2006 和GB/T 19187—2003，增加了规范性引用文件 GB/T 531.1—2008，SH/T 1159—2010 和GB/T 2449.1—2014，将规范性引用文件GB/T 4498—1997 改 为 GB/T 4498.1—2013，SH/T 1157—1997 改 为 SH/T 1157.2—2015，Q/SY 1200.1—2009改为Q/SY03200.1（见第2章，2012年版的第2章）；删除了NBR2707，NBR3604，NBR1704，N32四个牌号，增加了一个牌号NBR3308E，将 N41，NBR2907和NBR 3305三个牌号的命名修改为N41E，NBR2907E和NBR3305E（见表1，2012年版的表1）； -将“扯断伸长率”修改为“拉断伸长率”（见表1，2012年版的表1）； -N41E 和 NBR3305E 增加了硬度和溶胀度的技术指标（见表1，2012 年版的表1）；修改了300%定伸应力、拉伸强度、拉断伸长率的技术指标（见表1，2012年版的表1）；将混炼用工业参比炭黑由 ASTM IRB No 7修改为 ASTM IRB No８（见 4.5，2012年版的 4.6); 将硫化时间由35min修改为50min（见4.5，2012年版的4.6）； -删除了附录 A 和附录 B（见 2012 年版的附录 A 和附录 B）。
本标准由中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司提出。 本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会炼油与化工专业标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司、石油化工研究院。 本标准主要起草人：成瑾、徐元德、周瑞彬、孙丽君、王丰乐、欧俊军、郑彩琴、李想。 本标准代替了 Q/SY 139—2012。 Q/SY 139—2012的历次发布情况为：
Q/SY 139—2005，Q/SY 139—2007。
II Q/SY 03139—2017
丁腈橡胶 (NBR)
1 范围
本标准规定了丁腈橡胶（NBR）的技术要求、试验方法、检验规则以及产品的包装、标志、运输和贮存等。
本标准适用于以丁二烯和丙烯腈为单体，采用乳液聚合法生产的软丁橡胶N41E，NBR2907E, NBR3305E 和 NBR3308E。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 528一2009硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（ISO37：2005，IDT） GB/T 531.1一2008硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔
硬度）（ISO 7619-1：2004，IDT)
GB/T 1232.1—2000　未硫化橡胶 用圆盘剪切黏度计进行测定第1部分：门尼黏度的测定 (ISO 289-1 :1994， NEQ)
GB/T 2449.1一2014　工业硫磺　第1部分：固体产品 GB/T 2941一2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（ISO23529：2004，IDT） GB/T 4498.1—2013 橡胶灰分的测定第1部分：马弗炉法（ISO 247：2006，MOD） GB/T 15340—2008 3天然、合成生胶取样及其制样方法（ISO 1795：2000，IDT） GB/T 19188—2003 天然生胶和合成生胶贮存指南（ISO 7664：2000，IDT） GB/T 24131—2009 生橡胶挥发分含量的测定（ISO248：2005，MOD） SH/T 1157.2一2015生橡胶　丙烯腈一丁二烯橡胶（NBR）中结合丙烯腈含量的测定　第2部
分：凯氏定氮法（ISO 24698-2：2008，NEQ)
SH/T 1159—2010 丙烯腈一丁二烯橡胶（NBR）溶胀度的测定 SH/T 1611—2004 丙烯腈一丁二烯橡胶（NBR）评价方法（ISO4658：1999，MOD） Q/SY03200.1　石油化工产品包装规范　第1部分：固体产品
3技术要求
3.1丁腈橡胶N41E，NBR2907E，NBR3305E和 NBR3308E为浅色块状胶，颜色均一，不含焦化颗粒、泥沙和机械杂质。 3.2丁橡胶 N41E，NBR2907E，NBR3305E 和 NBR3308E 技术指标应符合表1 的要求。 Q/SY 03139—2017
表1 丁腈橡胶技术指标
N41E
NBR3305E
NBR3308E
NBR2907E
项目
优等品 合格品 优等品 合格品 优等品 合格品 优等品 合格品 ≤ 0.50 0.70 0.50 0.70 0.50 0.70 0.50 0.70 ≤
挥发分，% 灰分，% 结合丙烯腈，% 门尼黏度，ML（1＋4) 100℃ 300%定伸应力，MPa 拉伸强度，MPa
0.75
0.75
0.75
0.75
28.0 ~ 27.0 ~ 28.5 ~ 27.5 ~ 32.5 ~ 31.0 32.5 ~ 32.0 ~ 30.0 31.0 30.5 31.5 34.5 34.5 34.5 35.0
72 ~ 82 10.7 ~ 10.4 ~ 10.5 ~ 10.2 ~ 10.6 ~ 10.3 ~ 10.4 ~ 10.1 ~
75 ~ 85
75 ~ 85
50 ~ 60
14.7
14.1 > 24.9 ≥ 460 ≤
14.4 24.0 435
14.5 23.5 23.0 25.0 24.0 26.4 25.3 430
14.8
14.6
14.9
14.4
410
470
440
490
460
拉断伸长率，% 溶胀度，% 邵尔硬度，Shore A >
55 55
65 55
注1： 溶胀度与邵尔硬度在橡胶使用在耐油制品时检测。 注2： N41E和NBR2907E属于中腈橡胶，NBR3305E和NBR3308E属于中高腈橡胶。
4试验方法 4.1 挥发分含量的测定
按照GB/T 24131—2009 中的热辊法A进行测定。 4.2灰分的测定
按照GB/T4498.1—2013中的方法A进行测定 4.3结合丙烯腈含量的测定
按照SH/T 1157.2—2015中的方法A进行测定。 4.4门尼黏度的测定
按照GB/T15340一2008中8.3.2.2（过辊法）制备试样，制样辊距为1.4mm±0.1mm，按照 GB/T 1232.1—2000的规定进行测定。 4.5300%定伸应力、拉伸强度和拉断伸长率的测定
按照SH/T 1611一2004的规定进行胶料配合、混炼、硫化，其中炭黑为ASTMIRB No.8，硫磺为符合GB/T2449.1一2014优等品要求的非涂覆硫磺，混炼按照程序1进行，硫化温度为145℃，硫化时间为50min。
按照GB/T 2941一2006 的规定对混炼胶和硫化试片进行状态调节。 按照GB/T 528—2009的规定进行物性测定，采用1型裁刀。
2 Q/SY 03139—2017
4.6溶胀度的测定
按照 SH/T 1159—2010 的规定进行测定，以方法I并选用参比燃油C（异辛烷：甲苯=5：5) 为仲裁法。 4.7　邵尔硬度的测定
按照 GB/T 531.1一2008 的规定进行测定，采用邵氏 A 型硬度计。
5检验规则 5.1出厂检验项目
表1中规定的项目除溶胀度和硬度外，其余均为出厂检验项目，在正常生产情况下，灰分可每周检验一次；溶胀度和硬度项目可根据用户需求进行检验。 5.2组批方案
丁腈橡胶应以同一生产线上、相同原材料、单罐胶浆所生产的同一牌号产品为一批，或者以同一生产线上、相同原材料生产同一牌号产品、以规定的产量为一批。每批数量不超过100t。
产品以批为单位进行出厂检验和验收。 5.3取样
出厂检验采用在线分时段取样，每个时段取样量不少于 1kg，每批取样量不少于 4kg，分时段取来的样品分为两份，一份作为保留样品，另一份应按照GB/T15340一2008的规定制备实验室混合样品作为检验样品。 5.4出厂检验
生产单位应按照本标准的规定，用实验室混合样品进行出厂检验，每批产品应附有产品质量检验单。产品质量检验单上应注明产品名称、牌号、批号、执行标准、检验结果和判定等级等信息，并盖有质检专用章。 5.5复检与判定
出厂检验结果中任何一项不符合本标准要求时，则用保留样品对不合格项目进行复检，若仍不符合标准要求，则重新取双倍样品，对不合格项目进行复检，以最后复检结果作为该批产品的质量判定依据。
6包装、标志、运输和存
6.1丁橡胶的包装应符合Q/SY 03200.1 的规定。 6.2丁腈橡胶应用纸塑复合袋或聚丙烯编织袋包装，包装袋中内衬聚乙烯薄膜。每包橡胶净含量为 35kg；也可以根据用户要求采用吨包装形式。
注：如果在加工丁橡胶时不需要剥离内衬聚乙烯薄膜，则可使用符合GB/T 24797.3-2014的内衬薄膜 6.3每个包装袋正面应清楚地标明产品名称、注册商标、牌号、净含量、生产厂名称、执行标准判定等级等标志，在包装袋背面、侧面或袋口的标签上应印有生产日期或生产批号等标志。
3 Q/SY 03139—2017 6.4 丁腈橡胶应按GB/T19188—2003规定的条件存放。 6.5 ，丁腈橡胶在运输过程中，应防止日光直接照射或雨水浸泡。运输车辆应整洁，以避免包装破损或杂物混人 6.6 丁腈橡胶质量保证期限为自生产日期起1年