Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY 05592—2019 代替Q/SY1592—2013
油气管道管体修复技术规范
Specification for repair of oil & gas pipeline
2020－03－01实施
2019一11一26发布
中国石油天然气集团有限公司 发布 Q/SY05592—2019
目 次
.Ⅱ1
前言：
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4
一般要求管道管体缺陷修复方法选择 5.1 分类 5.2 金属损失缺陷修复方法 5.3 凹坑变形缺陷修复方法 5.4 裂纹修复方法 5.5 焊缝异常修复方法 5.6 管体硬块修复方法 5.7 管体夹层修复方法 6 管体修复作业 6.1 管体修复作业流程 6.2 完整性评价 6.3 方案编制 6.4 材料准备 6.5 缺陷管段定位 6.6 现场开挖 6.7 防腐层清理 6.8 缺陷复核 6.9 缺陷修复 6.10 智能检测提示带安装 6.11 防腐、检测… 6.12 作业坑回填 6.13 定期抽检 6.14 资料归档附录A（规范性附录） 在役管道焊接作业附录B(资料性附录） 常见修复技术附录C(资料性附录) 扣帽修复附录D（资料性附录） 油气管道管体缺陷修复技术方案编制模板示例附录E(资料性附录) 管体缺陷与修复记录
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X
X
0
12
23
25 · 26 1 Q/SY05592—2019
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草，本标准代替Q/SY1592—2013《油气管道管体修复技术规范》，与Q/SY1592—2013相比，除编
辑性修改外主要技术变化如下：
修改了“范围”（见第1章，2013年版的第1章）；修改了“规范性引用文件”（见第2章，2013年版的第2章）；增加了“修复压力、永久修复、临时修复”的定义（见3.1、3.2、3.3）；增加了“一般要求”（见第4章）；删除了“管道维修的HSE管理规定”，在一般要求中提出遵循HSE管理相关要求（见4.3， 2013年版的附录C）；修改了“缺陷类型与修复方法对应表中换管及复合材料修复内容”（见表1，2013年版的表1）：修改了“管体缺陷修复作业流程”（见6.1，2013年版的6.1）；修改了“缺陷修复”（见6.9，2013年版的6.9）；增加了“缺陷修复作业条件”（见6.9.1）；增加了油气管道管体缺陷修复技术方案编制模板示例（见附录D）；修改了管体缺陷与修复记录表（见附录E，2013年版的附录E）。
本标准由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会天然气与管道专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：西部管道分公司、管道分公司、西气东输管道分公司、西南管道分公司、北京天然气管道公司、石油管工程技术研究院、管道局。
本标准主要起草人：惠文颖、牛健壮、赵康、谭兴、吴锦强、曹晓军、胡江锋、姜桂华、卢启春、 惠文彬、李荣光、孙宝龙、王庆、刘敏、马卫锋。
II Q/SY 05592—2019
油气管道管体修复技术规范
1 范围
本标准规定了非泄漏状态下陆上油气长输管道管体缺陷修复方法的选择和实施程序。 本标准适用于陆上油气长输管道IL485/X70及以下钢级的缺陷修复。L485/X70以上钢级管道缺陷
修复可参照本标准执行。
本标准不适用于管道抢险作业。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T31032 钢质管道焊接及验收 GIB 32167 油气输送管道完整性管理规范 GIB50369 油气长输管道工程施工及验收规范 SY/T 4109 石油天然气钢质管道无损检测 SY/T5918 埋地钢质管道外防腐层保温层修复技术规范 Q/SY05033 油气管道复合材料修复补强检测评价方法 Q/SY 05064 油气管道动火规范
术语和定义
3
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
修复压力 rejpair ipressuure 实施修复时缺陷处管道的操作压力。
3.2
永久修复pernmament repair 保证管道在全生命周期内可靠运行而进行的修复。
3.3
临时修复teimporary repairs 保证管道在一定时间内可靠运行而进行的修复，适当时将被永久修复替换。
3.4
缺陷 defect 管体超出可接受标准的不完整类型或量级。
3.5
机械英具 imechmical claimp 安装在缺陷部位外部形成密封空腔，提供强度和刚度保证的金属构件。 Q/SY05592—2019
3.6
补板修复patchrepair 为修补管道缺陷，而在缺陷处焊接一块与原管道材质和规格相同或相近的板材。
3.7
管帽pipecap 一端带封头的短管。
3.8
A型套筒typeAsleeve 由放置在管道损伤部位的两个平圆的柱状管或两片适当弯曲的钢板，并对侧焊缝焊接组合而成，
A型套筒用作管道损伤部位的加强件，不用对角焊缝焊接直接安装在管道上。 3.9
B型套筒typeBsleeve 由放置在管道损伤部位的两个半圆的柱状管或两片适当弯曲的钢板，并对角焊缝和侧焊缝焊接组
合而成。B型套筒的末端应与管道进行焊接，套筒侧焊缝宜采用对接焊方式。 3.10
环氧钢套筒steelsleevefilledwithepoxyresin 由覆盖在管道缺陷处的一对直径比管径略大的半圆形钢质护板，经螺栓连接在一起，套筒末端用
密封胶密封，套筒与管体间隙填充高硬度的环氧树脂而形成的复合套筒。 3.11
复合材料修复 compositematerial repair 利用复合材料修复层的高强度和高模量，通过涂敷在缺陷部位的高强度填料，以及管体上和纤维
材料层间的强力胶，将作用管道损伤部位的应力均匀地传递到复合材料修复层上。 3.12
硬块harder 管体上存在一个硬度超标的刚性面或点（不考虑变形的面）。
4一般要求
4.1油气管道管体缺陷应依据检测及完整性评价结果进行修复；列入同一批修复计划的缺陷点，应先对高后果区内的缺陷点进行修复，高后果区识别按照GB32167进行，采用临时修复方法修复后，应及时采用永久修复方法替换 4.2一种缺陷可能存在多种适用的修复方法，应结合缺陷数据、客观条件及企业运行需求，选择最合适的修复方法。 4.3油气管道管体缺陷点修复前应编制实施方案，并通过审查，施工过程应遵循HSE管理相关要求。 4.4承担管道管体缺陷修复项目的单位应具有相应的能力和资质，其项目负责人应具有工程师及以上职称及工艺、材料、焊接、检验、工程等知识和实践经验， 4.5个 修复前应对缺陷部位、缺陷基本信息确认后方能进行修复。 4.6 缺陷修复过程中，如需在管道上进行焊接作业时，应按照焊接工艺评定及操作规程开展。 4.7 焊接后的焊缝应进行无损检测。
2 Q/SY05592—2019
5管道管体缺陷修复方法选择 5.1分类
油气管道管体常见的缺陷类型有金属损失、凹坑变形、裂纹、焊缝异常和其他管道本体缺陷。本标准对单一缺陷、复合型缺陷及不同类型焊缝缺陷修复技术进行对照阐述。
管体不同缺陷类型与修复方法见表1，在役管道焊接修复压力见附录A，修复技术参见附录B。
表1 缺陷类型与修复方法对应表
修复方法 A型
缺陷类型
环氧钢 复合 机械夹具 换管套筒 套筒 材料 （需焊接） 修复
打磨 堆焊 补板 扣帽 套筒 B型
永久 永久 永久 永久 永久 永久 永久 永久
外部 < 0.8t 否i 永久金属损失 腐蚀深度
腐蚀深度
修复 修复永久
修复 修复 修复 修复 修复 修复 修复
否 否i 修复 永久 修复
永久
否i 否i 修复 修复 永久
否i 修复 永久
≥ 0.8t
金属损失
内部缺陷或腐蚀 否 否 否i 否i 永久 永久 永久 否 永久 永久
修复 修复 修复“
修复 修复
管体凿槽或其他 永久 永久 永久 永久 永久 永久 永久 永久 永久 永久
金属损失 修复b. 修复°,d 修复°d 修复°d 修复e,d 修复 修复cd 修复° 修复 修复
永久 永久
修复b. 修复° 否i 否i 修复° 永久
永久 永久 永久 永久 永久修复 修复° 修复° 修复 修复
电弧烧伤
凹坑
永久修 永久 永久修 永久修 永久 永久复°.d 修复 复°.d 复 . d 修复 修复
管道本 深度 永久
否 否i
否
体存在 < 6%D 修复应力集 凹坑中凹坑 深度 否 否 否i 否i 否i 永久 否i 否 永久 永久
修复 修复
修复
≥ 6%D
凹
坑 与焊缝相关的
否i 否 永久 永久 永久 永久 永久
变 平滑凹坑 否i 形 伴有金属损失的 永久
否i 否i
修复.d 修复.d 修复 修复 修复永久 永久 永久修 永久 永久修复 修复. 复e 修复 修复
修复 否 否i 否i 修复°. 永久否i 否i 否i 否i 否 永久 临时 否 永久 永久
凹坑伴有裂纹的
凹坑褶皱、弯曲
修复 修复永久 永久修复 修复永久 永久修复 修复
修复 修复永久
否i 否i 否i 否i 否i 永久 永久修
否i 否i
修复h
永久 永久 永久
修复 复° 否 否i 修复°
否i
裂纹深度<0.4t
修复 修复
裂纹深度≥0.4t 否 否i 否i 否i 否i 永久 否i 否i 永久 永久
裂纹
修复 修复
修复
砂眼、氢致裂纹 否i 否i 否i 否i 否i 永久 否i 否i 永久 永久
修复 修复
修复
3 Q/SY05592—2019
表1 (续)
修复方法 A型 B型 环氧钢 复合 机械夹具 换管套筒 套筒 套筒 材料 （需焊接） 修复
缺陷类型
打磨 堆焊 补板 扣帽
缺陷 修复b 否 否i 否 修复‘ 永久焊 焊 线缺陷 永久 否i 否i 否i 否i 永久 永久 永久 永久 永久缝 缝缺 异 面积型
永久 永久 永久 永久 永久修复 修复 修复° 修复 修复
体积型 永久
管
修复 修复 修复° 修复 修复
修复b
永久 永久修复 修复永久 永久修复 修复永久 永久修复 修复
陷 常 缺陷 否i 否i 否 否i 否i 修复 永久 永久
香
修复“
永久
永久修复b
否i 修复 修复 临时
环焊缝缺陷
否i
否i 否i
否i
否i 否i 否i 否i 永久 永久 永久 香
硬块
修复 修复 修复
否i 修复 修复 永久 修复 永久 永久
永久
永久
管体夹层注：t一管道壁厚，单位为毫米（mm）；D一管道外径，单位为毫米（mm）。 “确保内部缺陷或腐蚀不会继续发展，需要对缺陷进行监控或对检测数据进行对比分析或仅作为临时修复。 b若缺陷在最大允许打磨量限制的范围内能完全消除，则可单独进行深度小于0.4t的打磨。 “缺陷打磨清理检测合格后，可修复深度小于0.8t的缺陷。 修复前，宜打磨清理缺陷部位且检测合格。 °应使用合适的填充材料填补凹陷，且凹陷深度不大于6%D。 「打磨区域的深度和长度满足限制要求且凹坑深度可接受。 8打磨去除缺陷，且焊接修复前后都应检测缺陷。 套筒设计应与管道缺陷形状、尺寸相符。 该修复技术在常规条件下不推荐，但非禁止项，在特定的情况下可以适用，需预先进行适用性评估。
否i 否i 否i 否i
修复 修复
5.2金属损失缺陷修复方法 5.2.1腐蚀深度<0.8t的外部金属损失修复方法
外部腐蚀深度小于0.8t，且管道剩余壁厚大于4.8mm，可采用堆焊、补板、扣帽、A型套筒、B 型套筒、环氧钢套筒、复合材料、机械夹具（需焊接）或换管修复中的任意一种技术进行修复。 5.2.2腐蚀深度0.8t的外部金属损失修复方法
外部腐蚀深度大于或等于0.8t，可采用补板、扣帽、B型套筒、机械夹具（需焊接）或换管修复中的任意一种技术进行修复。 5.2.3内部缺陷或腐蚀修复方法
内部存在缺陷或腐蚀时，且内部缺陷或腐蚀不会继续发展超出临界值发生泄漏，可采用A型套筒、B型套筒、环氧钢套筒、机械夹具（需焊接）或换管进行修复；若内部腐蚀可能继续发展，则可采用B型套筒、机械夹具（需焊接）或换管进行永久修复。 4