Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 1289—2010
高分辨率双侧向测并仪
High resolution dual laterolog logging tool
2010－05－25 发布
2010一08一01实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY 1289—2010
目 次
前言
范围规范性引用文件原理及组成 3. 1 原理 3. 2 组成 4　要求 4. 1 外观要求 4.2　环境条件 4. 3 主要技术指标
1
2 3
....
..... ...........
.
供电要求 4.5 连续工作时间 4.6 可靠性 4. 7 组合测井 5 试验方法 5. 1 试验设备 5. 2 性能试验 5. 3 温度试验 5. 4 高温高压试验 5. 5 常温高压试验 5.6 外观检查 5.7 振动试验 5.8 冲击试验 5. 9 运输振动试验 5. 10 供电检查 5.11 连续工作时间试验· 5. 12 平均故障间隔时间（MTBF）试验 5. 13 测井试验·
4. 4
......
..........
..
检验规则 6. 1 出厂检验 6. 2 型式检验
6
7标志、包装、运输和贮存
7. 1 标志 7. 2 包装 7.3 运输 7. 4 贮存
I Q/SY 1289—2010
前言
本标准按照GB/T 1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油天然气集团公司石油石化设备与材料专业标准化技术委员会仪器仪表分委员会
提出并归口。
本标准起草单位：中国石油集团测井有限公司本标准参加起草单位：川庆钻探工程公司、大庆钻探测井公司。 本标准主要起草人：李妙侠、赵养真、张悦、毛小民、钮宏、邹岳元、张敏、胡红。
I Q/SY 1289—2010
高分辨率双侧向测井仪
1范围
本标准规定了高分辨率双侧向测井仪的原理及组成、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、
运输和贮存。
本标准适用于高分辨率双侧向测井仪（以下简称仪器）的设计、制造、检验和质量评价
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191　包装储运图示标志 GB/T 6587.6　电子测量仪器　运输试验 SY/T 5102　石油勘探开发仪器基本环境试验方法试验K：高温高压试验 SY/T 5132 测井原始资料质量要求 SY/T 5134 石油勘探开发仪器基本环境试验方法试验G：振动（正弦）试验 SY/T 5158 石油勘探数控测井系统技术条件 SY/T 5218 石油勘探开发仪器基本环境试验方法试验 A：高温试验 SY/T 5221 石油勘探开发仪器基本环境试验方法试验B：冲击试验
3原理及组成 3.1原理
高分辨率双侧向电极系由中心的第一监督电极（M1）、上下对称的主电极、上下对称的第二监督电极（M2，M2'）、上下对称的两对屏蔽电极、上下对称的取样电极等电极组成。测量过程保持监督电极 M1，M2等电位。浅屏流送往屏蔽电极 A1电极，由屏蔽电极 A2返回；深屏流送到 A2，A1电极返回鱼雷电极。
仪器通过测量深、浅侧向监督电极M2上的电位和深、浅侧向主电极的电流等四个信号，从而可以计算出地层的深、浅电阻率。 3.2组成
仪器由电子线路短节、电极系、下A2电极和绝缘短节等组成。当仪器与声波仪器组合时，将声波仪器作为下 A2电极。 ４　要求 4.1外观要求 4.1.1仪器外壳应耐腐蚀，表面光洁，产品编码标志清晰、正确。 4.1.2连接螺纹应装卸方便，无卡扣、滑扣和咬死现象，外壳螺纹无毛刺，并应配有护帽 4.1.3电子仪及其内部部件，均应采用防振结构，电路焊接无虚焊。连线整齐、插头插座接触良好、 结构合理、维修方便。 4.2环境条件 4.2.1最高工作温度：155℃，175℃（最高温度持续工作时间大于或等于2h）。
1 Q/SY 1289—2010
直流稳压电源；信号发生器；兆欧表500V（DC); 地面系统；遥测短节; 环境试验设备（温度试验箱、振动试验台、冲击试验台、高温高压试验装置、模拟运输振动试验台)。
5.2性能试验
性能测试方法如下： a）连接地面系统、遥测短节、电子仪、测试盒、测试线。 b）启动测井采集软件，打开菜单界面，填写侧向指令。 c）地面系统通电220V（AC），下发测井、刻度命令。 d）变换测试盒各测量电阻值挡位，按表1检测室温时各测量挡参数，并与实测值相比较。
表1 常温检测参数
外刻值 50
内刻值 50
电阻挡 2
100 200
20k
11
10
20
ob
实测值（深）Ra
2
实测值（浅）R
2 误差要求
±5%
± 20%
± 10% ±20% ± 5%
5.3. 温度试验
按SY/T5218规定的方法进行试验。 a）将电子仪芯整体装入烘箱。 b）连接地面系统、遥测短节、电子仪、测试盒、测试线。 c）启动测井采集软件，打开相应的界面，发送侧向指令。 d）地面系统通电220V（AC），仪器常温测试工作正常后，开始加温。 e）在加温的过程中，当温度逐次上升至80℃，100℃，120℃，155℃，175℃时，在各对应的温
度点恒温20min，再将温度上升至最高温度并恒温2h。 f）在升温过程中，观察显示曲线的温度漂移情况，在80℃，100℃，120℃，155℃，175℃恒温的
各温度时间按表2记录数据，比较各测量挡参数与实测值。结果应符合4.3.2及4.3.5的要求。
表 2高温检测参数
外 刻 眉 50 100 200 1 k 5k 20k 50
内刻值
电阻挡 2
20
(
实测值（深）Rd
2
实测值（浅）R。
± 5%
常温误差要求 ± 20% 最高工作温度加温2h内温漂要求
±10%±20% ± 5%
± 5%
±10%
± 10%
± 5%
3 Q/SY 1289—2010
5.4高温高压试验 5.4.1按SY/T5218和SY/T5102规定的方法进行试验。 5.4.2试验前，检查电极系密封、承压环节应工作正常；用500V（DC）兆欧表测量电极系各电极间绝缘，测量结果应符合表3要求；用数字万用表测量电极间导通，测量结果应符合表4要求。
表 3 电极系绝缘检测
电 极
A0- A1 A1- A1 * A2- A1 M1- A1 M2- A1 A0- M1 A0 - M2
实测值要求
电阻 2
200MQ
表4 电极系连通检测
A1*A1*' A1- A1'
M1 - M2 M1 - M2'
电 极
A0- A0' A2 - A2
实测值要求
电阻 2
≤0.2
1. 9
1. 9
5. 4.3 将电极系戴上耐压护帽，按4.2.1和4.2.2规定进行高温高压试验。试验后检查应符合：
a）外壳表面无破损、变形。 b）短节无渗漏。 c）活塞位置正常。 d）短节上标识清晰。 e）用500V（DC）兆欧表测量电极系各电极间绝缘，测量结果应符合表3要求；用数字万用表
测量电极间导通，测量结果应符合表4要求。
5.5常温高压试验
按SY/T5158规定的方法进行试验。 a）仪器外钢管进行常温高压试验。 b）常温高压试验前，检查下井仪器外观、测试仪器性能。测试合格后，将下井仪器放人高压试
验筒内。按4.2.2规定升压，型式试验升压至额定值，出厂检验可升压至额定值的80%，恒压时间保持不少于30min，然后泄压。试验过程中，检测压力变化，判断渗漏情况。如果需要，可进行性能检测。
c）试验结束后，取出仪器，检查外观应无变形、无损伤，外壳及密封部件无渗漏；绝缘性能及
电性能应符合要求。
5.6外观检查
用手感、目测法检查仪器外观质量，结果应符合4.1要求。 5.7振动试验
按SY/T5134规定的方法进行试验 a）试验前，检查仪器外观和性能。 b）将仪器固定在振动试验台上，不通电，按4.2.3规定参数进行试验。 c）试验结束后，检查仪器外观和测试仪器性能，结果应符合4.1和4.3要求。
5.8冲击试验
按SY/T5221规定的方法进行试验。 a）试验前，检查仪器外观和性能。 b）将仪器固定在冲击试验台上，不通电，按4.2.4规定参数进行试验。
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