Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 06514.3—2016
炼油化工工程粉体设计规范
第3部分：罐体灌装
Refining and chemical engineering bulk material
handling design specifications- Part 3 : Specifications of cask refueling
2016－01－27 发布
2016一04－01 实施
中国石油天然气集团公司
发布 Q/SY 06514.3—2016
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件术语和定义
1
3
设计规定 4. 1 桶装类型
x
灌装流程类型及适用范围
4. 2 4. 3 平面布置
4. 4 安全措施和其他要求辅助设施自动控制
5
6
安全卫生环境保护节能
6
8
6
6
C
参考文献 Q/SY 06514.3—2016
前 創言
Q/SY 06514《炼油化工工程粉体设计规范》是炼油化工工程设计系列标准之一。该标准分以下 4个部分：
第1部分：通则; 第2部分：机械设计；第3部分：罐体灌装；
一第4部分：粉粒料包装。 本部分为Q/SY06514的第3部分。 本部分按照GB/T 1.1一2009《标准化工作导则第 1部分：标准的结构和编写》给出的规则
起草。
本部分由中国石油天然气集团公司工程建设分公司提出。 本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化工程建设专业标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：中国石油集团东北炼化工程公司。 本部分主要起草人：周江沛、白元峰、杨军、巩传志、李欣平、刘学线、刘清娟。
Ⅱ Q/SY 06514.3—2016
炼油化工工程粉体设计规范
第3部分：罐体灌装
1范围
Q/SY06514的本部分规定了罐体灌装工程设计的主要内容与设计要求本部分适用于中国石油天然气集团公司新建及改扩建石油炼制、石油化工建设项目中的化工液体
产品液下灌装设施工程设计。
本部分不适用于甲A类液体和负压灌装。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 12158　防止静电事故通用导则 GB/T 23111　非自动衡器 GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范 GB 50074 石油库设计规范 GB 50160 石油化工企业设计防火规范 GB 50489 化工企业总图运输设计规范 GB/T 50934 ，石油化工工程防渗技术规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
自流灌装 fill by gravity 利用储罐和桶之间的液位差实现石油化工液体产品自流灌桶。
3. 2
泵送灌装fill by pump 通过泵将储罐中石油化工液体产品灌人桶中。
3.3
重桶filled barrel 已灌人一定量石油化工液体产品或未全部倾出石油化工液体产品的桶
3. 4
空桶 empty barrel 未灌人石油化工液体产品或不含有未倾倒出的石油化工液体产品的桶。
3.5
桶容量 barrel capacity 经计算并圆整后的桶的公称容量。
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3. 6
机器视觉寻址系统 auto addressing system 在不适合于人工操作的危险工作环境或人工视觉难以满足要求的操作场合工作，利用机器视觉来
替代人工视觉，用来实现寻找桶灌装口位置。 3.7
登车桥 ramp 连接叉车与货车的搭桥设备，用于减少或消除运输车辆与装卸货栈台之间的高度落差或间隙。
3.8
IBC 桶 intermediate bulk container 集装容器桶用来方便运输液体产品。
3. 9
灌油栓 loading hydrant 向地面管道提供压力油源的节制装置
设计规定
4
4. 1 桶装类型
4. 1. 1 国内生产和使用的桶有1000L方桶、200L圆桶、30L扁桶，通用规格见表1至表3
表11000L方桶的尺寸表
项目公称容量实际容量
规格 1000L ≥1050L
桶的外形尺寸 (长×宽×高)
1200mm×1000mm×1150（±5）mm
59kg ± 1kg
桶的质量
表 2 200L圆桶的尺寸表
项目公称容量实际容量桶的内径桶的高度桶口直径
规格 200L 213L±2L 560mm±2mm 900mm±3mm
70mm
桶的质量 (塑料桶/铁桶)
～11kg/21. 5kg～22. 5kg
4. 1. 2 灌桶应根据石油化工液体产品的性质分别采用铁桶、镀锌铁桶、全塑桶等。 4. 2 灌装流程类型及适用范围 4. 2. 1 罐体灌装的一般规定 4.2.1.1石油化工液体产品灌桶方式应根据具体情况分别采用储罐自流灌装、泵送灌装或用高架罐 2 Q/SY 06514.3—2016
灌装三种形式，当有地形高差可利用时，宜采用从储罐直接自流灌装的形式。
表330L扁桶尺寸表
项目公称容量理论容量桶的高度桶的宽度
规格 30L 30. 2L ±1L 429mm± 1mm 416mm±1mm
4.2.1.2灌装流速不应大于4.5m/s，通常200L的桶灌装甲B类、乙类、丙类石油化工液体时间宜为 1min（流速约为1.83m/s～2.06m/s）；灌装黏度较大液体（如润滑油）宜为3min（流速约为 0.71m/s~0.77m/s)。 4.2.1.3灌桶的建筑应符合下列规定：
a）应根据GB50058和GB50160划分防爆和防火类别。 b）润滑油灌桶，其灌装间宜单独设置。 c）当润滑油与甲B类、乙类石油化工液体产品在同一栋灌桶间灌桶时，应采用防火墙隔开。油
品质量要求高的液体灌桶宜在室内。 d)i 丙类石油化工液体产品高架罐可设在灌桶间上部。 e）甲β类、乙类、丙类石油化工液体产品的重桶不宜存放于露天场所。
4.2.2灌桶方式的一般规定
4.2.2.1灌桶方式应根据操作条件等分别采用人工操作灌装、半自动灌装和全自动灌装。灌桶负荷大的宜采用全自动灌装流程。 4.2.2.2全自动灌装流程宜用于：单工位每小时灌装能力大于或等于8t的石化产品（大于40桶/h：每桶200L）；双工位每小时灌装能力大于或等于16t的石化产品（大于80桶/h，每桶200L） 4.2.2.3小型灌装设施宜采用人工操作和半自动灌装灌桶，每小时灌装能力小于8t的石化产品宜采用半自动灌装流程。 4.2.3灌桶流程的一般规定 4.2.3.1灌桶流程应根据操作条件分别采用自流灌桶，或由泵送灌桶。 4.2.3.2人工灌装流程可采用：空桶人工输送→人工开盖→人工灌装→人工称重→人工关盖→人工运输重桶。 4.2.3.3半自动灌装流程可采用：空桶人工输送→人工开盖→人工寻址→自动灌装→自动称重→人工关盖→人工运输重桶。 4.2.3.4全自动灌装流程可采用：人工空桶上桶→空桶自动输送→空桶自动定位→空桶自动开盖→ 桶口自动定位→自动灌装→自动计量→自动关盖→重桶自动输出→重桶自动分道码垛。 4.2.3.5全自动灌桶主要应具有下列功能：
a）自动控制的仪表和行程开关。 b） 采用机器视觉寻址定位方式，可兼容200L标准桶和1000LIBC桶两种桶型的定重计量灌
装。应设置完善的通风设施，有效地排除系统内的有害气体。 ） 灌装完成后应自动生成历史记录，可按工位、品名、批号、班组、负责人进行查询，并可将
查询及相关报表等结果直接输出至打印设备，也可根据需要将数据传输至远程DCS系统。
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设备操作及灌装过程宜伴有语音提示功能。
d）轻、重桶的输送宜采用自动移动的传送辊道来实现。 e）计量仪表宜采用流量计或称重台秤，其精度应符合GB/T 23111要求的精度（±0.1%）。
4.2.4灌桶设备选型 4.2.4.1灌桶泵
根据物料特性宜采用离心泵，黏度高时可选用齿轮泵，泵出口应设止回阀，并宜设置最小回流线至储罐。必要时可设减压阀。泵的排量应根据灌装的桶（位）数、灌装速度确定。泵的扬程应根据装桶总管、支管的操作压力降确定。 4.2.4.2全自动灌装系统
根据物料的性质和灌装区域危险等级的划分，在爆炸危险环境内，电气、电信、设备的级别和组别不应低于爆炸性介质的组别和级别。
全自动灌装系统宜包括称重计量系统、底灌型无滴漏自动充料系统、机器视觉寻址系统、自动开盖机、自动关盖机、自动计量控制系统、称重执行系统、称重复检执行系统、自动传输系统、排风装置、操作平台、分道码垛系统等。 4.2.4.3半自动灌装系统
半自动灌装系统宜包括称重计量系统、底灌型无滴漏自动充料系统、操作平台。
4.2.4.4灌装管道
灌装总管的尺寸应根据灌装能力和灌装压力确定。灌装支管宜选用DN40，灌装嘴子宜选用 DN40。灌装主管和支管应静电接地 4.3平面布置 4.3.1灌装设施组成和平面布置 4.3.1.1灌装设施宜包括灌装储罐、灌装泵房、灌桶间、计量室、空桶堆放场、重桶库房（棚）、桶装卸车栈台以及必要的辅助生产设施，设计可根据需要设置。其防火间距应符合GB50160，GB 50074 和GB 50489 的相关规定。 4.3.1.2　灌装设施的平面布置应符合下列规定：
a）空桶堆放场、重桶库房（棚）的布置应避免桶搬运作业交叉进行和往返运输，运输油桶的主
要通道宽度不应小于1.8m。 b）灌装储罐、灌桶操作、收发空桶和重桶等场地应分区布置，且应方便操作、互不干扰。
4.3.1.3灌装泵房、灌桶间、重桶库房可合并设在同一建筑物内。 4.3.1.4对于甲B类、乙类石油化工液体产品，泵与灌油栓之间应设防火墙。甲B类、乙类石油化工液体产品的灌桶间与重桶库房之间应设无门、窗、孔洞的防火墙。 4.3.1.5灌装设施的控制室、开票间和生活设施，应布置在非防爆区。 4.3.1.6灌装场所的设计应符合：甲B类、乙类、丙A类石油化工液体产品宜在灌装棚（亭）内灌装，并可在同一座灌装棚（亭）内灌装。 4.3.2桶装石油化工液体产品库房 4.3.2.1空、重桶的堆放应满足灌装作业及桶的收发操作要求。空桶的堆放量宜为1d的灌装量，重 4