Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY 04438—2020 代替Q/SY1438—2011
汽油、柴油铜片腐蚀试验法 快速法
Rapid determination of corrosiveness to copper
from gasoline and diesel
2020一07—30发布
2020—10—12实施
中国石油天然气集团有限公司 发布 Q/SY 04438—2020
目 次
.Ⅱ
前言·
范围 2 规范性引用文件 3 方法概要
仪器与材料试片的制备 5.1表面准备 5.2 最后磨光试验步骤
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结果判断报告
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8 Q/SY 04438—2020
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替Q/SY1438—2011《汽油、柴油铜片腐蚀试验法快速法》，与Q/SY1438—2011相比，主要技术变化如下：
增加了对天然汽油等产品的测定警告，并增加了蒸气压高于124kPa试样采用SH/T0232测定的建议（见第1章）：规范性引用文件中增加了对GB/T9258.1一2000的引用（见第2章）；修改了对试管的规格要求（见4.2，Q/SY1438—2011的4.2）；修改了对铜片的规格要求（见4.7，Q/SY1438—2011的4.7）； -修改了对磨光材料的规格要求（见4.8，Q/SY1438—2011的4.8）； -删除了Q/SY1438—2011中4.8的注。
一
本标准由销售分公司提出。 本标准由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会石油产品销售及润滑剂专业标准化技术委员
会归口。
本标准起草单位：润滑油分公司、东北销售分公司、西北销售分公司、上海销售分公司、云南销
售分公司、大庆炼化分公司。
本标准主要起草人：张大华、潘小霞、薛永红、张学辉、肖建华、雷观南、赵小平、梁宝华。
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汽油、柴油铜片腐蚀试验法快速法
警告：本标准的使用可能涉及某些有危险的材料、设备和操作，但并未对与此有关的所有可能问
题提出建议。本标准的使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并确定相关措施的适用性。
1范围
本标准规定了快速评价汽油、柴油及其组分油对铜片腐蚀程度的试验方法。 本标准适用于汽油、柴油及其组分油对铜的腐蚀程度的测定。 警告：有些产品，如天然汽油，其蒸气压比车用汽油或航空汽油的典型蒸气压高，试样在90℃
能产生很大的压力，会使压力容器破裂，因此应特别注意，不要用本方法测定天然汽油或其他高挥发性产品的饱和蒸气压，因此对蒸气压超过124kPa的试样，应采用SH/T0232测定。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T5096—2017石油产品铜片腐蚀试验法 GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T9258.1一2000涂附磨具用磨料粒度分析第1部分：粒度组成
3方法概要
将一块已磨好的铜片浸没在装有一定量试样的试管中，然后将此试管装人压力容器并放人 90℃土1℃的恒温浴中，恒温30min后取出铜片，经溶剂洗涤后与腐蚀标准色板进行比较，确定腐蚀级别。
4仪器与材料
4.1压力容器：由不锈钢制成，尺寸和结构需符合GB/T5096一2017的要求。 4.2试管：长150mm，外径25mm，壁厚1mm～2mm，内部尺寸应确保可适当容纳实验铜片，当 30mL试样液体及浸于其中的铜片置于试管中时，试样液体表面应至少高于铜片上端面5mm。 4.3恒温浴：水浴或其他液体浴，应能保持温度在90℃土1℃范围内，有合适的支架能使压力容器保持在垂直位置，并使整个压力容器浸没在浴液中。 4.4磨片夹钳：符合GB/T5096—2017的要求。 4.5腐蚀标准色板：符合GB/T5096一2017的要求。 4.6洗涤溶剂：分析纯异辛烷（纯度不小于99.75%）或分析纯石油醚（90℃～120℃）。 4.7铜片：纯度大于99.9%的电解铜，符合GB/T5231中T2要求的铜可满足使用要求。每块铜片长 75mm±5mm，宽12.5mm±2mm，厚1.5mm～3.0mm。铜片可反复使用，但经处理后其表面变形或
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尺寸超过前述数据时就不能再用。 4.8磨光材料：65μm（P220）的碳化硅或氧化铝（刚玉）砂纸或砂布，105μm（P150）的碳化硅或氧化铝（刚玉）砂粒，以及药用脱脂棉。有争议时，应使用碳化硅材质的磨光材料。P220和P150磨光材料的粒度分布见GB/T9258.1—2000。 4.9不锈钢镊子或竹镊子。 4.10定量滤纸。
5试片的制备 5.1表面准备 5.1.1先用00号或更细的钢丝绒，或者可有效达到预期效果的适当粒度的碳化硅或氧化铝（刚玉) 砂纸（或砂布）除去铜片所有六个面上的污斑。再用65um（P220）的碳化硅或氧化铝（刚玉）砂纸（或砂布）处理，以除去在此以前用其他等级砂纸留下的打磨痕迹。用脱脂棉擦去铜片上的金属屑后，立即将铜片浸没在洗涤溶剂中，到5.2中的最后磨光步骤时取出或贮存备用。 5.1.2对于所购买的预打磨铜片，只需要进行最后磨光步骤（见5.2）即可。 5.1.3表面准备的手工操作步骤：把一张65μum（P220）的砂纸（或砂布）放在平坦的表面上，用洗涤溶剂润湿，以旋转方式将铜片对着砂纸（或砂布）摩擦，用定量滤纸或夹钳夹持，以防止铜片与手指接触。另一种方法是用粒度合适的干砂纸（或砂布）装在马达上，通过驱动马达来加工铜片表面。 5.2最后磨光
将经过表面初步处理的铜片（见5.1）从洗涤溶剂中取出，为防止铜片表面不受污染，用定量滤纸或一次性手套保护铜片并用手指夹持。用一块经洗涤溶剂润湿的脱脂棉，取一些105um（P150）的碳化硅或氧化铝（刚玉）砂粒，首先磨铜片的各端边，然后磨各侧边，再将铜片夹在夹钳上或用镊子夹持，用脱脂棉蘸着碳化硅或氧化铝（刚玉）砂粒磨光主要表面。打磨时要沿铜片的长轴方向，在反方向磨之前，动程要超过铜片的未端。打磨时不要采用旋转方式，最后用清洁的脱脂棉除去所有的金属屑，直到擦拭时不再留下污斑为止。当铜片擦净后，立即浸入已准备好的试样中
注：为了得到一个均匀的腐蚀色彩铜片，均匀地磨光铜片的各个表面是很重要的。如果铜片的边缘已出现磨损
（表面呈弧形)，则这些部位的腐蚀大多显得比中心的腐蚀严重。使用磨片夹钳将有助于均匀磨光铜片表面。
6试验步骤
6.1把30mL完全清澈、无悬浮水的试样倒入清洁、干燥的试管中，在完成铜片最后磨光步骤后 1min之内，将铜片滑人试管并浸人试样中。将试管放入压力容器中，并将压力容器盖旋紧。如果有不止一个待测试样在同一时间测定，只要能确保处理第一个和最后一个试样之间的间隔时间最短，则容许先逐个准备各压力容器后，再将各压力容器完全浸人已经恒温的试验浴中。 6.2恒温30min后，小心地取出压力容器，并用自来水冲洗压力容器至室温。 6.3擦干压力容器上的水分，缓慢打开压力容器盖，取出试管，用不锈钢镊子或竹镊子将铜片取出，立即浸入洗涤溶剂中，洗去试样后，从溶剂中取出铜片，用定量滤纸吸干铜片上的溶剂。 6.4将洗净的铜片与腐蚀标准色板进行比较来检查其变色或腐蚀情况，比较时，将铜片和腐蚀标准色板对光线呈成45°折射的方式拿持，进行观察。
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结果判断
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7.1 1按照GB/T 5096—2017中第10章的判定方法和标准，判定试样的铜片腐蚀级别。 7.2 对于铜片腐蚀级别大于1级的试样，按照GB/T 5096一2017的要求再进行测定。
报告
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报告7.1中判定的试样的铜片腐蚀级别。 中国石油天然气集团有限公司
企业标准
汽油、柴油铜片腐蚀试验法 快速法
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石油工业出版社出版（北京安定门外安华里二区一号楼）
北京中石油彩色印刷有限责任公司排版印刷
(内部发行)
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880×1230毫米16开本0.5印张13千字印1—300 2020年8月北京第1版2020年8月北京第1次印刷
书号：155021·19486定价：10.00元
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