Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 1591—2013
天然气管道内腐蚀监测与数据分析规范
电阻探针法
Specification of internal corrosion monitoring and data analysis-
Resistanceprobemethodfornatural gaspipeline
2013一07-23发布
2013一10一01实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY1591—2013
目 次
前言
1
范围规范性引用文件
W 术语和定义
内腐蚀监测系统内腐蚀监测系统探针安装位置
4
5
数据采集与管理内腐蚀数据分析
6
T Q/SY1591—2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 厂第1部分：标准的结构和缩写》给出的规则
起草。
本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会天然气与管道专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准主要起草单位：北京天然气管道有限公司、西气东输管道分公司、管道分公司。 本标准主要起草人：王彦军、费凡、董绍华、周永涛、刘刚、王冲、安宇、李波、郑宏伟、郑洪
龙、王维斌。
II Q/SY1591—2013
天然气管道内腐蚀监测与数据分析规范 电阻探针法
1范围
本标准规定了天然气管道（以下简称管道）内腐蚀监测数据的收集、分析和评价技术要求，本标准适用于以电阻探针法对天然气管道干线内腐蚀在线监测系统的数据采集、分析和评价。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件，
GB/T20513光伏系统性能监测测量、数据交换和分析导则
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
腐蚀 corrosion 金属材料在环境的作用下引起的破坏
3. 2
磨蚀erosion 金属表面受高流速或瑞流状的流体冲击，遭到磨损的破坏，
3. 3
电阻探针法 probe method 通过在天然气管道内部安装电阻探针监测探头，实时监测管道及附属设备发生的腐蚀（或磨蚀）
速率大小的方法。 3. 4
腐蚀环境 corrosiveenvironment 含有一种或多种腐蚀因素的环境。
3. 5
腐蚀速率 corrosionrate 单位时间内金属被腐蚀量。一般以金属腐蚀的失重而算得的平均腐蚀率，工程上一般用平均腐蚀
（磨蚀）速率来表示。用单位时间内腐蚀的平均厚度（mm/年）表示。
4内腐蚀监测系统
4. 1 1系统组成
电阻探针法内腐蚀监测系统应包括监测探针、数据变送器、数据记录器、采集处理软件、球阀、 连接电缆、连线盒、探头置换装置等。如果监测系统数据是在线联网上传至数据服务器的，则可不用
1 Q/SY1591—2013
6数据采集与管理
6.1 数据采集
内腐蚀监测系统采集的数据为实时数据，数据采集原则应采用“长期监测。长期采集，定期分
析”的方法。开展内腐蚀速率的长期在线监测。并且每月下载监测数据进行汇总分析。
按GB/T20513的要求，监测数据应有一个自动数据采集系统，采样速率应达到最高采样速率 1次/min和最低采样速率1次/周的要求，具体采样速率可根据现场情况自行设定。 6.2 数据管理
数据管理应符合以下原则：
数据记录下载前应检查数据格式的正确性。采用正确的数据格式。保持前后的连贯性。 b） 每月进行一次监测数据下载，对数据按关进行分析。 c） 在对所有采集数据进行分析前，应检查所有记录数据的一致性和间款，以识别出明显的异
a)
常，范围应确定参数最大和最小允许值及连续数据点之间的最大变化量。 d) 按GB/T20513的要求，对超出范围的数据，或与其他数据不一致时，应不包含在随后的分
析中。
e) 建立监测数据备份机制，对采集的监测数据，以月为单位，每月保存一次。 f) 数据下裁完毕后应清理存储器。
7内腐蚀数据分析
7.1 数据分析要求
7.1.1 数据统计
应根据数据分析软件得出一个周期时间段的腐蚀速率和壁厚金属损失量，每月统计腐蚀速率和金属损失量。由选取周期时间段内的计算结果进行数据概率统计分析。 7.1.2噪声信号的识别和滤除
若腐蚀量很小，对数据信号是魔蚀还是噪声假信号的区分上存在一定难度，可首先确定：在两个数值之间读数是负值的一定是噪声假信号。并将其滤掉，即读数确定为零。对于两个数值之间的读数为正值时，若蚀量很小，且无法确定其信号是噪声假信号还是质蚀信号。应根据信号曲线的发展趋势确定，为了保证数据的安全、保守。应将其数据保留。 7.1.3腐蚀速率计算
应按照腐蚀监测现场的腐蚀情况，确定分析数据的时间，通常以72h为一时间段，以便有效发现和滤掉噪声信号。
应根据数据分析软件计算和整理得出的各站场的若干月份的腐蚀速率和金属损失量，采取横向
（不同站场）和纵向（不同历史时间）进行对比和分析。 7.1.4样品化验与分析
应结合对固体清管颗粒样品和站场排液样品进行化验和分析，间接了解和掌握管道内部腐蚀（或磨蚀）速率变化快慢的状况。
3 Q/SY1591—2013
7. 1. 5 数据评价
在安装内腐蚀监测系统且可获取通过气量数值的站场，可利用历史数据模拟回归出气量与腐蚀速
率的数学关系式，达到根据气量变化对腐蚀速率进行预测。
在气体水分含量和温度数据可获取的情况下，可尝试建立两者与内腐蚀速率的数学关系式，加强
内腐蚀监测数据分析与评价的工作。 7. 2 腐蚀性等级的划分依据
管道内壁的腐蚀等级应按表1的要求进行腐蚀性等级的划分。
表 1 管道及储存罐内介质腐蚀性分级标准
单位为毫米每年
等级
项目平均腐蚀速率
严重 >0.254
低 <0. 025
中 0.025~0.125
高 0. 126~0. 254