Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 1156.12—2014 代替Q/SY1156.12—2008
原油管道工艺运行规程第12部分：铁秦原油管道
Operating regulations of crudeoil pipelines- Part 12: Tieling-Qinhuangdao crude oil pipeline
2014—08—22发布
2014一10一01实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY1156.12—2014
目 次
前言范围
III
1
规范性引用文件 3 一般要求控制参数
2
4
4. 1 进、出站压力 4.2 进、出站温度 4.3 油罐罐位、储油温度 4. 4 管段允许最低输量 4. 5 管道允许停输时间 4. 6 工艺控制参数工艺流程操作原则工艺流程 6. 1 工艺流程应用范围 6.2各中间站工艺流程 6.3 各站工艺流程图 7压力保护逻辑控制程序 7. 1 总则 7.2进、出站自动压力调节 7.3新民、葫芦岛站站内自动压力调节系统 8 密闭输油
5
6
各输油站的启动和停运
8.1
8.2 各中间输油站正输流程与压力越站流程之间的切换 8.3 全线停输 8. 4 全线启输 8.5 输油量调节特殊情况处理 10水击超前保护程序的投用与禁止 10.1 水击超前保护程序的投用 10.2 水击超前保护程序的禁止 10.3水击源描述及水击决策附录A（资料性附录） 全线自然状况附录B（规范性附录） 各站输油水力系统及热力系统参数定值
9
X
12
14 I Q/SY1156.12—2014
附录C（规范性附录） 各中间站工艺流程说明附录D（资料性附录） 各站工艺流程图参考文献
21
.....................
24 33
......................
....
.....
II Q/SY 1156.12—2014
修改了各站输油水力系统及热力系统参数定值表（见附录B，2008年版的附录B)；删除了工艺流程切换操作票（见2008年版的附录C）；删除了清管器收发记录（见2008年版的附录D)；
-
一修改了新民、黑山、凌海三站工艺流程图（见附录D，2008年版的附录F）；
增加了松山输油站工艺流程图（见附录D)，本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会天然气与管道专业标准化技术委员会提出并
归口。
本部分起草单位：管道分公司。 本部分主要起草人：孙欣、李拥、罗志立、宋旭光、赵丽英、侯苏明、杨其国、林敬东、田艺
兵、王振声。
IV Q/SY1156.12—2014
原油管道工艺运行规程第12部分：铁秦原油管道
1范围
Q/SY1156的本部分规定了铁岭一秦皇岛原油管道（以下简称铁秦线）工艺运行参数、流程操
作、特殊情况处理等方面的要求。
本部分适用于铁秦原油管道的工艺运行与管理
2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
SY/T5536原油管道运行规程
3一般要求
3.1单体设备的操作按单体设备操作规程执行。输油机组的操作执行离心式输油泵机组操作维护修理规程：
a） 直接式加热炉的操作执行直接式加热炉操作维护修理规程。 b) 阀门的操作执行油气管道工程通用阀门管理规定。
电动阀门执行器的操作执行开关型阀门电动执行机构安装操作维护规程。 清管操作按SY/T5536的规定执行。
c) d)
3.2若在运行的输油管道上进行新工艺、新设备的试验，其工艺运行参数及操作程序不能执行本部分时，应提前向有关部门申报实施方案，经批准后方可进行。 3.3本部分是依据管道现状而编制的，若管道经更新改造或所输原油性质发生变化不能执行本部分时，应及时提出补充修改意见，报经有关部门批准后方可实行。 3.4全线自然状况参见附录A。
4控制参数
4.1 进、出站压力 4.1.1各站进站压力应小于2.5MPa。 4.1.2各站出站压力应不高于允许出站压力，各站允许出站压力见表1。 4.2进、出站温度 4.2.1 原油最低进站温度不应低于33℃。 4. 2. 2 ：各站出站温度不应高于70℃。
1 Q/SY1156.12—2014
利的热力工况），确保管线安全启输。 4.6工艺控制参数
各站水力系统、热力系统、出站压力自动调节保护系统工艺控制参数见附录B。
5工艺流程操作原则
5.1工艺流程的操作与切换，应实行集中调度、统一指挥。非特殊紧急情况，如即将或已发生火灾、 爆管、凝管等重大事故，未经调度同意，任何人不应擅自改变输油生产运行方式，包括流程切换、设备启停和阀门开关操作。 5.2正常流程切换前，应先填写操作票，在实际操作时，要有专人指挥，站控室和现场操作均应有专人监护，指挥人应按操作票要求全权指挥操作，为操作技术和安全负责；站控室监护人员负责操作过程中与上级调度、上下站和操作指挥人之间的沟通，通过站控系统监视现场操作情况，当调度令改变或发现误操作时，及时通知操作指挥人改正操作内容，以保证工艺操作安全、平稳、有效。 5.3正常输油工况下，全线各中间站均为密闭输油工艺，全线水击保护系统应可靠投用， 5.4工艺流程的操作原则是“先开后关”，即确认新流程已经导通并过油后，方可切断原流程。具有高低压衔接部位的流程，操作时应先导通低压部分，后导通高压部分。反之，先切断高压，后切断低压。 5.5正常输送过程中，考虑到过炉流量的稳定性，各中间站炉前泵应全部投人运行，如果炉前泵出现故障，通过28直接炉系统旁通阀节流的方式保证进出炉压差。 5.6非满负荷运行的输油站在进行输油泵机组切换操作时，宜按先启后停的顺序进行。满负荷运行的输油站切换输油泵操作时，应采取降低出站压力的措施或按先停后启的顺序进行。 5.7由正输流程倒压力越站或全越站流程前，上一站宜先将出站压力降到允许出站压力值的50%。 5.8由压力越站或全越站倒为正输流程前，上一站输油泵的运行电流应控制在最大允许电流值的 85%以下。需启泵的输油站应在进站压力高于0.6MPa后，再启泵。 5.9对超过允许停输时间不输送铁秦线原油且无其他可替换介质输送的分输管线，应进行扫线处理或定期“活线”。 5.10站内管网水、电伴热应可靠投运 5.11所有输油泵入口阀应保持常开。 5.12工艺管网中，对有伴热的管段，不应有全封闭死油段存在，防止因油温上升造成封闭段管线及附件超压 5.13正常倒全越站流程时，应提前1h停炉，待炉膛温度降到80℃以下后方可进行；紧急状况倒全越站流程时，紧急停炉后不关进出炉阀，保持燃料油管线的循环，同时略开燃料油罐补油阀，向燃料油罐内泄压。紧急停炉且必须关进出炉阀门时，应同时打开紧急放空阀，避免炉管内死油受热膨胀爆管或结焦。 5.14如果全线或局部管段需要降低输量时，应在充分考虑全线站间热力负荷需求和每个站所有直接炉总过炉流量的前提下进行降量操作，保证运行直接炉的最低过炉流量。直接炉额定过炉最大/最小原油流量见表B.6。 5.15如果某站必须以小于该站所有直接炉最大过炉流量的总和，且大于最小过炉流量总和的输量运行时，在进行流程切换前，应先将该站在运行直接炉负荷降低到50%以下，全线流程切换操作结束并且运行稳定后，再根据热力负荷需求提升直接炉负荷。 5.16如果某站必须以小于该站所有直接炉最小过炉流量总和的输量运行时，在进行流程切换前，应先停运该站在运行直接炉，全线流程切换操作结束并且运行稳定后，通过进出炉阀门节流调节，适当
5 Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 1156.12—2014 代替Q/SY1156.12—2008
原油管道工艺运行规程第12部分：铁秦原油管道
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2014一10一01实施
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目 次
前言范围
III
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规范性引用文件 3 一般要求控制参数
2
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4. 1 进、出站压力 4.2 进、出站温度 4.3 油罐罐位、储油温度 4. 4 管段允许最低输量 4. 5 管道允许停输时间 4. 6 工艺控制参数工艺流程操作原则工艺流程 6. 1 工艺流程应用范围 6.2各中间站工艺流程 6.3 各站工艺流程图 7压力保护逻辑控制程序 7. 1 总则 7.2进、出站自动压力调节 7.3新民、葫芦岛站站内自动压力调节系统 8 密闭输油
5
6
各输油站的启动和停运
8.1
8.2 各中间输油站正输流程与压力越站流程之间的切换 8.3 全线停输 8. 4 全线启输 8.5 输油量调节特殊情况处理 10水击超前保护程序的投用与禁止 10.1 水击超前保护程序的投用 10.2 水击超前保护程序的禁止 10.3水击源描述及水击决策附录A（资料性附录） 全线自然状况附录B（规范性附录） 各站输油水力系统及热力系统参数定值
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14 I Q/SY1156.12—2014
附录C（规范性附录） 各中间站工艺流程说明附录D（资料性附录） 各站工艺流程图参考文献
21
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24 33
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II Q/SY 1156.12—2014
修改了各站输油水力系统及热力系统参数定值表（见附录B，2008年版的附录B)；删除了工艺流程切换操作票（见2008年版的附录C）；删除了清管器收发记录（见2008年版的附录D)；
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一修改了新民、黑山、凌海三站工艺流程图（见附录D，2008年版的附录F）；
增加了松山输油站工艺流程图（见附录D)，本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会天然气与管道专业标准化技术委员会提出并
归口。
本部分起草单位：管道分公司。 本部分主要起草人：孙欣、李拥、罗志立、宋旭光、赵丽英、侯苏明、杨其国、林敬东、田艺
兵、王振声。
IV Q/SY1156.12—2014
原油管道工艺运行规程第12部分：铁秦原油管道
1范围
Q/SY1156的本部分规定了铁岭一秦皇岛原油管道（以下简称铁秦线）工艺运行参数、流程操
作、特殊情况处理等方面的要求。
本部分适用于铁秦原油管道的工艺运行与管理
2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
SY/T5536原油管道运行规程
3一般要求
3.1单体设备的操作按单体设备操作规程执行。输油机组的操作执行离心式输油泵机组操作维护修理规程：
a） 直接式加热炉的操作执行直接式加热炉操作维护修理规程。 b) 阀门的操作执行油气管道工程通用阀门管理规定。
电动阀门执行器的操作执行开关型阀门电动执行机构安装操作维护规程。 清管操作按SY/T5536的规定执行。
c) d)
3.2若在运行的输油管道上进行新工艺、新设备的试验，其工艺运行参数及操作程序不能执行本部分时，应提前向有关部门申报实施方案，经批准后方可进行。 3.3本部分是依据管道现状而编制的，若管道经更新改造或所输原油性质发生变化不能执行本部分时，应及时提出补充修改意见，报经有关部门批准后方可实行。 3.4全线自然状况参见附录A。
4控制参数
4.1 进、出站压力 4.1.1各站进站压力应小于2.5MPa。 4.1.2各站出站压力应不高于允许出站压力，各站允许出站压力见表1。 4.2进、出站温度 4.2.1 原油最低进站温度不应低于33℃。 4. 2. 2 ：各站出站温度不应高于70℃。
1 Q/SY1156.12—2014
利的热力工况），确保管线安全启输。 4.6工艺控制参数
各站水力系统、热力系统、出站压力自动调节保护系统工艺控制参数见附录B。
5工艺流程操作原则
5.1工艺流程的操作与切换，应实行集中调度、统一指挥。非特殊紧急情况，如即将或已发生火灾、 爆管、凝管等重大事故，未经调度同意，任何人不应擅自改变输油生产运行方式，包括流程切换、设备启停和阀门开关操作。 5.2正常流程切换前，应先填写操作票，在实际操作时，要有专人指挥，站控室和现场操作均应有专人监护，指挥人应按操作票要求全权指挥操作，为操作技术和安全负责；站控室监护人员负责操作过程中与上级调度、上下站和操作指挥人之间的沟通，通过站控系统监视现场操作情况，当调度令改变或发现误操作时，及时通知操作指挥人改正操作内容，以保证工艺操作安全、平稳、有效。 5.3正常输油工况下，全线各中间站均为密闭输油工艺，全线水击保护系统应可靠投用， 5.4工艺流程的操作原则是“先开后关”，即确认新流程已经导通并过油后，方可切断原流程。具有高低压衔接部位的流程，操作时应先导通低压部分，后导通高压部分。反之，先切断高压，后切断低压。 5.5正常输送过程中，考虑到过炉流量的稳定性，各中间站炉前泵应全部投人运行，如果炉前泵出现故障，通过28直接炉系统旁通阀节流的方式保证进出炉压差。 5.6非满负荷运行的输油站在进行输油泵机组切换操作时，宜按先启后停的顺序进行。满负荷运行的输油站切换输油泵操作时，应采取降低出站压力的措施或按先停后启的顺序进行。 5.7由正输流程倒压力越站或全越站流程前，上一站宜先将出站压力降到允许出站压力值的50%。 5.8由压力越站或全越站倒为正输流程前，上一站输油泵的运行电流应控制在最大允许电流值的 85%以下。需启泵的输油站应在进站压力高于0.6MPa后，再启泵。 5.9对超过允许停输时间不输送铁秦线原油且无其他可替换介质输送的分输管线，应进行扫线处理或定期“活线”。 5.10站内管网水、电伴热应可靠投运 5.11所有输油泵入口阀应保持常开。 5.12工艺管网中，对有伴热的管段，不应有全封闭死油段存在，防止因油温上升造成封闭段管线及附件超压 5.13正常倒全越站流程时，应提前1h停炉，待炉膛温度降到80℃以下后方可进行；紧急状况倒全越站流程时，紧急停炉后不关进出炉阀，保持燃料油管线的循环，同时略开燃料油罐补油阀，向燃料油罐内泄压。紧急停炉且必须关进出炉阀门时，应同时打开紧急放空阀，避免炉管内死油受热膨胀爆管或结焦。 5.14如果全线或局部管段需要降低输量时，应在充分考虑全线站间热力负荷需求和每个站所有直接炉总过炉流量的前提下进行降量操作，保证运行直接炉的最低过炉流量。直接炉额定过炉最大/最小原油流量见表B.6。 5.15如果某站必须以小于该站所有直接炉最大过炉流量的总和，且大于最小过炉流量总和的输量运行时，在进行流程切换前，应先将该站在运行直接炉负荷降低到50%以下，全线流程切换操作结束并且运行稳定后，再根据热力负荷需求提升直接炉负荷。 5.16如果某站必须以小于该站所有直接炉最小过炉流量总和的输量运行时，在进行流程切换前，应先停运该站在运行直接炉，全线流程切换操作结束并且运行稳定后，通过进出炉阀门节流调节，适当
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